Выполнен заказ по брелкам!
Осилил я свой первый мелкосерийный заказ, на брелки в количестве аж 50 шт. Да этого только какие штучные вещи были..
Опишу вкратце процесс, то есть то как это может сделать новичок в 3D моделировании типа меня.
2. Делаем его черно-белым:
3. Пихаем это все в 3D билдер и получаем 3D модель в STL файле. Картинке не осталось, делал на другом компе.
4. Загружаем файл в Тинкеркад и там уже отсекаем все ненужное, попутно увеличивая нужное до требуемых размеров. Это картинка сразу же в размноженном виде:
5. По-быстрому печатаем образец, меняя пластик в нужных местах. Получилось не очень, но сопли и волосы можно и руками убрать. Решил, что при серийном производстве подберу нужные параметры печати.
6. Заказчик дал добро, можно приступать к серийной печати. Ну думаю по 1 ч на брелок - это я за 2 дня эти 50 шт. легко осилю. Ох как я ошибался... Как оказалось печатать 13 шт. за раз все же сложнее чем одну..
Первая проблема - никак было не победить сопли, которые тянулись между некоторыми белыми буквами.
Описание всех поисков тут - https://3dtoday.ru/questions/vsyu-golovu-slomal-ne-mogu-s-etimi-soplyami-razobratsya-kuda-eshche-kopat .К счастью подсказали верное решение - полное отключение обдува.
Вторая проблема - отклеивание от стола. Вроде привык PLA (да и все остальное) печатать на клее-карандаше 3M и обычно все держалось. А эти брелки делал со 100% заполнением, в результате чего усадка верхних слоев приводила к загибанию, отрыву углов и всем вытекающим. Правильным решением оказался нагрев стола до 70-75 градусов, что в совокупности с отсутствием обдува позволяло оставлять пластик горячим до конца печати, то есть загибания не происходило даже при плохой адгезии.
Третья проблема - следы от холостого перемещения на "лицевой" поверхности. Спасался подъемом по Z при откате. Возможно это можно было бы решить функцией "разглаживания", но мая 7 винда не поддерживает новые Куры, а руки переставить не доходят никак.
Четвертая проблема - сидеть и ждать момент замены пластика. Решение - распробовал плагин в Куре, который ставит на паузу.
Итоговые параметры печати:
Пластик - все цвета PLA от DEXP
Сопло/ширина экструзии - 0,3
Стенка - 0,6, заполнение - 100%.
Высота слоя - 0,2
Скорость - 30-40
Температура сопла - 220 попугаев
Температура стола - 75 попугаев
Откат 4 мм со скорость 40 мм/с (директ экструдер) + подъем по оси Z на 0,1 мм.
Обдув отключен.
Результаты работы:
1. Заказ сделан, заказчик доволен.
2. Большое количество готовых и полуготовых изделий, отошедших в брак.
3. Опыт - бесценен.
В принципе последняя партия печаталась уже без каких-либо проблем, параметры подобраны, процесс отработан, так что готов и к более крупным заказам, которые обещались быть.
Еще больше интересных статей
Реверс-инжиниринг. Часть 2.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Решения для крупноформатного аддитивного производства от Kings 3D
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Тонкости 3D-печати. Часть 2. Теория и практика.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Данная часть будет посвящена...
Комментарии и вопросы
Я бы ещё проверил эту статью н...
Угу картезианская))) А назвать...
Мне такой вариант не подходит
Добрый день! Проблема такая: н...
Проблема такая: Поставил на пе...
Здравствуйте, у меня перестала...
Доброго времени суток.Неожидан...