Титан vs Латунь | Сравнение износостойкости сопел при помощи угленаполненного композита | Аддитивный ликбез

Artyom Solomnikov
Идет загрузка
Загрузка
13.11.2020
3303
52
Техничка

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Статья относится к принтерам:
Hercules G2 Hercules 2018

Всем привет! Вы на канале аддитивная кухня, меня зовут Артём Соломников, перед вами красавчик Hercules G2 и сегодня мы будем уничтожать сопла.

Как вы знаете, сопла делаются из разных материалов: латунь, медь, сталь, титан, различные драгоценные камни, но все они нужны для того, чтобы выдавливать пластик.  

Да, это именно так, сопло является неотъемлемой частью экструдера.  

Сопло - это расходный материал, через него продавливается расплавленная масса пластика. По сути это элемент, который имеет свойство изнашиваться. 

Композитные материалы (угленаполненные ABS, стеклонаполненный полиамид) , которые чем-то наполнены, сопла изнашивают быстрее. Я не слышал таких историй, когда сопло при печати, например, PLA пластиком, подверглось сильному износу, чаще всего оно просто загрязняется. 

Сколько же нужно продавить композитного материала, чтобы сопло износилось? 

Ответа на этот вопрос нет, потому что на износ влияет сам материал (сколько у него угля или стекла, какие у него волокна), с какой скоростью вы печатаете, сколько ретрактов у вас в печати, скорость ретракта, высота слоя, то есть всё индивидуально и ответа на этот вопрос нет. 

Не стоит пытаться копаться в глубинах экструзионного композитного бытия, давайте лучше разберёмся с простыми вопросами. 

Вопросы на которые мы ответим: 

  • Насколько латунное сопло менее износостойкое, чем титановое? 
  • Как влияет на печать износ сопла?

У нас есть два сопла: латунное и титановое. Эти два сопла имеют чёткие отверстия.  

Для того чтобы доказать, что отверстия 0,5 мм, я использовал два сверла 0,5 мм и 0,6 мм.  

Доказывать буду таким образом, сверло 0,5 мм входит в сопло, а вот 0,6 мм уже не входит, а значит отверстие четкое, ровное и аккуратное. 

Я напечатал кубик, соплом 0,5 мм. Напечатан он в один периметр, два нижних слоя, верхушка убрана, для печати использовал материал Formax от компании REC. Если измерить толщину стенки кубика, то она будет равняться диаметру сопла (0,5 мм). 

Почему так ровно получилось?  

Потому что у нас есть ровное выходное отверстие. Под давлением из него выходит материал. За счет расчета слайсером необходимого количества материала, это количество и подается. Прямой канал формирует строгую экструзию и это все влияет на нашу ровную стенку. 

Например, если вы попробуете взять сопло 1 мм и на нём печатать настройками сопла 0,5 мм, вы увидите, как там будут выпадать всякие ошметки, это из-за несоответствия настроек и фактического сопла. 

Теперь, что я собираюсь делать: 

У меня есть примерно 8,5 килограмм угленаполненного материала, который нам для нашего эксперимента предоставила компания REC 3D.   

Я не стал ничего печатать, то есть брать одну модель и интенсивно печатать её, потому что, как я уже сказал, на износ сопла влияет большое количество факторов. Я просто взял этот материал и прогнал его через сопла. 

Многие, кому я уже рассказал об этом опыте, сказали, что это самый бессмысленный и непонятный эксперимент, который они видели в отношении износостойкости сопла. 

На первый взгляд так и есть. Сразу возникает вопрос о достоверности этих данных, ведь мы печатаем, а не экструдируем. Я с вами согласен, но, я ещё раз повторюсь, мы не сможем ответить на сколько хватит сопла в печати, потому что на это влияет множество факторов. Но мы сможем узнать примерный износ относительно друг друга, то есть латунного, относительно титанового. 

Я немного недооценил работу простого экструдирования, не рассчитал место под экструдером и вот, что из этого получилось: 

Но в дальнейшем я подложил наклонную бумагу и с нее всё скатывалось вниз. Вот, что получилось по окончанию: 

Что же мы получили по завершению нашего опыта: 

Латунное сопло 0,5 мм, я смог уничтожить примерно за 2 килограмма холостого экструдирования. 

