Курс лекций по 3D печати. Лекция 1.

strel
Идет загрузка
Загрузка
08.03.2019
7438
30
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

22
Добрый день, уважаемые пользователи 3Dtoday.

Волею случая я составил методическое пособие по 3D-печати для начинающих с подробным описанием технологии FDM и кратким введением в 3D-моделирование.

Методическое пособие создавалось для учебного центра, в котором, я надеюсь, по этой методике будут обучать интересующихся этому непростому делу. И поскольку одним из условий создания этого документа была его публичность и открытость, я хочу опубликовать его здесь, на условиях лицензии GNU GPL v3, на ваш суд и для пользы сообщества. Я надеюсь, что многие из вас найдут в этих лекциях что-нибудь новое и полезное.

Я заранее извиняюсь, что основу лекций составляют общеизвестные и банальные вещи. Лекции созданы для новичков и потому я вынужден тратить ваше время на прописные истины.

Методичка будет публиковаться отдельными лекциями. Прошу вас дать свою строгую оценку этому труду. Этим вы поможете сделать данный материал более качественным, а технологию FDM более доступной и понятной, сделать ее ближе к простым людям.

Курс лекций состоит из 12 отдельных занятий. Первая лекция посвящена аддитивным технологиям в общем и оборудованию для FDM, доступному для бытового применения.

Две последующие лекции разъясняют использование FDM-принтеров и свойства различных филаментов. Завершают первую половину курса - 3 лекции полностью отданные нюансам получения качественных изделий.

Вторая часть данного курса посвящена 3D-моделированию, 3D сканированию и сервисному обслуживанию FDM-принтеров. Завершается данный курс кратким обзором тем и понятий для дальнейшего изучения технологии FDM. По моей задумке, это последнее 12-ое занятие должно на половину состоять из диалога с учебной группой и обсуждению интересующих учащихся вопросов. Потому надеюсь на ваше участие и активность, в составлении тем этой заключительной главы.

Итак, я начинаю.

3D печать. Моделирование методом наплавления (FDM)



Для разговора на эту новую для некоторых тему, я считаю важным в первую очередь говорить с вами на одном языке. Для этого даю этот небольшой словарь терминов и понятий.

Аддитивные технологии — технологии создания изделия методом добавления материала. Является альтернативой методу откалывать лишнее. 3D-печать — это частный случай аддитивных технологий

FDM — Fused deposition modeling — Моделирование методом наплавления — сплавление выдавливливаемого расплавленного полимера.

SLA — Stereolithography — Стереолитография — фотополимеризация жидкого полимера с использованием ультрафиолетового лазера либо светодиодами

SLS — Selective laser sintering — селективное лазерное спекание — послойнное спекание порошка (металлического) мощным лазером

Экструдер — extruder — часть 3d-принтера, подающая материал в требуемом количестве для печати детали

Филамент — filament — материал для выдавливания/наплавления через экструдер. Обычно пластиковая нить

Слайсер — slicer — Программное обеспечение для расчета движений экструдера и объемов подачи пластика.

Современные аддитивные технологии



PolyJet

Технология PolyJet разработана компанией Stratasys и позволяет печатать сложные изделия из нескольких различных по свойствам материалов одновременно и монолитно. Так, например, возможно изготовление ручки с нейлоновым пером, прорезиненной ручкой и цветной надписью на корпусе. Или защитные очки из прозрачных линз, прочной оправы, с прорезиненными дужками. Под этим же названием компания предлагает печать многоцветных, до 500000 оттенков, изделий с использованием жидких фотополимеров. Общее название данной технологии MJM (Multi Jet Modeling — метод многоструйного моделирования)

NASA 3D printing
NASA и другие крупные корпорации активно применяют аддитивные технологии в своих производствах. Перед вами фото процесса изготовления топливных баков ракет из углепластика. Используется многометровый SCARA-робот выполняющий изготовление по технологии LOM - Laminated object manufacturing - ламинирование.

APWorks (by Airbus). 3D printed e-bike frame.
Эта компания использует технику SLS для печати алюминиевых пространственных рам. SLS-принтер обычный, вот только большой, спекает порошковые металлы. Интересен дизайн. Технология изготовления позволила отказаться от привязки к трубам, Так были получены формы с минимальным весом и значительно более стойкие к нагрузкам.

