Печать слоем 2400 мкм, что из этого вышло.

PICASO3D
Идет загрузка
Загрузка
19.01.2021
6675
32
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

19
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer XL Picaso Designer XL PRO PICASO Designer X PRO

«Какая минимальная и максимальная толщина слоя, которую может печатать ваш принтер?!». Чаще всего этот вопрос волнует тех, кто не хочет заниматься постпечатной обработкой модели, или тех, кто стремится снизить время печати.

С минимальной толщиной мы давно определились - это 10 мкм, печать 0.3 соплом. Естественно, печать таким слоем занимает очень много времени (и далеко не всегда это оправдано), но и качество получаемой поверхности поражает. Для себя сделали вывод, что печать с такой толщиной оправдана только на очень детализированных моделях. 

Стандартный диапазон толщины слоя - 100-300 микрон, сопла диаметром 0.3-0.5 мм - именно с такими параметрами печатает 90% наших клиентов. Отличная детализация, приемлемое время печати. На наш взгляд, это «золотой стандарт» для FDM.

Наглядно увидеть разницу можно на этой фотографии: 

Для наших принтеров доступны сопла диаметром от 0.2 до 0.8мм, рекомендуемые толщины печати от 10 мкм до 450 мкм.

Но что будет, если использовать кастомные сопла большего диаметра? Справится ли принтер? Высота и ширина слоя зависят от диаметра сопла, производительности экструдера, скорости печати и свойств материала. Если вы хотите использовать сопла «экстремальных» размеров, то вам необходимо учитывать и остальные переменные в этом уравнении 3D печати - необходимо корректировать скорость печати, подбирать высоту слоя и т.д. 

Мы знаем несколько примеров «печати на максималках» - например, Артем Родин печатал на наших принтерах вазы в далеком 2018 году (высота слоя 1 мм, сопло 3 мм).

Пару дней назад мы решили попробовать повторить такую печать - изготовили из обычного сопла 0,8 мм сопло диаметром 3 мм. Что из этого вышло?

Принтер - Designer XL, PLA, кастомное сопло с диаметром 3 мм, скорость печати 5 мм/с. Высота слоя 2400 мкм (2,4 мм) , ширина экструзии 4.6 мм, 1 стенка. Высота модели - 22 см. Время печати: 11 ч. 17 мин.

Пример сравнения 10 мкм и 2400 мкм: 

Печать такими большими слоями возможна только на кастомных соплах, на всех принтерах серии X (Designer X, Designer X PRO, Designer XL, Designer XL PRO).

Мы хотим обратить внимание на тот факт, что печать с такими параметрами является скорее дизайнерской задачей. Изготовить с такими настройками деталь с соблюдением каких-либо жестких допусков у вас вряд ли получится. 

А вы пробовали печатать с такой толщиной слоя? Как думаете, должен ли вообще принтер работать на таких настройках? Где и как вы это используете?  

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

19
Комментарии к статье

Комментарии

19.01.2021 в 16:38
2

На миллиметре вазы отменные получаются)

19.01.2021 в 17:38
0

Вазы да, совершенно шедевральные :) Нам еще ведро понравилось, на днях тут печатали. Выглядит достаточно необычно.

19.01.2021 в 16:48
5

Я не совсем понимаю как можно печатать соплом 3 мм при диаметре прутка 1.75? Чтобы что-то внятное по размерам получалось в сопле должно быть избыточное давление во время плавления пластика. Тоесть по факту для прутка 1.75 - максимальное сопло это 1.5... Или я что-то путаю? С тем же успехом можно тогда класть пруток и греть его строительным феном... 

19.01.2021 в 17:50
0

Да, в общем-то, легко. Избыточное давление в зоне расплава создаётся в любом случае, за счёт высокой вязкости жидкости.

19.01.2021 в 19:56
0

Сопло всё же давит не в пустоту, снизу оно прикрыто начала столом, потом предыдущими слоями. Вот с нависаниями и ретрактами будет всё очень печально, потому и печатают вазой.

20.01.2021 в 09:35
0

Давление в нашем случае создаёт мотор подачи, толкающий пруток в зону нагрева. Конечно, при таком объёме материала, нахоящегося в небольшой зоне нагрева с широким отверстием сопла, погрешности велики, но их хватает для удержания формы. Получается, что даже в этом случае точность будет выше, чем при работе феном 🙂

19.01.2021 в 20:33
0

Вазы даже со слоями красиво смотрятся, своя фишка в этом есть. Я экспериментирую сейчас с сочетанием "толстое сопло - тонкие слои" для ускорения печати фигурок. Результат неоднозначный


19.01.2021 в 20:58
6

Результат однозначный))

20.01.2021 в 09:37
0

не очень понятно, почему такие сдвиги получаются.  

19.01.2021 в 20:59
0

У меня вопрос по прочности. Не пробовали оказывать воздействие на вазу? При легком нажатии не разойдется по слоям?

20.01.2021 в 09:39
0

Спекание слоев вполне нормальное, руками разломать не получается. Более сильных воздействий не оказывали :)

19.01.2021 в 23:44
0

С крупным соплом реально допуски страдают, вазы можно, прототипы "#щапримерим" тоже прокатят, а что то серьезное до 0.4мм сопла самое то.

25.01.2021 в 04:21
0

Вулкан + .6 

20.01.2021 в 07:52
0

Я так и не понял. Зачем соплом 3 мм? Делали бы кастом на 1.2 давили сколько надо.

20.01.2021 в 09:42
0

1.2 не так интересно для эксперимента 🤷‍♂️

20.01.2021 в 12:14
0

ПАТАМУШТА :-D

20.01.2021 в 12:15
1

Если серьезно, то 1.2 не выдавит 6-8 мм стенку. Нужна ровная площадка для выравнивания, что и было сделано на 3 мм сопле. 

20.01.2021 в 18:47
0

то есть слово "кастом" вы не прочитали? да и откуда 6-8 мм? автор пишет про 4,6 мм


20.01.2021 в 09:44
1

На самом деле и кастом сопел никаких не надо. И об этом уже писано https://3dtoday.ru/blogs/osmininmaks52-gmail-com/tear-patterns-press-watson

20.01.2021 в 13:08
0

Предлагаю следующий эксперимент 6-ти миллиметровым соплом сделать

20.01.2021 в 16:46
0

Вариант интересный, но сомнительный. Думаем, что больше 4 мм делать не будем, у нашего сопла наружный диаметр по резьбе 6 мм

20.01.2021 в 20:08
0

у нашего сопла наружный диаметр по резьбе 6 мм

Ну вам же проходной диаметр 1,75  в хотэнде   не помешал сделать колбаску 3мм. Надо просто давить больше и всё.

20.01.2021 в 16:12
0

скорость печати 5 мм/с

Designer XL может печатать на такой скорости? У меня на Designer X минимальная скорость около 10-15 мм/с, что доставляет серьезные неудобства.

20.01.2021 в 16:35
0

Используйте новую прошивку и новый Polygon X. Они доступны на сайте в разделе «Поддержка»

По секрету - завтра планируем очередное обновление прошивки и Полигона - возможно, стоит дождаться его и ставить сразу новые :)

20.01.2021 в 17:06
0

Использовал S3D, расчетное время печати на скорости 10 мм/с - 0:35, фактическое 0:20. На скорости 5 мм/с - 1:10, фактическое 0:19. Пробовал готовить то-же задание в poligon с идентичными настройками, в итоге, максимальное время печати на профиле качество - 0:21, что соответствует примерно 17 мм/с. Полигон v2.1.12, прошивка 5,410.

Что касается использования полигона, то, по моему опыту, для серьезной работы он пока не годится.

И скажите пожалуйста, какова минимальная скорость при печати gcode на designer x?

21.01.2021 в 12:33
0

Вопрос со временем изучим, спасибо!

Минимальная скорость печати 5 мм/с.

21.01.2021 в 14:08
1

Вот мои тестовые файлы, на которых производил замеры:

Designer X Тест скорости

20.01.2021 в 20:10
1

Как же бесят эти Микроны.. уу сил нет никаких.

0.001мм человечнее

20.01.2021 в 20:33
1

У-у-у как же бесят эти микрофарады, сил нет никаких

0,001 мФ человечнее

20.01.2021 в 22:41
4

Микрофарады можно измерить напрямую с достаточной точностью. Чем измеряли "микроны" толщины слоя? Давайте сразу 2400000 нм писать, как милликанделы на самых тусклых фонариках.

21.01.2021 в 11:02
1

Речь вроде о единицах а не о методах их измерения. Если надо, измерим и микроны. Другой вопрос, (и здесь я соглашусь с вами), зачем автор использует наноединицы для описания километровых величин? В то время как в технике (да и строительстве тоже) принято изъясняться миллиметрами. Вот и давайте вместе его спросим об этом.


Давайте сразу 2400000 нм писать, как милликанделы на самых тусклых фонариках

Не, не так. Давайте возраст вселенной в пикосекундах измерим :)

22.01.2021 в 04:08
0

Выбор единиц измерения косвенно показывает точность измерения. Если ты пишешь "2400 мкм", это заявка на способность отличить их от "2402 мкм". К 2.4 или даже 0.24 мм придраться труднее. Длину волны света или техпроцесс микрочипов пишут в нанометрах, там это оправдано. А в строительстве часто меряют сантиметрами, и то приблизительно.

Вселенную мы не продаём. А принтеры и фонарики таки да, возникает соблазн умножить на лишние нолики.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Китайская мышь на русский палец.

Устранение китайского косяка в принтере GEEETECH A10M

Заберите 500 рублей на свою первую покупку в нашем Агрегаторе расходных материалов для 3D печати Araneo!

Серые будни продолжаются, металлик по специальной цене!

Подборка моделей на 8мое марта

Мы печатаем, Ананас, а мы её!