В него начало входить сверло 0,6 мм, но на самую малость, я не смог его вставить до конца. 

В процессе экструдирования я увидел, что нить уже начала выходить широкая, раздутая (0,7-0,8 мм).

Титановое сопло хватило на 6,5 килограмм, но в него я даже на немного не смог вставить сверло 0,6 мм. Точнее, на 6,5 кг у меня закончился материал. Скорее всего, мне понадобилось бы килограмм 20, для того, чтобы расточить это сопло до 0,6 мм. 

Мне кажется, предоставленных данных достаточно для того, чтобы понять, что латунное сопло менее износостойкое, в сравнении с титановым более, чем в три раза. 

Для того, чтобы понять, насколько существенным оказались 2 килограмма для латунного сопла и насколько несущественные оказались 6,5 килограмм для титанового - я напечатал кубики, такие же как печатал до этого. 

Во первых, что мы видим при печати кубика раздолбанным 0,5 латунным соплом. Уже в процессе печати видно, что стенка бахрамистая, из сопла как будто идёт не стабильная экструзия. Когда мы этот кубик подержим в руках, мы увидим, что он выглядит отстойно. 

У него из-за измененного канала экструзия стала не чёткой и за счет этого вы видите какая получилась стенка и размер стенки за пределами нашего допуска (0,7 мм). 

Когда мы тот же самый кубик напечатаем титановым соплом, после 6,5 килограмм, мы увидим, что у него с экструзией всё в порядке. 

Мы видим то, что у него экструзия стабильная, четкая. Мы держим его в руках и видим насколько он красивый и ровный.  

При измерении стенки у него с шириной экструзии всё в порядке (0,5 мм), а это значит, что на его выходной канал ничего не повлияло. 

У меня были попытки, посмотреть сопла под лупой и даже здесь видно насколько сильно отличается выходное отверстие латунного сопла от титанового. 

Мы видим, что в латунном сопле пошли уже микротрещинки по сторонам. 

А в титановом сопле диаметр четкий, отверстие четкое, как будто он через себя 6,5 килограмм и не пропускал. 

Я думаю, что некоторые хотели бы увидеть сопла с обратной стороны, распилить, увидеть, что там внутри, но я ещё в начале эксперимента сказал, что это не обязательно. 

Мы напечатали и увидели есть разница или нет, мы измерили стенку. 

То есть мы можем сделать два вывода, что изношенное сопло : 

  • Во-первых, влияет на размер детали  
  • Во-вторых, влияет на внешний вид

Нам никакой микроскоп не нужен, чтобы понять то, что изношенным соплом печатать нельзя.  

Демонстрация такой печати - это один из примеров как может повлиять изношенное сопло на качество печати. Я уверен, что и проблемы с ретрактами начались бы и было бы много, много подтеканий в процессе печати. 

Вывод один:  

Не стоит печатать изношенными соплами.

Вывод два:  

Надо использовать точно не латунные сопла для того, чтобы печатать композитами.

Я думаю, что данная информация может с легкостью оправдать экономическую целесообразность использования титанового сопла, а не латунного, для печати угленаполненными композитами, тем более я уверен, что 6,5 килограмм для титана - это вообще не предел. 

Кто-то бы из вас хотел получить ответ на вопрос: “а как же нержавеющая сталь?”, то есть сравнить титан или латунь с нержавеющей сталью. 

Я бы с радостью, но такова ситуацию, что у нас нет сопел из нержавеющей стали, мы делаем сопла из титана. 

Сразу скажу, что данный эксперимент нельзя ставить в качестве определяющего для определения ресурса сопла. Как я уже сказал печать и экструдирование не равны одному и тому же, и ресурс сопел на конкретную печать вам никто не даст, это только если вы печатаете одинаковые детали ещё можно как-то одно к другому подвести.  Но теперь вы знаете, что титановое сопло более, чем в три раза более износостойкое, чем латунное.

Спасибо, что дочитали до конца. Переходите по ссылке, смотрите видео с экспериментом, подписывайтесь на канал, оставляйте свои комментарии.

Удачной печати. Пока.