Apis Cor. Печать жилых дом.

Компания разработчик 3D принтера для производства домов из цемента и композитной арматуры. Для утепления используются пены. Размеры принтера пока не велики. Зато скорость — 40 жилых утепленных квадратных метров с отделкой за 24 часа.
Доступная 3d-печать.

Общее назначение — быстрое прототипирование. Быстрое усовершенствование изделий. Штучные изделия. Уникальные изделия. Массовое повторение не оправдано в виду низкой скорости изготовления. Оправдано изготовление мастер-моделей для быстрого перехода к технологиям массового производства с минимальными затратами.

Технология существует лишь в тесной связи с 3D-моделированием. А так же требует разнообразную пост-обработку: абразивную, химическую и лакокрасочную. На сегодняшний день оборудование относительно сложно в освоении и требует простейших навыков электроники и обслуживания подвижной механики.

FDM - техника моделирования методом наплавления. Цена принтеров этой технологии в 2019 году опустилась к отметке 10000р. Материал — пластиковая нить - около 1000р за килограмм. Детализация модели до 100мкм в идеальных условиях. Максимальные размеры превышают сотни мм.

SLA - техника стереолитографии. Цена принтера на 2019 начинается около 30000р. Материал — жидкая фотополимерная смола — около 15000р за литр. Детализация модели от 25мкм в идеальных условиях и бывает меньше вплоть до 1 мкм в более дорогих моделях.

Материалы FDM различаются по свойствам:

Прозрачные непрозрачные; хрупкие и эластичные; прочные и мягкие; с сильной или слабой усадкой; с высокой и низкой рабочей температурой; растворимый и не очень; горючие и морозостойкие; с разной текстурой и обрабатываемостью.

По мере появления и массовости:

ABS — капризный, но очень дешевый.

PLA — самый легкий в печати, но нежный к температурам

PETG — менее прочный чем pla, зато бывает прозрачный.

HIPS — значительно улучшенный ABS-подобный пластик с хорошими прочностными свойствами, однако сохранивший некоторые негативные стороны своего прародителя, например большую усадку.

NYLON — самый прочный и выносливый вид пластика. Большая усадка и другие негативные свойства делают его сложным в печати.

SBS — резиноподобный. Легкий в печати

FLEX — очень резиновый. Эластичный, но сложный в печати

Универсальные принтеры, несмотря на свою всеядность материалов, все равно будут печатать какие-то полимеры лучше, а какие-то с большими трудностями. Потому без опыта печати придется начинать с легких в освоении и продвигаться к сложным уже вооружёнными опытом и навыками.

Принтеры FDM

Все разнообразие бытовых 3D-принтеров сводится к очень малому количеству вариантов.
  • стеклянная поверхность против пластиковой.
  • прямая подача филамента против раздельной.
  • Декартова система координат против других систем координат
  • наличие или отсутствие доп.функций для удобства и комфорта пользователя.



1. Стол

пластиковые поверхности, такие как Anycubic Ultrabase не требуют клеёв. Но постепенно изнашиваются. Стекло требует клей, часто и легко моется

2. Экструдер

Экструдер условно делится на печатающую головку и систему подачи (фидер). Фидер тяжелый, печатающая головка легкая.

Экструдер выполненный единым блоком — называется Direct — прямая подача — выше точность подачи материала, лучше работа с эластичными филаментами, хуже механика (больше вибраций из-за подвижной массы).

Экструдер с раздельным фидером — называется Bowden — раздельная подача — ниже точность подачи эластичных филаментов, лучше механика.

Функция печати несколькими материалами кратно утяжеляет экструдер. Иногда значительно уменьшает рабочую область. Иногда значительно усложняет экструдер. Иногда значительно увеличивает стоимость. Имеет смысл брать лишь при насущной необходимости. Ведь разными цветами можно печатать и одним экструдером.

В итоге выбор сводится к «выше скорость, больше плясок с филаментом»(боуден) против «легче с филаментом, ниже скорость»(директ). При прочих равных, боуден предпочтительнее.

