Проверенный и надежный способ печати АБС пластиком

В данной статье хочу поделиться опытом печати АБС пластиком различных фирм, поделится какие параметры печати устанавливал при генерации gcode, какой клей использовал при печати. Чтобы напечатать деталь из АБС пластика перепробовал очень много вариантов, перечитал множество статей и отзывов 3д печатников по использованию различных средств для адгезии и в результате различных опытов печати пришел к следующему выводу. Если вы новичок в печати и не собираетесь печатать по несколько катушек АБС пластика в неделю, а может и даже в месяц, то лучше купить готовый 3д клей для печати у проверенных продавцов. Но если нужно печатать много, то дешевле всего сделать собственный 3д клей. Что для этого нужно:

1. Клей БФ-2

2. Спирт изопропиловый

Смешивал клей и спирт в равных пропорциях 50/50. 

Это оптимальное соотношение для нанесения клея на рабочуу поверхность, по моему мнению.

Для удобного использования и нанесения клея использовал тюбик-спрей для косметики. Так клей не высыхает, а спирт не испаряется из тюбика.

Технология нанесения клея на область печати проста.

1. С помощью тюбика-спрея нанести клей на стол 3д принтера (обязательно, стол должен быть холодный!)

2. Для равномерного распределения клея по зоне печати использую одноразовые сухие салфетки или полотенца.

 Можно использовать и кисть, но она потом засыхает и дальнейшее использование ее не возможно. А салфеткой клей распределяется равномернее и ее сразу можно утилизировать, после обработки поверхности.

Теперь перейдем к подготовки gcode для печати. Настройку основных параметров печати рассмотрю на примере слайсера Ultimaker Cura. 

1. Температура печати 230

2. Температура стола 90

3. Тип прилипания к столу Кайма

4. Обдув при печати из АБС выключен

Данные параметры идеально подходят для печати на Медведе 5 со столом из ультрабазы. А лучше всего использовать закрытый принтер или иметь термобокс. У меня принтер установлен в специальном шкафу с прозрачными дверцами, чтобы минимизировать колебания температуры при печати и устранить сквозняк.

Деталь идеально прилипает к столу, ее не деформирует и не отрывает от стола, края детали не загибает. После остывания стола 3д принтера, напечатанное изделие спокойно отлипает без дополнительного вмешательства. При печати небольших деталей, как показывает практика, можно отлючить тип прилипания и сделать, например, юбку. Проблем с отлипанием никаких не выявлено.

Для более тугоплавких абс пластиков, советую увеличить температуру стола до 100 градусов, и увеличить температуру печати согласно рекомендациям производителя пластика. Надеюсь данная статья будет полезна.