Подписывайте на мой ютуб-канал Аддитивная кухня!
А еще, у меня есть Телеграм-чат, где можно выведать инсайдерскую информацию о наших разработках и в целом про 3Д печать 🙂 
Сайт компании IMPRINTA, где можно узнать больше про 3Д принтеры Hercules и R.O.M.A
Самый полный агрегатор расходных материалов для 3Д печати - ARANEO

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Комментарии к статье

Комментарии

13.11.2020 в 16:15
1

Лайк.

Ещё было бы здорово шестерню фидера посмотреть после 10кг формакса. Там же около 10% углеволокна?

У меня больше опыта со стеклонаполненными пластикам на 15-30% и это, конечно, жесть в смысле абразивности и не только для сопел :-)

13.11.2020 в 16:31
0

на 15-30% и это, конечно, жесть в смысле абразивности и не только для сопел :-)

Вы фотки делали шестерней? 

13.11.2020 в 16:52
0

У меня на стеклопластиках Титан стоял. И фотки я сделал уже после. Но они  не показательны - мало ли что мне так китайцы наточили "до". То есть там всё ещё давилось, но выработка прям видна и пришлось прижим хорошо подтянуть.

Вообще сейчас печатаю не так много, но когда накопится большой объём пластика бахну сюда фотки шестерён бомжа (который сейчас давит) до/после пары килограмм полипропилена etc с наполнителями.

13.11.2020 в 16:44
1

Ещё было бы здорово шестерню фидера посмотреть

ничего с ним не произошло)

мы его печатаем из  стали H1 Stainless Steel — коррозионностойкая хром-никелевая сталь


13.11.2020 в 16:53

Комментарий удалён

13.11.2020 в 19:47
0

На чём печатаете? На стороне или сами? Довольны качеством? Не дешевле и лучше фрезер хотя бы 4х координатный заюзать?

14.11.2020 в 10:44
0

4х координатный заюзать

Дороговато, здесь прекрасно справится зубофрезерный.

16.11.2020 в 13:59
0

качеством довольны, на чем печатает подрядчик не подскажу. Это какое то закрытое НИИ

16.11.2020 в 06:23
3

Статья - маркетинговый бред.

Только я один заметил, что титан малопригоден для сопел ввиду чрезвычайно низкой теплопроводности?

Вот для термобарьеров титан - самое оно.

Вывод: главное продать, а бессмысленный титан резко поднимает цену сопел.

P.S. на рынке вполне доступны сопла из закалённой стали и даже вольфрамовые.

16.11.2020 в 10:40
0

Это отличный материал. Просто диву даешься когда, тут на портале хвалят 3Д принтер собранный из г....а и палок, а когда человек провел эксперимент и именно из-за того, что он представляет компанию производителя - это становится БРЕДОМ. Придите в себя.

16.11.2020 в 10:51
0

:)

16.11.2020 в 13:57
0

Статья - маркетинговый бред

Статья - результат эксперимента, если вам не нравится его содержание не нужно подменять понятия

Только я один заметил, что титан малопригоден для сопел ввиду чрезвычайно низкой теплопроводности?

не только вы один, но только вы совершили глупость написать об этом) ведь остальные знают, что теплопроводность титана чуть ниже теплопроводности нержавейщей стали, из которой очень активно делает сопла ваш любимый e3d. Погуглите, узнаете много нового :)

16.11.2020 в 15:16
0

И титан и нержавейка для сопел подходят плохо.

E3D такие же маркетолухи, как и Вы.

У закалённой углеродистой стали теплопроводность в 4 раза выше, а по цене сопоставимы..

Вот с ней и сравнивайте по износу титановые, а я посмеюсь.

Да и сколько на самом деле титана в Ваших соплах?)))

16.11.2020 в 15:23
0

У закалённой углеродистой стали теплопроводность в 4 раза выше, а по цене сопоставимы..

а причем тут вообще цена?

Вот с ней и сравнивайте по износу титановые, а я посмеюсь.

вот когда (если) появятся у нас сопла из закаленной стали, тогда и сравню, а сейчас мне это зачем?

