Опыт эксплуатации 3D принтера Anycubic 4MAX за два месяца.

AndrewMV
Идет загрузка
Загрузка
06.05.2019
3254
13
печатает на Anycubic 4Max
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4
Статья относится к принтерам:
Anycubic 4Max
Идея купить принтер возникла давно, но только в этом году дошла до своего логического завершения. После просмотра обзоров выбор пал на Anycubic I3MEGA, но почитав что лучше с закрытой камерой и посмотрев что есть на рынке, выбрал 4MAX. Разница в цене небольшая, но плюсы от закрытой камеры как оказалось есть, не надо беспокоится о сквозняках, поддержание температуры в зоне печати.

Принтер был заказан на Али с доставкой из России. Привезли за 4 дня. После начала сборки выяснилось что в профилях по осям XZ не верно просверлены отверстия и принтер никак не собрать. Беру шруповёрт, сверло, метчик, делаю новые отверстия, нарезаю резьбу. Теперь можно собирать.
Со сборкой проблем не должно возникнуть. Главное ровно собрать каркас. Я бы предложил каркас не скручивать сразу, а наживить его. Потом поставить на ровный стол и там ровнять верхнюю и нижнюю часть каркаса по диагоналям, а потом все выровнять по высоте. Еще желательно прокатать валы по столу и посмотреть насколько они ровные. В остальном со сборкой проблем не должно возникнуть.

На завершающей стадии сборки был обнаружен сломанный концевик X. В комплекте идет запасной, так что не проблема.

Одновременно пишу продавцу, что так и так профили бракованные, в ответ… Ну типа обратитесь в службу поддержки. Открываю спор, продавец сразу вникает в проблему и готов выслать новые профили. По итогу принтер собран и приехали еще профили.

Дополнительно к принтеру были напечатаны крепеж под освещение, поставлен выключатель освещения и напечатан круговой обдув. В дальнейшем была напечатана направляющая для гибкого пластика , она не дает загибаться гибкому пластику и направляет его в хотенд, и как выяснилось очень помогает заправлять обычный пластик.
Ставить принтер надо на устойчивую и платформу, потому как болтает его при печати прилично.

Печать.

Скорость печати у принтера скажем так, низкая. На скорости больше 60 можно печатать разве что большие квадратные, прямоугольные детали. На 80 круглые части детали начинают овалить. Мелкие детали на 60 печатать не получится, идут дефекты печати.

Датчик наличия филамента вещь спорная. В комплекте с принтером шел PLA пластик, ломкий до ужаса. Так он ломался прямо в датчике, датчик не срабатывал, и принтер продолжал печать дальше, без пластика.

Стол с стеклом Ultrabase, работает от основного блока питания. Греется до 100 градусов примерно минут 10. Стол не утеплял. Хорошо держит PLA, PETG, ASA, FLEX (чем печатал).

Для ABS использовал клей карандаш для бумаги, наносил его на холодный стол, потом смывал его водой.
Держит хорошо, даже большие детали не отрывает. Еще из плюсов при печати ABS это закрытый корпус, я его сверху накрывал куском войлочной подложки под ламинат. Температура в закрытой камере получается порядка 54 градусов. Печатал большую деталь 200х70х90, не ведет, не отлипает. Единственно плохо печатать ABS тонкие стенки 2мм и меньше. Происходит расслоение. На фото верхняя деталь ABS, три нижние PETG.
Для теста печатал пруток из PLA диаметром 25мм и выстой 250мм. Все напечаталось без проблем, от стола не отрывало.

Сам стол хорошо держит калибровку. Печатей шесть-десять без перекалибровки можно делать точно.

По итогу из плюсов:
  • печатает хорошо прямо из коробки
  • закрытый корпус

Из минусов:
  • Требует доработки (обдув, подсветка, направляющая для кабеля).
  • Через недели две зашумел вентилятор обдувающий плату управления.
  • Низкая скорость печати

Примеры печати:

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4
Комментарии к статье

Комментарии

06.05.2019 в 14:34
0

Попробуйте нейлон, у меня он скручивается, что ни делаю. Поможет ли закрытая камера?

08.05.2019 в 09:50
0

Для печати нейлоном нужен подогрев стола минимум 120С-130С, а лучше - 150С. И конечно, закрытая камера. При меньшей температуре углы будет загибать и отрывать. На принтерах нашего производства столик максимально греется до 170С.

06.05.2019 в 22:37
0

Надо будет попробовать. Пока нейлон не требовался для печати.