Декартов кинематика против других систем

Декартова кинематика - когда позиционирование экструдера относительно детали осуществляется по трем координатам: X, Y и Z.
Самым известным представителем этого семейства являются принтеры от компании Prusa. Иначе их называют «дрыгостол». Это самый доступный вариант. Самый компактный вариант. Эта рама самая хлипкая, с самой большой подвижной массой (стол с деталью). Отсюда самые большие вибрации во время печати. Отсюда множество дефектов при печати или более низкая скорость печати, чем у других систем.

Важно! Для областей печати больше 15*15см рама из массивного алюминиевого профиля почти обязательна. Полезно иметь две направляющие для опоры экструдера, две направляющие для подвижного стола, и желательно два двигателя подъема опоры экструдера по оси Z. Видео timelapse, так приятное глазу, на Прюше делается с большим трудом.

Вторая разновидность декартовых кинематик, в которой стол перемещается по оси Z, а движение по X и Y передано экструдеру - применена во многих принтерах, например в Utimaker 3.
Принтеры этой системы имеют ряд преимуществ перед принтерами типа Prusa. Закрытая камера создает лучшие условия для печати сильно усаживающимися пластиками. Подвижная масса - это лишь печатающая голова с опорой, а это значительно повышает качество конечных изделий.

Кинематики CoreXY и H-bot - являются производными на тему кубической рамы, имеют разные приводные механизмы печатающей головы. Они в целом эффективнее, но имеют не только преимущества но и недостатки.

Дельта-роботы

Одной из самых прогрессивных кинематик 3d принтера являются дельта-роботы. Они обладают способностью к очень быстрым перемещениям экструдера по сравнению с декартовыми кинематиками.
Это очень громоздкая кинематика. Желателен производительный процессор (32бит) иначе принтер с трудом справится с расчетами перемещения головки на высоких скоростях. Хуже справляется с плоскими вертикальными поверхностями (не умеет двигать голову прямо — только мелкими дугами).

Важно! Данная кинематика ставит высокие требования ко всему: к жесткости рамы, весу подвижной части, мощности приводных двигателей, производительности процессора, точности изготовления опор, направляющих, шкивов и т. д. Экономия здесь вылезает боком очень сильно. Всегда Bowden, имеет нетривиальную логику калибровки стола.

Скара-робот. Подвижная рука. Мало применим к FDM, но отлично эксплуатируется с иными инструментами для аддитивных действий.

Помимо принтера и филамента вам потребуется:

Микрометр/штангенциркуль.

Набор автомобильных щупов.

Адгезив. Например, FDM клей от The3D | клей-карандаш Каляка-маляка (фиолетовый!) | Лак для волос Прелесть | пластиковое покрытие Anycubic Ultrabase | прочее

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

22
Комментарии к статье

Комментарии

08.03.2019 в 12:24
9

Я думаю слово 'дрыгостол' не должно применяться в обучающем материале.

08.03.2019 в 12:44
1

В данном контексте это вполне уместно. Здесь даётся пояснение, что 'дрыгостол' - это жаргонное название прушеподобных принтеров с подвижным по Y столом. Сам автор такой жаргонизм не использует. Хотя описание дрыгостольной кинематики выполнено несколько предвзято ;) Видно, автор не видел (не использовал ) хорошо сделанных принтеров типа пруша и3 или пруша ориджинал. Китайские аналоги - это действительно только аналоги, сильно уступающие оригиналам от Жозефа Пруши.

08.03.2019 в 13:01
1

Да, я предвзят к китайским prusa. И сам печатаю на этой кинематике. Потому что цена самая доступная, а качество достаточное для большинства задач. Дальнейшее повествование пойдет по большей части именно о декартовых принтерах без привязки к конкретной кинематике.

08.03.2019 в 20:32
1

о декартовых принтерах без привязки к конкретной кинематике.
Вы к ней привязались пообещав принтер за 10к, а это как раз системы XYZ, т.е. 'дрыгостолы' :)

14.03.2019 в 01:18
0

С чего-то ведь надо начинать.

08.03.2019 в 13:07
2

пояснения, что это жаргон не даётся (слово 'иначе' и кавычки не указывает на это явно). тем самым, в контексте вполне конкретно говорится, что это называется дрыгостол, а это не правильно.

08.03.2019 в 13:11
1

Вы сейчас кавычки забыли процитировать, а это неточно.

08.03.2019 в 13:17
2

это не ваша цитата, это я говорю, про ваши кавычки указал скобках. если вам не нравится конструктивная критика, то нечего было выкладывать на всеобщее обозрение, учили бы там кого-то по тихому и всё.

08.03.2019 в 12:36
2

Молодец! Мега нужное дело затеял. Если доведешь до конца - это будет супер пособие для организации кружков/курсов/занятий по прототипированию. Очень нужная вещь. 

По материалу: в целом мне понравилось. Но по  описанию пластиков впечатление  неоднозначное: или оставить только первыйй абзац, или всеж расширить описание. Потому что 'ABS — капризный, но очень дешевый. PLA — самый легкий в печати, но нежный к температурам' это звучит как минимум странно для специалиста, и может ввести в заблуждение новичка. Что именно капризного в АБС? Что значит 'нежный к температурам'? Ну и по остальным так же. 
Я понимаю, что цель - донести базу, не углубляясь в дебри, но имхо в этом месте 'водораздел' выбран неправильно. Хотя это только мое мнение, но как и преподавателя в том числе :)

09.03.2019 в 22:30
0

угу

08.03.2019 в 13:46
0

фотополимерная смола — около 15000р за литр.
Вы откуда это взяли? 
Нижня планка 4500р наши отечественные производители импортные 6000-7000р. Конечно есть и такие цены как вы указали, и выше. 
PETG — менее прочный чем pla, зато бывает прозрачный.
А как -же с SBS который прозрачнее. 
Вообще характеристики материалов стоит  скопипастить, из источников, дающих большее и точное описание.
Декартов кинематика против других систем
Почему против?
Это что боевик, противостояние?
 В описании кинематик стоит дать схемы,  с описанием, кратким.
Помимо принтера и филамента вам потребуется:
Микрометр/штангенциркуль.
Набор автомобильных щупов.
Это зачем? без щупов обходится подавляющее большинство, обычным листком  бумаги. Вы же о массовости вроде как пишите.

08.03.2019 в 13:57
0

Благодарю. Все полезно. Особенно про материалы. Их просто несметное количество.
Про фотополимер тоже моя благодарность. Я отстал от жизни.
Декарт против других систем - потому что я фанат Дельты. Это личное.
Щупы стоят 200 рублей. И позволяют точно прогнозировать необходимую толщину первого слоя. Лист бумаги дает информацию 'зазор около 0.1мм', А три стальных щупа, 0.05, 0.1 и 0.15 гарантируют, что первый слой, например, 0.12мм ляжет без приключений и 'слоновьей ноги'. Это актуально для сопел 0.3, 0.2мм. А еще щупами можно зазор свечей зажигания регулировать.

08.03.2019 в 14:09
0

 А три щупа, 0.05, 0.1 и 0.15
Возможно я неточно выразился.   Щупы это конечно здорово, для начала печати, наличие щупов совершенно необязательно. Щупы -это некоторый 'перфекционизм' при совершенствовании своего мастерства, улучшения качества печати.
По первому слою тут тема интересна, и есть по крайней мере два взгляда какой толщины делать первый слой. Но этот момент конечно описывается не в водной части.
Декарт против других систем - потому что я фанат Дельты.
Ваши предпочтения , не должны мешать объективности подачи материала.
У меня к вам появились некоторые вопросы, по тонкостям дельты, раз вы фанат, то наверняка сможете дать ответ, я могу вам в личку написать?

08.03.2019 в 15:10
0

Конечно.

08.03.2019 в 16:45
0

От использования инструмента не отклоняйтесь.
Учите будущих специалистов, а не разгельтаев.

Верным путем идете.

В остальном, с точки зрения опята для новичка сильно все хромает.
Я им был и в силу собственного опыта работы с тяжелым оборудованием изучая материалы тех времен получил больше чем Ваша глава намекает.

Стоит основательно переработать коль взялись.

08.03.2019 в 18:13
0

Если не сложно, можете в личку наметить 'хромые' направления? Заранее благодарю.

08.03.2019 в 20:15
2

Щупами никогда не пользуовался, да и бумажкой  пользуюсь только при первоначальной грубой настройке. Дальше все настраивается путем пробной печати и наблюдения, как ложится пластик на первом слое. Щупы в 3д печати вообще не нужны, от слова совсем.

