Обзор на угленаполненный ABS - ForMAX от PICASO. Реальный отзыв пользователя. Осторожно, много фото!

Articoon
Идет загрузка
Загрузка
05.08.2019
4308
10
печатает на PICASO Designer X PRO
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

30
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer X PICASO Designer XL

Всем привет! На связи Артём Родин aka Articoon и в этой статье я делюсь с вами своими впечатлениями и опытом по печати новым угленаполненным пластиком ForMAX от PICASO 3D.

P.S. Осторожно, много фото :)



Итак, прошло уже почти пол года, с момента анонса нового супер прочного композитного материала на основе ABS.

Однако, по-прежнему, на сайте, про этот инновационный материал написано очень скромно и кратко:

ForMAX- инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон, способный выдерживать большие нагрузки, при печати практически нет усадки и выдерживает высокие температуры.

Давайте разбираться. Начнем с интересных фактов:

1) ForMAX - это совместная разработка двух Российских компаний - PICASO и REC.

2) До этого, компании запустили в производство еще один композит - Ultran - угленаполненный полиамид-6.

3) Печатать Ultran-ом можно только в сферическом вакууме и при условии благоприятного астрономического прогноза. Но тем не менее, если у вас это получится, деталями из этого материала можно заменять алюминиевые литые. На своем производстве мы это делали, в основном для военки и космоса.

То есть ForMAX вышел на замену Ultran, но заменит ли?

Внешний вид и свойства

Выглядит упаковка, пруток и катушка вот так:

Пруток шероховатый, в руках немного скользит, очень ломкий. Прежде чем заправить, можно пару-тройку раз успеть поломать. И в этот момент кажется, что этот материал совсем не про прочность.

Производитель указывает на отсутствие усадки для ABS, звучит интригующе. В подтверждении этого тезиса, компания PICASO представила очень интересные и крупногабаритные образцы на выставке Top3DExpo в апреле на новом принтере Designer XL:

Чем отличается простой ABS от угленаполненного?



Внешний вид изделий
Помимо механических свойств, изделия из ForMAX имеют красивую шероховатую структуру. Кстати, если печатать 0.1 мм слоем, визуально кажется, что деталь монолитная.
Или
Из этого материала очень любят заказывать турбины разного размера и формы:
Обратите внимание на угол наклона лопастей
Или
Напечаталось без усадки, без плясок над принтером.
Турбина-убийца
На этой детали была уменьшена ширина экструзии, чтобы увеличить прочностные свойства. Заполнение 100%.

Когда мы ее случайно уронили, оставили вмятину на полу.

(Шутка)

Какова вероятность успешной печати больших деталей из ForMAX на больших принтерах?

На пробу мы распечатали деталь на XL, которая была в заказе:
В поддержках это выглядит вот так:
К нашему удивлению, большой корпус распечатался с первого раза, по времени это заняло примерно 48 часов в режиме 'черновик'.

Еще большим удивлением и приятным занятием стало удаление поддержек. Поддерживающие структуры отделяются легко, к моделям не липнут, следов практически не оставляют. Что дает большое преимущество при печати больших изделий во всю камеру.

Снятие поддержек заняло минут 10-15.

Крупным планом:
Вишенка на угленаполенном торте
Неожиданным и приятным дополнением стала постобработка ForMAX.

Материал очень легко обрабатывается (что свойственно ABS и не является открытием Америки), но относительно простого ABS, желаемый глянец получается в два-три раза быстрее.
А как быть с горизонтальной слоистостью?

Обрабатывается все так же легко:
На постобработку ушло всего 15 минут.
Резюме по ForMAX
Плюсы:
  • Хорошая адгезия
  • Легкое 'отлипание' от рабочей платформы
  • Материал поддатлив к постобработке
  • Поддержки легко отделяются, даже на 0.5 мм сопле
  • Шероховатая текстура позволяет создавать изделия товарного вида без дополнительной обработки.

Минусы:
  • Хрупкий при заправке
  • Печать на стальных соплах. (На латунном возможно, но оно мягкое и углеволокно его расточит за считанные часы)
  • Цена



Пластик хорош, но относительно высокая цена делает отправляет его в категорию 'не на каждый день'. Особых настроек принтера и в слайсере не требует, за это спасибо разработчикам. Материал очень понравился нашим требовательным до внешнего вида и свойств клиентам. Надо брать!

Если материал был полезен для тебя - ставь 'палец вверх' и подписывайся. Ссылки ниже.

P.S. на какие еще материалы или принтеры написать обзор? Пишите свои предложения для постов в комментарии!

***

Искренне Ваш, Артём Родин, 3D-EX.

***

Больше интересных постов - Instagram

Добавляйся в ВК - VK

***

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

30
Комментарии к статье

Комментарии

05.08.2019 в 23:34
0

В китае как-то брал Conductive ABS. Там графит в качестве наполнителя. Вот в качестве токопроводящего он как раз не особо. Корпус из такой фишки от статики спасет, но вот от ЭМИ уже экранирует плохо. Зато усадки действительно меньше чем у обычного ABS (считай почти нет), печатать проще, деталь получается прочной и шершавой на ощупь. И тоже очень легко обрабатывается механически до блеска.

Печатал латунными соплами многократно. Проблем не было.

P.S. И еще чтоб хоть более-менее электропроводность готовой детали поднять, надо печатать с переэкструзией (чтоб горизонтальные нити друг с другом лучше слипались).

06.08.2019 в 08:16
4

Интересно было бы посмотреть на прямое сравнение этого Formax'а с ABS GF-4 от Filamentarno, оба композиты на основе ABS, но вот цена на данный момент отличается в 4 раза в пользу GF-4.

06.08.2019 в 11:10
2

Печатал. Очень трудно отличить друг от друга. Только сопла кушаются влет.....

06.08.2019 в 16:40
0

А можно более подробно узнать про усадку? Какое-то недоверие у меня к подобным фразам:

при печати практически нет усадки и выдерживает высокие температуры.
На практике существуют детали (и так получилось, что именно такие детали приходится печатать чаще всего), на которых данное 'практически' сильно проявляется. Подобные детали характеризуются стенками большой высоты (по оси Z), которые не замыкаются в кольцо; усадка видна визуально (стенка в месте размыкания не совсем вертикальна, имеет изгиб). Печатал при помощи ABS+ от Стримпласта, и как раз усадка 'практически' отсутствует - стенка в месте 'разреза' небольшой волной. 

От недоверия к подобным заявлениям закончили тем, что зафигачили термокамеру на 60 градусов, забыли о проблеме с кривизной, зато нашли на свою голову пару других. Но надежда на печать без термокамеры высоконагруженных деталей всё еще есть. 
Собственно, интересуюсь: 1) Проявляется ли описанный выше эффект при печати Formax 2) Как скоро после окончания печати можно снимать деталь со стола (без применения силы) 3) Сопровождается ли остывание детали треском, хрустом и взрывами 4) Насколько поверхность, контактирующая со столом, горизонтальна после остывания 5) Ощущается ли усадка в отверстиях и посадках (для подшипников и другого крепежа), которая бы требовала увеличения размеров тех самых отверстий (при моделировании или слайсинге).

Заранее благодарю за ответ :)

06.08.2019 в 16:45
1

Не совсем то, что вы описываете, но достаточно 'недобрая' для ABS деталь. После остывания отделяется шпателем с некоторым усилием, т.е., самоотскока нет.

06.08.2019 в 19:14
0

Точно, видел ведь вашу запись, но почему-то не задумался, насколько это мучение для принтера при печати. Получается, 90% времени как раз поднимается 'открытый' периметр, да еще и с таким количеством слоёв. Насколько можно судить по фотографии, усадка в проблемных местах не наблюдается. Отличный результат!

06.08.2019 в 19:29
0

Визуально по слоям и при постановке на стол после очистки от лишних элементов да, подъема от плоскости печати не замечено.

07.08.2019 в 12:10
0

В таблице сравнения написано что мин диаметр сопла 0.3, а дальше печать 0.1 - где ошибка?

07.08.2019 в 23:48
0

сопло 03 а слой 0,1 всё там верно

07.08.2019 в 23:57
0

а точно недоглядел. Сорри.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

SolidFilament или как я попал под раздачу.

"Путешествие из Екатеринбурга в Москву" или "каков твой мэссэдж, человек?"

Лоток для яиц для холодильника Whirlpool.

Photon S и его приключения

Мажор ли Нормальный мужик? Интервью с владелецем IMPRINTA Артёмом Соломниковым

Урок Солидворкс для начинающих или как начать моделировать в SolidWorks