Обзор печати нового FormaX на Picaso Designer X.

Подписаться на 3Dtoday
3Dtool
Идет загрузка
Загрузка
16.08.19
747
0
печатает на PICASO Designer X
Обзоры
5
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer X PICASO Designer XL PICASO Designer X PRO
PREVIEW
Всем привет, Друзья! С Вами 3Dtool!

Некоторое время назад, мы рассказывали Вам про инженерный филамент для 3D печатиUltran. (Обзор на этот материал можно прочитать ЗДЕСЬ) Этот углеволоконный композит на основе полиамида, отлично показал себя в нагруженных печатных изделиях, и многие наши покупатели положительно о нем отзывались.
Совсем недавно, компания PICASO 3D совместно с отечественным производителем филамента – REC 3D, анонсировала новую линейку материалов под названием X-Line. Главным дебютантом данного бренда является материал FormaX. И именно он дополнит в новой линейке упомянутый ранее Ultran.
Давайте познакомимся с новинкой поближе и что-нибудь напечатаем.

Вступление

Появившийся на отечественном рынке первым, Ultran вызвал большой интерес среди 3D-печатников, работающих с функциональными и нагруженными распечатками. Изделия из этого материала даже летали в космос в составе научного спутника.
Тем не менее, он обладал рядом неприятных особенностей, ограничивающих простоту использования и повсеместного внедрения. Основной положительной, и в то же время отрицательной чертой был полиамид в составе нити. Положительная сторона заключалась в очень высокой прочности материала и устойчивости к температуре и истиранию, однако из-за высоких температур плавления (более 300 градусов на сопле) и высокой гидрофильности, филамент оказался не очень удобен в использовании. Его приходилось подолгу сушить в специальных печках, а принтер обязательно должен был быть оборудован высокотемпературным экструдером. Очевидно, что требовалась некая переходная ступень, более доступная широкому пользователю. Такой ступенью и стал FormaX.
В отличии от Ultran’а, FormaX создан на основе ABS. Благодаря ему, снижается температура печати – 270 градусов вместо 310, в качестве адгезива можно использовать классический клей-спрей, а также снижается гидрофильность и пластик не требует такой тщательной сушки перед использованием.
Итак, обо все по порядку.

Внешний вид и упаковка

f575001c564a719bc15b26882c20fbd8.jpg
Филамент поставляется в фирменной коробке с логотипами обеих компаний – разработчиков, на верхней крышке коробки расположилось хорошо заметное на полке лого линейки – X-Line.
bafebc8751eb481dd963fcf0e3d0c012.jpg
Внутри коробки мы обнаружим непрозрачный зип-лок пакет, с удобной линией отрыва, это фирменная черта всех материалов от Rec3D.
245b8131291378e43c6138e650746af0.jpg

Как видим, катушка очень хорошо упакована. Нить зафиксирована специальной защитной сеткой, а также заклеена стикером. К слову, из-за большого содержания углеволокна, катушка так и норовит размотаться, поэтому при заправке обращаться с ней необходимо аккуратно. Впрочем, фиксация свободного конца в привычное отверстие на катушке не ломает нитку и успешно выполняет свою функцию.

Характеристики

Самое интересно в характеристиках - точное содержание углеволокна в материале производитель, по понятным причинам не называет, но судя по всему оно около 10 процентов.
Тем не менее, мы точно знаем прочностные параметры FormaX’а. Они приведены в свободном доступе.
f6086ef18d39d8ae0705616d7c946e26.png

На ощупь нитка пластика шершавая и очень твердая, режется кусачками не растягиваясь, но небольшая упругость всё-таки присутствует, если перегнуть слишком сильно - ломается.

Что ж, заправим FormaX’ом наш принтер и отправим что-нибудь на печать.

Подготовка к печати

Для начала оговоримся, что из-за высокого наличия углеволокна в филаменте, для успешной печати требуется использовать стальное сопло. Стандартные медные сопла не подойдут. Из-за высокой абразивности материала, такое сопло приходит в негодность за несколько часов работы.
0db5fb796c84ec8ef82382adde0e68b3.jpg

Так как материал разработан компанией PICASO 3D, то и принтер выберем соответствующий. Проверим, так сказать, совместимость. В нашем демо зале, как раз расположился свободный Designer X, который и станет сегодняшним стендом – испытателем.
ce6f05f808b3e541607440e54435ae3b.jpg
9b95ca8d163968b9fa8e4d37856b1e91.jpg

Для начала поменяем сопло с медного на стальное. Для этого, в Designer X существует удобная функция «сервис сопла». Она автоматически нагревает экструдер, который после этого отъезжает в удобное для смены положение.
11ea1335b5389c111a63225bc8b18db2.jpg
После замены сопла заправим пруток. На Designer X это особенно удобно делать, благодаря съемной боковой стенке. На старых принтерах приходилось просовывать руку с катушкой в саму камеру.
11312c0d1bedada0eb8e3c8ea43b8e78.jpg

Выбираем в меню опцию «заправить пластик», далее указываем профиль, соответствующий материалу. В нашем случае температурные установки немного отличались от заводских, поэтому пришлось создать копию. Сам профиль уже присутствует в последних версиях прошивки и слайсера Polygon X, рекомендуем обновить их до актуальной версии.
Для тех, у кого по каким-то причинам профиля нет под рукой, мы оставим ссылку на скачивание в конце статьи.