P.S. Речь о декартовых принтерах, у дельт может и не обойтись без щупов, я ХЗ :)

08.03.2019 в 19:22
0

С некоторыми моментами можно конечно поспорить, но для меня, как педагога, материал как база очень полезен. Также очень не хватает видеоматериалов на данную тему. Те что есть это чаще всего обзоры, или рекламные видео. Нет актуальных на данное время мультиков, не люблю это новомодное анимации, про основы 3д печати. Если покопаться конечно и выбирать из разных источников, но лучше когда все в одном месте. Большое спасибо. Ждем продолжения, и надеюсь можно использовать в своей деятельности?

08.03.2019 в 21:24
0

GNU GPL v3 подразумевает свободное распространение и изменение. Из материала нельзя делать коммерческую тайну.

08.03.2019 в 19:32
0

Знаете. Первый вопрос, который задают люди про 3Д-печать дома: 'Зачем это нужно?' - и на него очень сложно ответить коротко и ясно. По сути всё сводится к тому, что это хобби.

Касаемо лекций для заинтересовавшихся. 
Чем отличается школьная программа обучения английскому языку от популярных курсов ВКС (кажется)? В школе сначала учат алфавит, цифры, грамматику и т.д. А на курсах начинают с Hello. What's your name? - т.е. сразу разговаривать, а потом уже, по мере необходимости, всё остальное маленькими порциями. У курсов эффективность почти 100%, а у школьной программы почти нулевая. Ваш план курсов похож на школьную программу.

08.03.2019 в 19:52
0

'Зачем это нужно?' - и на него очень сложно ответить коротко и ясно.
Соглашусь с вами. Для подавляющего большинства, это смотрится как хобби, типа собирания марок.
Когда мне задают такой вопрос, то я отвечаю, примерно так. Помогает в работе, помогает в хозяйстве домашнем. И в качестве примера, привожу реальные 'проекты' которые реализованы исключительно с применением 3Д печати, без этой технологии, решить задачи, просто, дешево и быстро было бы нереально.

08.03.2019 в 21:36
0

Я не отвечаю людям, зачем это нужно. Я отвечаю, что я могу вместе с этим инструментом. И обычно этим людям становится что-то нужно от меня. Потому я уже вовсю предлагаю услуги печати тем, кому нужен мой продукт, но нет интереса осваивать технологию самостоятельно. А нужен мой продукт людям творческим, то есть творящим. У тех кто проявил интерес к технологии - им уже надо знания, они глупых вопросов не задают. Менеджерам и администраторам эта технология без надобности.

Школьная программа отличается от курсов вовсе не программой. Программа может быть одинаковой. Курс отличается от школы добровольностью. То есть заинтересованностью учащихся в приобретении знаний и навыков. Отсюда и эффективность.

Чтобы 'сразу печатать', как вы предлагаете, надо сначала проглотить сборку, калибровку, слайсер, адгезию и филамент. Этого слона за один кус я приподнести не смогу, какими бы заинтересованными учащиеся не были. Приходится делить. Так что я с вами в этом вопросе согласиться не могу.

08.03.2019 в 22:18
0

Технология PolyJet разработана компанией Stratasys
Разве не Objet Geometries?

09.03.2019 в 01:12
0

Stratasys объединились с objet в 2012г. Я не знаю дату патента на PolyJet

09.03.2019 в 01:51
0

Очень интригующее и многообещающее вступление подталкивающее к прочтению. Обычно так пишут мастера слова. Очень редко технарь может интересно писать. Прочитал пост (и коментарии) и первоначальное мнение лишь укрепилось - Вы точно технарь? Про типы филамента уже сказали. Следующее, что смутило - финальный абзац раздела 'Доступная 3d-печать' вместе с Вашим последним ответом 'Этого слона за один кус я преподнести не смогу...' Это о чём? О строительных принтерах домов? Я приобрел принтер ДаВинчи Про 3в1 - ни с чем, о чём Вы упомянули, я не столкнулся. Никаких сложностей в освоении, знаний механики и электроники, навыков сборки. НО! Именно из-за того, что я ничего не знал о 3Д печати до покупки я начал частенько сюда захаживать и читать. И чем больше я читаю, тем больше у меня вопросов. В том числе и по терминологии/жаргону. По этому было обидно прочитать лишь несколько слов 'Кинематики CoreXY и H-bot - являются производными', так как эти названия очень часто упоминаются на этом ресурсе. В общем, я ничего не понял из разделов про экструдер и кинематику, понял только, что у меня не дрыгостол и, наверное, боуден :) Далее было странно прочитать о различиях бытовых принтеров. У меня, например, стол металлический, а не пластмассовый/стеклянный. Что значит раздельная подача филамента тоже не очень понятно. Но в любом случае начинание очень нужное и полезное. Удачи, а я пошёл читать часть вторую и с нетерпением жду продолжения.