у меня есть продукт, мне нужно показать его преимущества и разницу в использовании, я это делаю

И титан и нержавейка для сопел подходят плохо

а это вы на основании чего сделали такой вывод? у вас есть какие то результаты печати с цифрами и пруфами или как? 

16.11.2020 в 15:28
0

а это вы на основании чего сделали такой вывод? у вас есть какие то результаты печати с цифрами и пруфами или как? 

 А как же многолетние исследования металлургов?

16.11.2020 в 15:29
0

А как же многолетние исследования металлургов?

а это какое отношение имеет к данному вопросу?

16.11.2020 в 15:42
0

а это какое отношение имеет к данному вопросу?

Вообще то они и занимаются разработкой сталей и сплавов.

В Вашем случае, как пример: Х12- высоко износостойкая сталь, при температуре 300С. не теряет твердости. Все же лучше титана и дешевле.

16.11.2020 в 15:44
0

я не про это, а про печать

16.11.2020 в 15:34
0

а причем тут вообще цена?

Ваши "титановые" стоят 1600 рублей!!!

А закалённые стальные от "треугольников" 699 рублей.

Причём TRIANGLELAB гораздо авторитетней чем INPRINTA)))

16.11.2020 в 15:45
0

не знаю кто такие инпринта)

И титан и нержавейка для сопел подходят плохо

на этот вопрос ответите?

16.11.2020 в 15:56
0

Плохая теплопроводность, этого достаточно (ровно поэтому титан хорош для термобарьеров).

Есть с лучшей теплопроводностью, износоустойчивостью и ценой.

Я на Ваш вопрос ответил.

Теперь Вы:

А что же в Ваших "титановых" соплах хорошего на 1600 рублей?)))

И сколько в них всё-таки титана?

16.11.2020 в 20:09
0

в них не должно быть ничего хорошего. у них есть цена. не нравится - не бери. хотят продавать будут продавать по 1600. захотят - будут продавать по 3к, имеют право. вам то что?

16.11.2020 в 20:10
0

сколько в них все таки титана, вы реально думаете что там не титановый сплав а че то иное с добавлением титана? этож поискать нужно такой колхозный прокат чтоб там титана было на донышке

17.11.2020 в 08:14
0

этож поискать нужно такой колхозный прокат чтоб там титана было на донышке

Например некоторые называют титановой сталью сплав 12Х18Н10Т (почти аналог AISI321). Содержит титана 1%. Как Вы выразились на донышке. Является жаропрочным сплавом и продается на каждом углу.

При этом эта сталь закаливаемая. Теплопроводность ее выше чем у некоторых титановых сплавов в 2 раза. И если титановый сплав стоит от 2000 до 6000 р/кг, то данная нержавеющая сталь стоит около 300 р/кг. Это так - для справки.

17.11.2020 в 12:12
1

спс за инфу, но это не называется сплавом титана. 

да и какая разница какое коммерческое название у сопла, титан-сталь-сплав, ведь в статье показаны его потребительские качества, че в составе юзеру по боку должно быть. работает ведь

17.11.2020 в 12:22
0

В этом споре не участвую. Просто указал информацию. За 1600 р не стал бы брать сопло это очень дорого. Но если берут, то почему бы не продавать.

17.11.2020 в 12:51
0

ну к принтерам которые я использую одно сопло стоит 36 евро (где то 3 косаря) и оно латунное, сталь стоит 48 евро, каменное - сотку. стандартные сопла не подходят. не вижу в этом проблемы ибо принтер мне нравится, а цена сопла кладется на заказы. при этом планка цен заказов все равно конкурентноспособна

17.11.2020 в 13:15
0

Я не к тому что дорого относительно кого-то, а дорого в абсолютных цифрах для меня. Если мне нужна нестандартная или редкая деталь, то я покупаю материал и иду к токарю, который это сделает. Обычно выходит несколько дешевле. Недавно заказывал титан марки ВТ6 ф10 мм, длиной 500 мм - вышел 560 р. и 300 р. доставка.  Сопел 10 таких можно сделать с этого прутка. Даже если изготовление похожего сопла будет стоить 200 рублей, то экономия будет значительная. Кстати на счет теплопроводности титана. ВТ6 этот титан имеет практически самую худшую теплопроводность (8-12 Вт/м*град). У титана ВТ1-0 теплопроводность от 18 Вт/м*град, но он не предназначен для работы при температуре 400 градусов Цельсия. У стали 12Х18Н10Т теплопроводность 15-21 Вт/м*град и она предназначена для работы при температуре 400 градусов. Не понятен мне выбор данного материала для сопел, но производителю виднее. 