Настройка файла печати

Переместимся к компьютеру и подготовим файл g-code3d-принтеров PICASO 3D, расширение файлов отличается от общепринятых, задания сохранятся с расширением .plgx)
23a960b58bf4af35e3e0aa68aae2bf1b.png
Для этого запустим Polygon X и загрузим 3D-модель.
FormaX – инженерный материал, а значит хочется чего то функционального, а не просто декоративного. Напечатаем подвижный брелок с шестеренками и корпус мини-турбины, брелок сможет помочь с определением усадки и гибкостью материала, корпус турбины определит прочность на разрыв и работу с поддержками.
c82983aeb91a2e3d43b3926bde24087f.png
Загружаем искомые модели и нажимаем «подготовить». Polygon X предложит выставить настройки печати. Мы не будем подробно разбирать этот шаг, т.к. рассказали обо всех функциях слайсера ранее, в ЭТОЙ нашей статье.
c5f096300a429ceb2b4d52ea137f2d94.png

Для сокращения времени печати и проверки прочности материала, устанавливаем более высокий слой и минимальное заполнение. Посмотрим, как это скажется на прочности.
f1bee6a04e4989998ab3167fe58127d1.png
4ba2554da0efbe9f0dfffbd3946ddb22.jpg
Сохраняем получившийся файл на usb-флешку и запускаем принтер в печать.
f3f1de37ca463bb3ffd4381e8aa27e32.jpg

Мы немного увеличили исходную модель, чтобы было удобнее оценить качество внешней поверхности. Увеличенная в 1.5 раза моделька займет 3 с половиной часа печати на стандартном режиме скорости. При необходимости скорость печати можно будет увеличить прямо во время процесса.

Результат

Как вы могли заметить, кроме замены сопла и уже имеющегося на платформе адгезивного 3D-клея, мы не выполняли никаких подготовительных действий. FormaX легок и прост в использовании, как любой обычный ABS или PLA.
3f639a525385bce099c007f548bce190.jpg
f38fcc5e4356c85c82be577e3b2da44b.jpg
Материал хорошо реагирует на повышение скорости печати. Даже на настройках «черновик», и высоким коэффициентом подачи, пластик успешно подавался из сопла, не пузырился и не застревал.
Производитель рекомендует использовать сопло не тоньше 0.3 мм, т.к. частицы углеволокна довольно крупные и это может вызвать засор. Процесс прошел в штатном режиме и изделия успешно распечатались.
cf829d0e94d7a1a8805720077dc4a025.jpg
28db9f2a4cb30a472f37bb2ad25dbfb6.jpg

Примеры печати

Самым интересным эффектом Formax’а, бросающимся в глаза с первого взгляда, можно назвать эффект «шагрени», получающийся на внешних стенках изделия. Наш брелок был распечатан слоем в 250 микрон, но даже такая толщина довольно неплохо скрывается текстурой материала. При должной обработке можно добиваться очень недурных результатов. При этом, надо сказать, что благодаря ABS составляющей, FormaX так же легко обрабатывается и реагирует на ацетон.
.
01f7a4b267e322e6e806948d34aa2401.jpg

Усадка у материала действительно практически отсутствует, шестерни встали на свои места как влитые, крутятся от руки легко, но не болтаются на оси.
f5f9fd418c016bba8a4b22cd1a984c77.jpg

При посадке шестерней на защелки материал «играет», но не гнется и не ломается. При заполнении в 5% и трех периметрах стенки, это отличный результат.
a8389eae70acddbf0a47ffc315e6106a.jpg
Обод брелока очень прочный, но тоже чувствуется упругим, при сильном нажатии не хрустит и не ломается.
e781128c8cb0d5600fd3e41b84c5af69.jpg
b7219baef3334f8cd26ffa93dc19f522.jpg

Вторая распечатка была выполнена с большим заполнением и меньшей высотой слоя. Качество поверхности очень хорошее.
b0991dd8c157f8653c0bd7cd827a7083.jpg

Поддержки удаляются довольно легко, но все же требуется острый нож или кусачки, чтобы убрать излишки. Материал прочный и просто так выломать лишние нитки уже не получится.

Итоги

Можно подвести некоторые итоги.
FormaX безусловно заслуживает пристального внимания. Редко когда встретишь инженерный композитный филамент, который не требует «танцев с бубном», при этом сохраняя прочность сопоставимую с композитами на основе полиамида.
По сравнению с промышленными образцами, FormaX составит хорошую конкуренцию.
Этот материал отлично подойдет для любых технических устройств и изделий, где требуется прочность, а благодаря более высокой чем у чистого АБС температуре эксплуатации, его так же можно нагружать термически.
С точки зрения внешнего вида, шагрень, образующаяся на поверхности распечатки, выглядит красиво и уместно. В некоторых моментах напоминая порошковую печать.
В целом мы очень довольны материалом и уже передали несколько катушек в наш сервисный центр.

Ссылка на скачивание измененного профиля: https://yadi.sk/d/2mHFoMRFCyiJxg

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся обзор был для Вас полезен!

Заказать 3D-принтер PICASO 3D Designer X, материал FormaX, другие расходные материалы или любой 3D-принтер, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:
02234855c59fa84dafe6159301732f7e.jpg
Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:
Подписаться на 3Dtoday
5
Комментарии к статье

Комментарии

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Мастер-классы по 3D-печати на Top 3D Expo 2019

Росатом собирает заказы на новый промышленный 3D-принтер

Федор не матерится: российский 3D-печатный робот улетел в космос

Ижевская компания запустит производство электронных компонентов с применением 3D-принтеров

Ресурсы 3D-авиамоделиста, или "полетит даже ведро"

3D-печать в бизнесе. Реальный кейс от SHOKOBOX - Влог 11