06.05.2019 в 22:42
0

У углов 2 точки крепления с разных сторон, одна остается без винта. Просто промерьте какие профили, и на каком расстоянии от конца просверлено. На фото вижу 4 одинаковых и 2 странных. По Z будут 4 самых длинных, у меня без проблем все соединилось, но с разных сторон винты. Зачем снимать 6 профилей - не понимаю, причем у 2х похоже ручная резьба - это не то что идет в комплекте. Скорее у вас жопорукость, не в состоянии прикрутить профиль с другой стороны.
Скорость на тяжелой механике - ничто, при коротких ремнях будут возможны зверские джерки и ускорения. В итоге модель печатается намного быстрее липовых скоростей 100мм/с типа дрыгостолов с ускорениями в 3 раза меньше а про джерки там и речи нет - стол надо двигать. У 4max время печати у меня или совпадало что Cura предсказала или даже чуть быстрее, там 60мм/с нифига не медленные, аж принтер может шатать!

P.S. модель пластиковых углов у 4max - [url]https://www.thingiverse.com/thing:3170613 Посмотрел - там не симметричные крепления... Просто уже второй дурачек на 3дтудей сверлит в принтере(4max) отверстия как он считает нужным, а не располагает детали как надо и как производитель уже сделал! Но это и упущение, что нет подробной инструкции что как скреплять!
Профиль 20x20 - по 4шт 345, 370, 485 мм. Остается виртуально скрепить выяснив где должен быть просверлен профиль.

07.05.2019 в 12:27
0

Тоже считаю, что ничего сверлить не надо было. Просто надо было решить головоломку :) Всё правильно сложить удалось не с первого раза. В углы профили вставляются не на одинаковую глубину. Отсюда и конфуз с резьбовыми отверстиями.

07.05.2019 в 13:59
0

Фото оригинальных профилей, для отправки продавцу.
Отверстия в профилях просверлены симметрично с двух сторон. В тех что приехали с принтером, отверстия просверлены дальше чем необходимо. И что удивительно, просверлены симметричность с двух сторон, дальше чем необходимо. Их можно хоть куда в уголок воткнуть, хоть в X, хоть в Y, хоть в Z. Не подходят. 
И что удивительно, присланные новые профили подходят. Вот какая загадка...

07.05.2019 в 07:06
0

Эксплуатирую 4Max примерно 1.5 месяца, при сборке никаких проблем не возникло, ничего сверлить не пришлось. Почему то многие вкручивают термобарьер в директ-экструдер таким образом, что со стороны протягивающего механизма он выглядывает на 0.5-1мм. А потом печатают всяческие 'направляющие для пластика', которые в принципе не нужны, если правильно вкрутить термобарьер (при этом и сопло обдува начинает 'смотреть' именно на место печати, а не обдувает нагревательный блок). Проблем с расслоением нет. Для быстрой печати - сопла побольше (0.8-1.2мм), для точной - пользуйте стереолитографию и не грейте мозг.

07.05.2019 в 10:46
0

Термобарьер вкручен с завода так. Я так понимаю предлагается его в крутить ближе к подающим роликам?

07.05.2019 в 12:29
0

Да

07.05.2019 в 14:12
0

Можно и так, вариант с направляющей проще и быстрее. Но если буду разбирать то переделаю.

10.05.2019 в 20:48
0

Советую вообще Titan Aero экструдер поставить. Принтером пользуюсь полгода, а титан поставил где-то месяц назад. Качество стало ощутимо лучше. Плюс драйвера на тихие поменял и стол утеплил. Больше я думаю этот принтер апгрейдить не стоит. Подсветка у меня вообще с самого начала. Надо бы ещё вентиляторы поменять, а то они шумные шо капец.

11.05.2019 в 13:04
0

На какие драйвера поставили?
На счет Титана надо подумать.
Какой установили и насколько критично что в нем пластиковая шестерня привода?

11.08.2019 в 21:01
0

ты не один с не правильными отверстиями, только я не заказывал у них профили)) Я БАБЛОМ взял)) 4к))) итого мне принтер вышел в 11к)))

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Перекур в мастерской

Схема CoreYZ+CoreXYZ ну или наверно CoreXYZ

Продолжение работы с моделькой паровоза

Delta дома или побюджетней на мечту

Upgrade 3D принтеров PICASO Designer X series. Создаем 3D печатные Фермы. Удаленное управление.

Старт тестирования 3D принтера WanHao GR 1