Самодельный 3D-принтер из фанеры и запчастей от старых принтеров, DVD-приводов. Часть 3

3366Nikita
Идет загрузка
Загрузка
13.05.2019
3300
17
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

43
Статья относится к принтерам:
RepRap
Привет всем!

Долгое время не выходил на связь из-за учебы, экзаменов. А также участвовал в 2 олимпиадах со своим проектом:
Основные изменения произошли с областью печати по оси Z.

Ось Z самая технически сложная часть моего 3D-принтера, поэтому в качестве первоначального варианта я использовал измененную заводскую каретку от компьютерного DVD-дисковода. В таком исполнении принтер может печатать модели высотой не более 35 мм. Но даже такой высоты достаточно для печати улучшенной версии оси Z, состоящей уже полностью из пластиковых деталей. Область печати на модернизированной оси Z составляет 110 мм, чего будет достаточно для моих будущих задач.

Затем распечатал необходимые детали. В качестве основы служит фанера. Валы использованы от старого принтера, предварительно разрезав их по размерам

Также на принтере были напечатаны усиления для оси X (чтобы повысить качество печати) и детали для регулировки печатного стола:
Хочется сказать большое спасибо интернет-порталу 3dtoday.ru. Благодаря подаренному пластику не пришлось тратить деньги на покупку дополнительного пластика, много корпусных элементов напечатано именно на нем.
Также большое спасибо хочется сказать компании «Сапсан» (3Dпринтеры: UNI). Отдельно хотел бы рассказать про них: так как они подарили мне около 700 гр. первого PLA-пластика, именно с его помощью, как раз и получилось распечатать ось Z.

Также огромное спасибо другим пользователям нашего портала, которые помогли пластиком, комплектующими, а также ценными советами:

https://3dtoday.ru/blogs/daoon/

https://3dtoday.ru/blogs/harr/

Большое спасибо всем, кто мне помогал в проекте!!))).

Заключение:



В результате эксплуатации 3D-принтеры были выявлены недочеты, большинство из них было устранено. На данный момент заказаны ШВП для замены стандартной шпильки оси Z (D-6mm).

Компания САПСАН подарила нам два корпуса от 3D-принтера ZAV:
Огромное им спасибо, за пластик и эти корпуса, все это очень пригодиться в моем следующем проекте!

В ближайших планах, собрать на основе подаренного корпуса 3D-принтер(более скоростной). Начал работу над следующим проектом: лазерный станок с ЧПУ, для резки шпона (на основе корпуса ZAV).

Примеры печати на 3D-принтере.

Шестерня для овощерезки (PETG)
Для пробы напечатал часть светильника (Литофания)
Для пробы напечатал гибкую муфту (PETG). *печать не завершилась до конца.
В заключении, фото принтера:

Двигатель боудена
Боуден из фанеры
Общий вид
Спасибо всем за внимание.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

43
Комментарии к статье

Комментарии

13.05.2019 в 19:57
2

СТЕР-1 - очень хороший выбор для летающего и политкорректного названия,
и надеюсь что следующая версия будет названа так же творчески.

Добавив ещё одну букву и раскраску триколором - быть может грант улыбнётся.

ski
13.05.2019 в 20:07
7

На самом деле название получилось очень
забавно. Мы хотели напечатать «Стерлитамак», но перед олимпиадой оставались считанные минуты и успели напечатать только «СТЕРЛИ»
Пришлось проявлять фантазию))))

13.05.2019 в 20:54
2

))) все равно молодец

14.05.2019 в 06:55
0

Пришлось проявлять фантазию
Значит я почти угадал, глаз просто машинально читает 'СТЕРХ-1'.

Соответственно следующая версия вполне может быть 'СТЕРХИ-2' ? ;-)

ski
14.05.2019 в 09:14
2

Блин, а я прочитал как: 'СТЕП-1', вроде как: 'шаг-1', это более символично. потом шаг -2.

14.05.2019 в 11:00
0

вроде как: 'шаг-1'
Тоже символично!

'Ни шагу назад' ,
ну или
'Шаг назад, [подразумевая] Три шага вперёд' ;-)

Фантазёры,,,

13.05.2019 в 21:27
1

Здорово, как говорится - респект и уважуха !!!

13.05.2019 в 22:34
1

Крутой принтер! Отлично когда есть любимое занятие. Было бы здорово увидеть список чего нужно для нового проекта, а то у меня много чего есть из комплектующих, с радостью поделился бы. Например движки от ender 3 пыляться.

23.05.2019 в 20:37
0

В данный момент необходимы двигатели для осей, а также блок питания 6-8А на 12В. Если поделитесь, то будем очень благодарны. Это поможет в создание проекта.

14.05.2019 в 09:49
1

Молодец! Но вот ось Z не по феншую  - желательно располагать  винт точно посередине между валами, дабы избежать перекосов, а уж тем более при слабых движках.

xox
14.05.2019 в 11:08
0

* Я  его руководитель.
Ось Z так специально рассчитана, для экономии места. Поэтому используются 3 подшипника скольжения из PLA, что бы сместить шпильку в сторону: перекосов нет. На самом деле все это связано с тем, что мы печатали на первой версии оси Z, у нее ограничение 3,5 см всего.

14.05.2019 в 18:25
0

ну  3 точки это конечно уже лучше НО тогда 3-я должна быть между 1 и 2  ,но правда в  вашем принтере это не так  принципиально, главное когда ЧПУ будете делать не вздумайте также сделать

14.05.2019 в 10:01
1

не плохо,а вы литьем не пробовали делать отсутствующие детали,ибо печать какая то  ну очень жесткая....

14.05.2019 в 22:35
0

Сделать литьём деталь схожего качества (схожего именно с продуктом такого дендрофекального степ-рапа) намного сложнее.

15.05.2019 в 06:34
0

Да собственно это не есть проблема...берём фанерку,сверлим-шлифуем,затем склеиваем с помощью ПВА и покрываем тонким слоем ABS сиропом,сущим и глянцуем...потом силикончик в помощь и получаем идеал...форму можно хоть ПЭТ бутылочной дрянью залить,хоть эпоксидкой с серебрянкой или карбоном....

15.05.2019 в 13:33
0

Мусье знает толк в извращениях! Из фанерки литьевые формы лепить... А если мне что-то отличное от квадрата нужно? Спасибо, я лучше это время потрачу на что-нибудь интересное и полезное.

16.05.2019 в 12:18
0

Ja-Ja!!!naturlich!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Большое обновление LERDGE

Pixel tolerance 3

Blue Pill STM32F103C8 – 64k vs 128k

Модернизация экструдера

Топ-пруша Geralkom-3d

Сканирование деталей и создание твердотельных CAD-моделей