16.11.2020 в 21:34
1

левая резьба - потому и 1600 ) Не нраица - зачем вообще геркулес купил? какие претензии могут быть к чисто коммерческому принтеру и его проприетарным запчастям. Как бы не хаяли, они хотя бы отвечают на вопросы и делятся опытом, все остальные молча пилят бюджет на китайских запчастях. Хоть и не нравятся некоторые моменты в ведении бизнеса в части маркетинга, но в данной позиции я на стороне Артёма. Всем не угодишь, одни "Вау титан надо брать" вторые "дайте сталь, хотим сталь и чуток сэкономить" - ну будет вам сталь за 1500, брать будете? ) кто то вообще рубин захочет.

Хотя вообще о чём спичь, у ЦА геркулеса таких познаний нет, у них есть потребность печатать абразивом - вот вам готовое решение, цена вторична, контора всё равно в расход спишет. А ролики - сомневаюсь что кто-то из ца будет прям сидеть и смотреть всю эту теорию(они в основном албанцы, печатает да и ладно), так что ролики это больше для маркетинга и ликбез для интересующихся.

Блохеры вообще вон голословно повторяют всё друг за другом как попугаи, а тут и фото и видос и текст и ответы всем, тут только респект и уважение Артёму, ещё бы рубиновое в тесте было и вообще вся тема раскрыта и закрыта раз и навсегда.

17.11.2020 в 04:35
0

 Вы безусловно вправе потреблять любое говно и осуждать тех, кто этого делать не желает.

 

17.11.2020 в 07:45
2

Я не пользуюсь геркулесами) в общем то и не осуждаю ни тех, ни других. Сам порой угараю над ценовой политикой импринты и их изобретениями велосипеда с левыми резьбами, но статью то за что хаить? Еще и в говноедстве меня обвинили) вот до чего довел агрессивный маркетинг Артёма и компании

17.11.2020 в 12:27
0

вот до чего довел агрессивный маркетинг Артёма и компании

слоник некогда был пользователем принтера нашего, вроде как, насколько я припомню, остался неприятный осадочек, наверно, вот и не угодили ему мои статьи(( я зла не держу, на самом деле, а вот ваш комментарий выше, который большой, мне очень понравился, спасибо)

17.11.2020 в 12:13
0

а где тут говно то?

17.11.2020 в 12:30
0

Плохая теплопроводность, этого достаточно

нет, этого не достаточно, вы не показали никаких пруфов, не привели конкретных примеров печати. В то же время, я не могу вам доказать на цифрах, что прочность будет отличаться, но тот факт, что детали не разваливаются после печати титановыми соплами, не раскускаются по слоям, уже говорит о том, что когезия, как минимум, есть. 

Когда я приведу вам результаты тестов на разрыв, вы все равно будете с пеной у рта твердеть про теплопроводность?

17.11.2020 в 12:35
0

А что же в Ваших "титановых" соплах хорошего на 1600 рублей?)))

они более стойкие к износу при печати угленаполненными материалами, минимум в 3 раза, вроде это очевидно)

Обычное сопло на Геркулесы стоит 400 руб, титановое - 1600 руб, поделите одно на другое и поймете. 

А потом пройдитесь по сайтам e3d, ultimaker, makerbot, zortrax, raise и посмотрите сколько у них стоят их сопла.

Если будете продолжать твердеть про сравнение с китаем, я заканчиваю этот бестолковый диалог, извините

И сколько в них всё-таки титана?

Вт6

17.11.2020 в 12:51
2

они более стойкие к износу при печати угленаполненными материалами, минимум в 3 раза, вроде это очевидно)
Обычное сопло на Геркулесы стоит 400 руб, титановое - 1600 руб, поделите одно на другое и поймете. 

1600 / 400 = 4.

В три раза более стойкие, в четыре раза более дорогие - что я должен понять?????