id9
09.03.2019 в 11:28
0

Благодарю вас за комментарий. Я учту ваши комментарии.
Слонов принято есть по-кусочкам. Тогда они вполне доступны для еды.

Ваш принтер- яркий представитель того, каким, на мой взгляд, должен быть бытовой 3d-принтер. Закрытый и беспроблемный. Однако цена этого принтера пока не позволяет подобным устройствам стать массовыми. Вместо них основным 'рабочим инструментом' являются китайские Prusa-клоны. С которыми надо сначала провести воспитательную работу, а затем лишь печатать (если китайцы не сэкономили где-то на механике).
Стол металлический наверное у всех. Но на голом алюминии печатать не стоит. Всегда у алюминия есть защитное покрытие: стекло, краска или пластик. У вас - пластиковая наклейка.

Касательно вашего вопроса о кинематиках с кубообразными рамами: в принтере Ultimaker (и в вашем тоже) стол опускается по оси Z, а экструдер - летает по плоскости XY. К механике Z вопросов нет. А перемещение X и Y можно реализовать как минимум тремя способами: в классической схеме ultimaker двигательY зафиксирован, а двигатель  X перемещается вместе с направляющей Х Это две очень простых ременных передачи. В кинематиках CoreXY и H-bot оба мотора стоят фиксировано, но используется две разные ременные передачи одна сложней другой. Плюсы очевидны - меньшая двигающаяся масса. Минусы тоже очевидны - два длинных ремня - появятся задержки в передаче движения из-за растяжения ремня и большая нагрузка на сам ремень.

10.03.2019 в 00:02
0

Благодорю и Вас за разъяснения.
Да, клею на стол малярный скотч, но не знал, что это пластик. Хотя Вы, наверное, правы.
С кинематикой тоже теперь становится понятнее - ultimaker'овская, видимо.
И даже про экструдер (благодаря сегодняшнему посту-вопросу [url]https://3dtoday.ru/questions/vtoroy-dvigatel-fider/ ) удалось узнать - боуден+директ похоже.

ЗЫ Про вторую часть уже сказано достаточно - очень плохая. Но спасибо за сайты. Для себя уже за несколько месяцев понял - слайсер, вот основа качества. Нужна качественная прога + навыки правки g-code в блокноте. К сожалению, мой брендовый аппаратно програмный комплекс оказался в этом месте неидеальным. Слайсер имеет мало настроек и нарезает не думая об оптимизации, а код шифрует, что не даёт возможности его исправить вручную. Надо брать бубен и колдовать. Пойду читать третью часть :-)

09.03.2019 в 19:42
1

Благодарю за лекцию, очень нужная вещь, особенно на начальном этапе освоения.
Технология FDM / FFF (коммерческие названия одной технологии, насколько мне память не изменяет).
Филаменты, то бишь пластики. Небольшая расшифровка типа пластика поможет понять, что за пластик и т.д. (как пример: ABS - акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом) и т.д.
Из своего опыта пришлось искать что за пластик, свойства и пр. Особенно для сфер использования пластика (пищевая, игрушки и др.)

10.03.2019 в 20:42
1

их называют «дрыгостол». Это самый доступный вариант. Самый компактный вариант.
Вот тут совсем не согласен. А вылет стола за габарит учитывать разве не надо? Мы же не по объему считаем компактность.

10.03.2019 в 22:54
0

Верный аргумент. Благодарю. Об этом вылете я совсем забыл.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Фотополимерная печать, небольшая уловка.

Реестр печати с расчетом

SolidFilament - Прозрачный цветной PET-G

Обзор пластика компании Top 3D Shop, предоставленного компанией Top 3D Shop.

Marty McFly

Проба PETG держатель филамента.