Монтаж и пусконаладка широкоформатного станка с ЧПУ Advercut K45MT.

Всем привет друзья, с Вами 3DTool!

Некоторое время назад, мы анонсировали рубрику пусконаладок в личном блоге компании, в котором решили знакомить Вас с наиболее интересными кейсами пусконаладок нашего оборудования. В этой статье мы познакомим Вас с процессом пусконаладки фрезерного станка с ЧПУ внушительных размеров 2 на 3 метра – Advercut K45MT с системой автосмазки направляющих и вакуумным столом. О прошлой пусконаладке лазерного раскроечно-гравировального станка Raylogic 11G 2030 вы можете прочитать ЗДЕСЬ.

Характеристики и комплектация станка

Для начала немного познакомимся с самим станком. Advercut K45MT, портальный фрезерный ЧПУ станок профессионального типа. Используется в широком спектре самых различных сфер применения, но лучше всего показывает себя в раскрое и фрезеровке фанеры, шпона и различных гипсокартоновых и пластиковых листовых материалов. Однако, благодаря наличию поднимающейся оси Z, на которой закреплен шпиндель, при подключении поворотной оси может выполнять и сложную 3D-гравировку. 

Так же, K45MT не чурается работы с мягкими металлами, некоторыми горными породами и камнями, а также практически с любым пластиком.

Описываемая в этой статье комплектация поставляется с блоком управления, dsp – пультом, вакуумным прижимным столом и системой смазки направляющих.

Однако, обо всем по порядку. Ниже приведена табличка характеристик устройства.

• Вакуумный стол, позволяющий надежно удерживать листовые материалы,

• T-слоты для фиксирующих скоб,

• Водяная помпа охлаждения для охлаждения шпинделя,

• Датчик высоты

• Система автоподачи смазки

• Насадка для пылесборника

• Компрессор вакуумной системы

• DSP – пульт и набор интструментов.

Охлаждающую жидкость для шпинделя, необходимо приобретать отдельно.

Краткий обзор станка

Станок Advercut K45MT построен на мощной стальной станине, например, толщина опор балки портала целых 2 см.

Каркас так же сварен из мощных стальных профилей, общий вес станка почти 3 тонны.

Механика Advercut 2030 построена на косозубой рейке и рельсах по оси X и Y и рельсах с ШВП на оси Z.

Момент движения для всей системы передают специальные редукторы, основой которых является шаговой мотор и приводной ремень.

На блок управления выведены самые необходимые функции и кнопка аварийной остановки. Справа располагается слот для фиксации DSP пульта, с него выполняется полное управление станком чпу, а также запускаются управляющие программы.

Станок поставляется заказчику в частично разобранном виде и требует сборки и настройки. Именно это мы сейчас и опишем.

Процесс пусконаладки

Как мы уже отметили выше, станок поставляется в частично разобранном виде и его можно разделить на 3 основных части. Это станина, портал, блок управления чпу и оставшаяся комплектация.

Из-за высокого веса установка станка требует жесткого бетонного пола, или отдельного основания, с ровным покрытием и без выбоин и каверн на поверхности.

Подготовка площадки

Для начала необходимо определиться с размещением станка в цеху/помещении. Линия питания должна находиться недалеко и иметь возможность простого и быстрого подключения устройства.

После того, как станок и блок управления (его возможно будет двигать при необходимости) займут свои места, необходимо будет разместить компрессор вакуумного стола и подвести к станку электро питание.

Теперь необходимо установить портал и начать сборку основных узлов и подключение систем станка чпу.

Сборка крупных узлов

Для сборки портала необходимо использовать механизацию, «на руках» установить такой тяжелый узел довольно проблематично, хотя в целом и возможно. В данном случае был использован портальный цеховой кран.

Перед установкой портала необходимо заранее выставить мелкие детали вроде фитингов системы смазки для кареток, провести гибкий маслопровод, установить редукторы движения и подключить моторы.

Далее, требуется установить отбойники на рельсы, установить масляный бачок и распаковать шпиндель.

После того, как необходимые действия были совершены, необходимо установить портал. Перед установкой, нужно убедится в отсутствии мешающих элементов в рабочей области станка и обвязать балку портала стропами.

Аккуратно не кантуя груз, требуется спустить его опорными площадками на каретки рельс и прихватить винтами. При этом, не забывая проверить параллель установки.

После того, как портал встанет на свое место, можно приступать к следующему этапу сборки. На очереди подключение компрессора для вакуумного стола, подключение блока управления чпу и прочих элементов.

Сборка мелких узлов

Для того, чтобы закончить работу с порталом и перейти к другим узлам станка, необходимо залить жидкость в систему охлаждения и подключить водяную помпу охлаждения шпинделя.

В качестве охлаждающей жидкости используется антифриз разведенный в дистиллированной воде. Такой же раствор применяется в случае использования чиллера. Выбор системы охлаждения зависит от мощности шпинделя станка и материалов, с которыми вы планируете работать. В данном случае владелец планирует работать с мягкими материалами, например гипсокартоном и фанерным листом. Они не требуют особых условий для работы и можно обойтись обыкновенной помпой.

Теперь очередь за сборкой и подключением вакуумного стола. Первым делом прокладывается вакуумная магистраль от станка к компрессору. Компрессор должен быть уже установлен на своем месте заранее.

Как только вакуумная магистраль будет подключена, можно прокачать систему подачи смазки и переключится к узлам управления.

Подключение систем управления станком Advercut 2030

Первым подключается блок управления. В идеале кабель-канал от цеховой сети должен подходит к блоку управления максимально близко, после чего провода можно завести внутрь. Станок требует трехфазного подключения, это необходимо учитывать заранее.

Параллельно с подключением проводов питания, заводится линия от станка, компрессора и водяной помпы.

В основе электроники Advercut находится плата управления RichAuto, к которой подключен DSP пульт.

Тестирование

Следующий этап пусконаладочных работ, непосредственно тестирование. Необходимо еще раз удостовериться в правильном подключении узлов, проверить работоспособность пульта управления и плавность движения станка по осям X-Y-Z, после чего можно будет выполнить тестовую фрезеровку.

Тестирование можно выполнять несколькими способами, либо запускать уже подготовленное задание через USB флеш накопитель для DSP пульта, либо вручную включив и откалибровав шпиндель, подвигать осями. На этом этапе обычно проверяется правильность движений станка, тестируются системы охлаждения и вакуумного прижима.

Итог

Процесс пусконаладки подобного станка занимает в среднем от 6-8 часов работы, с учетом подготовки и того, что все необходимые компоненты присутствуют. Необходимо обратить внимание, что при пусконаладках широкоформатных станков с чпу, зачастую требуются подъемные краны. Если ваше помещение или цех не оборудованы подобным, лучше всего заказать грузовик с манипулятором, чтобы после разгрузки, можно было сразу установить портал на свое место.

Так же, необходимо учитывать и воздушную среду в которой будет использоваться ваш ЧПУ станок. Если цех грязный и в нем, например, работают с деревом или гипсокартоном, для работы станка потребуется плотная завеса из брезента, или специальный щит ограждения.

При необходимости станок так же необходимо подключаться к системе аспирации, для этого на пылесборнике есть специальный фланец.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать фрезерный станок с ЧПУ или задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru
• По телефону: 8(800)775-86-69 (бесплатно по РФ)
• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook