Истории участников 3Dtoday Fest 2022: Артем Родин

Герой этого рассказа — Артем Родин, основатель студии 3D-печати RodinLabs, ветеран 3Dtoday и человек, для которого нерешаемых задач не бывает.

В столицу Артем переехал из Нижнего Новгорода — учиться на инженера в Московском государственном техническом университете имени Баумана. Когда в университете начались занятия по инженерной графике и 3D-моделированию, он понял, что нашел то, что ему по-настоящему интересно.

«3D-моделирование настолько увлекло, что мне дали научную работу, в которой я прокачал навыки конструирования и 3D-моделирования. Создание моделей в свободное время стало приносить средний доход — до двадцати тысяч в месяц. Помимо твердотельного 3D-моделирования я интересовался созданием персонажей, и когда пришел первый запрос на создание 3D-фигурки из Dota 2, пришлось на ходу изучить некоторые нюансы 3D-печати. Параллельно с этим я прошел годовой курс по созданию VR- и AR-приложений и получил опыт в полигональном 3D-моделировании, но в этом направлении развиваться не стал. Ключевым событием стала выставка 3D Print Expo, на которую попал случайно и по чужому бейджу», — смеется Артем.

Свою собственную студию 3D-печати Артем решил создать в 2015 году, увидев потенциал технологии. Окончательно предприятие сформировалось в 2020 году, когда проект 3D-EX разделился, и Артем провел ребрендинг — теперь его компания известна как лаборатория прототипирования RodinLabs. Как поясняет он сам, переименование стало переосмыслением всего, что он и его команда делали ранее, и это послужило большим рывком в развитии предприятия. Кстати, сейчас компания ищет сотрудников для удаленной работы, так что по поводу вакансий можете обращаться на почту ra@rodinlabs.ru.

Заказы поступают отовсюду — из военной сферы, промышленности, от художников и ивент-агентств. Кому-то требуются корпуса, кому-то арт-объекты или фигурки. Один интересный, но сложный заказ поступил в 2020 году от Росатома: корпорации потребовалась большая инсталляция в виде паровой турбины для техно-арт-выставки под названием «Инжиниринг как искусство» (подробнее об этом проекте читайте в блоге Артема).

«Это стало вызовом для компании, но с другой стороны для нас такие заказы как индикатор — компания жива, и мы умеем мобилизоваться и доводить проекты до результата. С каждым таким проектом сложность вырастает, и мы проверяем себя на прочность», — рассказывает Артем.

В пик пандемии компании пришлось нелегко, как и многим другим предприятиям: брали все подряд — от мелких заказов, до консультационных мероприятий и проведения мастер-классов онлайн. У некоторых из сотрудников не выдерживали нервы, и они покидали штат, но в конечном счете компания не только выжила, но и крепко встала на ноги. Сейчас студия имеет запас прочности, сотрудников, хорошие производственные объемы и амбициозные планы на будущее.

«Честно говоря, мне даже пришлось найти себе работу, потому что все было настолько неопределенно: когда последние деньги на счету уходили на рекламу было непонятно, будут ли заказы или нет. Было очень тяжело, но именно вера в себя и в то, что мы делаем, сделала нас той компанией, которая не боится ничего», — поясняет Артем.

За годы работы в аддитивной сфере Артем и его команда наладили тесные отношения с компанией PICASO 3D, чьи 3D-принтеры до сих пор служат основой производственных мощностей RodinLabs. В то же время зацикливаться на FDM 3D-печати студия не стала, взяв на вооружение и другие технологии — стереолитографию, селективное лазерное спекание полимерных порошков (SLS) и даже селективное лазерное сплавление металлопорошковых композиций (SLM).

Сейчас в качестве расходных материалов активно используются полиамиды, АБС, термопластичный полиуретан, тугоплавкие конструкционные термопласты полисульфон и полиэфиримид (Ultem), а также разнообразные стекло- и угленаполненные композиты. Основной спрос по-прежнему приходится на полиамиды и АБС, но объемы заказов на высокотемпературные пластики растут, а студия делает упор на серийное производство.

«Конечно, все любят рассказывать только про свои успехи. На самом деле у каждого 3D-печатника, как и у врача, есть свое «кладбище проектов». Такие проколы чаще всего возникают, как правило, в самом начале пути из-за жажды заработать — когда нет опыта, и ты берешься за любой проект, чтобы его наработать. Это непрерывный процесс развития и совершенствования собственного производства.

Бывает и так

Самые распространенные виды фейлов:

    • Производство загружено на 100%, а вам пришел еще один проект. В итоге вы все отодвигаете, чтобы «впихнуть» еще пару деталей. Как правило, заканчивается это бессонными ночами и экспресс-доставкой от директора или даже собственника предприятия.

    • Сорванные сроки возникают из-за спешки, сорванной 3D-печати из-за отсутствия тестирования (перебои в электрике, неправильный код, ошибки в модели) или когда клиент говорит «надо завтра».

    • Претензии к качеству поверхностей чаще возникают, когда модель не подготовлена к 3D-печати или клиент первый раз сталкивается с этой технологией и не понимает, какой результат получит. Как мы решаем этот вопрос? Расскажу на фестивале.

Всех рисков невозможно избежать, нужно их закладывать или отказываться от проекта, если это может сказаться на репутации. Уверен на сто процентов, что у каждого, кто занимается 3D-печатью, была одна из приведенных выше ситуаций», — рассказывает Артем.

24 сентября у вас будет возможность лично встретиться с Артемом и послушать его доклад на конференции фестиваля, озаглавленный «Взрывной маркетинг для студий 3D-печати в 2023 году».

На стенде студии RodinLabs можно будет ознакомиться с образцами 3D-печатных изделий по технологиям SLM, SLS, FDM и SLA и «невероятной красотой, которую делали вместе с заказчиком», так что приходите и смотрите сами.