17.11.2020 в 13:02
0

Значит так и указывайте - сопла из титанового сплава.

А потом пройдитесь по сайтам e3d, ultimaker, makerbot, zortrax, raise и посмотрите сколько у них стоят их сопла.

"Тёплая компания: Гомер, Мильтон и Паниковский..." (Золотой телёнок").

Ну никак мелкая провинциальная Импринта в этот ряд производителей не попадает, скорее они даже не знают о её существовании.

Кстати, а сколько у упомянутых Вами производителей, стоят именно титановые сопла?)))


17.11.2020 в 15:59
0

При своей теплопроводности сопло справляется со своими задачами, при этом оно более износостойкое. Не нравится не покупайте, не нравится не используйте эти сопла, человек провел конкретный эксперимент и выдал конкретный результат в цифрах. 

18.11.2020 в 07:30
0

Титанового сплава? Как будто в природе есть другой титан для потребителя)

Мне тоже интересно у кого из производителей титановые сопла так широко предлагаются клиенту, но они точно есть. Момент с теплопроводностью не может не приходить в голову печатнику, это нормальные вопросы, все знают что очень эффективны титановые барьеры. При всех "минусах" титана, должен упоямнуть о плюсе: если кто-то гонится за "биобезопастностью" печати, титан - материал выбора, ВТ6 вообще имплантировать можно.

18.11.2020 в 07:52
0

Мне тоже интересно у кого из производителей титановые сопла так широко предлагаются клиенту, но они точно есть.

Наверное я плохо искал)))

18.11.2020 в 10:38
1

Купил ваши титановые сопла для печати пластиком со стекловолокном. Для пробы распечатал пару деталек из PET и офигел от качества. Принтер будто подменили. Не понимаю почему у меня не получалось так печатать латунными соплами, но результатом работы титановым соплом доволен.

18.11.2020 в 18:21
0

Тут дело как раз скорее всего в том, что титан хуже прогревается. Тот же эффект будет если на латунном уменьшить температуру печати

19.11.2020 в 22:45
0

Думаю всё банальнее. Просто латунные сопла у импринты - гомно по стоимости 3-4 сопел с Китая. Я купил достаточно, было время и возможность протестировать. Однако зацените как выглядит покрашенная деталька напечатанная титановым соплом. И заметьте - никакой постобработки, разве что подложку и волосню от pet срезал. 
 

19.11.2020 в 12:58
0

Диаметр сопла штука интересная. Можно сказать что его диаметр не особо важен. Да да, кидайтесь тапками, я покусился на святое. Для печати принципиальное значение имеет лишь длина подачи пластика.

Если ты подал 1 кубический см пластика на вход хотенда, то не так уж и важно через какое сопло он вылез, через 0.5, 0.6, 0.7, на выходе будет тот же самый 1 кубический сантиметр пластика. Диаметр сопла используется не для расчётов подачи пластика, а для ограничения параметров печати, "защита от дурака", не даёт сделать слой выше чем диаметр и не даёт сделать ширину уже чем диаметр.

Почему же у автора экспериментатора получился такой наглядный результат?

Потому что они достаточно умны чтобы понимать это ограничение, ширина экструзии должна быть обязательно больше диаметра сопла.  Поэтому они взяли минимально возможную ширину экструзии. Латунное сопло проточилось с 0.5 до 0.6, ширина экструзии стала меньше диаметра и естественно получили брак.

Вот если поставить для двух сопел одинаковую ширину экструзии например 0.7 мм, то разницы мы бы не увидели. 

Вывод, латунные сопла несомненно менее устойчивые, никто не спорит, но всё не так прям печально, можно и латунным соплом распечатать 6 КГ.

19.11.2020 в 14:22
1

Диаметр сопла используется не для расчётов подачи пластика, а для ограничения параметров печати, "защита от дурака", не даёт сделать слой выше чем диаметр и не даёт сделать ширину уже чем диаметр.

Вы просто армению открыли. Я соплом 0.4 печатал линию 0.34, и даже 0.3.

Соплом 0.4 высоту слоя печатал 0.3-0.5.

Почему не вписался в ваше открытие, что я делал не так? 

)))

19.11.2020 в 14:59
0

Почему открытие? Это банальности, которые даже защиты в слайсеры.  В сликере жёстко задано ограничение, он не слайсит если высота больше диаметра, в кисе красным цветом ругается на высоты больше ширины, в куре ругается жёлтым цветом на неподходящие параметры, симплифай при попытке слайсить выдаёт окошко с предупреждением, мол коэффициент 1.2 превышен. 

Есть общепринятые соотношения параметров экструзии на которых печатается лучше всего, крепко и красиво. Печатая на грани разумного, с шириной слоя равному диаметру сопла, легко получить брак если один параметр выскочил за предел.

Мой комментарий был не об открытии, а о том что если взять ширину заведомо больше диаметра, не получилось бы эффектно прорекламировать титановые сопла по 3 тыщи за штуку)))

19.11.2020 в 17:52
1

Мой комментарий был не об открытии

я ваш комент понял так, что  соплом 0.4 нельзя печатать линии меньше и больше диаметра.

как то давно, я читал эту статью. И когда возникла реальная задача, то соплом 0.4 печатал линии 0.34, изделие получилось по прочности не хуже такого -же соплом 0.4. Почему 0.34 оптимально было для имевшихся мелких элементов на детали.  Изделие установлено и уже пару лет работает без вопросов и намеков на поломку. 

Вот статья.

https://filamentarno.ru/masterclass_06.html

Возможно вы не видели эту статью.

не получилось бы эффектно прорекламировать титановые сопла по 3 тыщи за штуку)))

У имприты все реклама, кроме некролога. Насчет эффективно, так это спорный вопрос. Любому мало-мальски знакомому с металлами и так понятно что титан прочней латуни. 

Тест считаю просто глупым, безалаберным переводом пластика. Артем сам указал, что на износ влияет еще куча параметров, которых нет при просто проталкивании. На мой взгляд стоило отпечатать какие-либо одинаковые детали. К примеру, как-то тестировал Артем стеклонаполненный пластик отпечатав крюк.  Так и здесь отпечатав  деталь провести ее испытания, для демонстрации возможностей пластика.

Таким образом эффект от рекламы мог быть больше. Виден реальный результат работы нового принтера, плюс более интересный пост , нежели тупое проталкивание и озвучивание очевидного. Также дополнительный плюсик в копилку используемого пластика. 

19.11.2020 в 18:06
0

В статье ошипка:

диаметр сопла и высота слоя есть не более чем 2 переменные на основе которых высчитывается количество пластика

Количество пластика считается из высоты и ширины экструзии. 

19.11.2020 в 18:29
0

Этот вопрос можно задать и  обсудить с Fillamentarno, статья у них и Ошипку они  могут исправить. ))  

20.11.2020 в 19:15
0

По моему основной проблемой с абразивными наполнителями будет не изменение внутреннего диаметра, а  износ внешней части сопла -  здесь даже незначительная неравномерность будет приводить к проблемам,  и эта часть взаимодействует не с расплавленным пластиком, а с уже застывшим.

Чтоб избежать проверки этих соображений авторы не пожалели слить в унитаз почти 10кг филамента....

PBF
20.11.2020 в 19:35
0

износ внешней части сопла 

все верно,это один из моментов,который можно выяснить лишь печатая реальные детали.

20.11.2020 в 19:28
0

А я бы на принтер за такие бабки вообще корундовое поставил. И не пришлось бы портить кучу пластика доказывая бОльшую износостойкость титанового сопла по сравнению с латунным.

17.12.2020 в 11:27
0

Не пойму этого с..ача в комментах про теплопроводность титана. Если плохо проводит тепло, надо просто дольше разогревать и чаще драконить реле тепловое, что ведёт к перерасходу электричества в сравнение с хорошо проводящими материалами. Надо 280 град.? Ну и будет 280 держать, просто затратнее для нагревателя.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Как я Tronxy X5SA на mgn12 переводил.

Создание 3D моделей для сборки "Клапан проходной"

Таков Путь!

Видео обзор 3D принтера PrintBox3D White 2021. Надежный 3Д принтер из России.

2 месяца с Anet A8

Бокс для ER8 цанг