Обзор ПЛА пластика от ABS Prof

Приветствую сообщество и гостей портала. В этой статье я расскажу о своем опыте печати пластиком от нового производителя ABS Prof.

Первоначально я планировал написать обзор только от своего лица, погоняв пластик на своих ORION Delta и ZAVе, но в итоге получилось, что в тестировании приняли участие еще три моих товарища. У одного акриловая Прюша у других Picaso Designer. Я впервые делаю обзор, надеюсь он будет полезен читателям. Теперь обо всем по порядку.

Потестить пластик и сделать обзор производитель предложил еще в мае, я согласился, но попросил не пару мотков пробников, а две нормальные катушки, т.к. будет больше поле для экспериментов и получится более подробный отзыв.

В июне я получил на руки две катушки - черный АБС и белый ПЛА (да, несмотря на название они делают еще и ПЛА). Принес домой и распаковал их чтобы сделать фото, естественно домашняя живность заинтересовалась новыми коробочками ))).К слову об упаковке. Коробки из белого картона с тремя круглыми отверстиями без надписей. Толщина коробок заметно больше чем других производителей, поэтому катушки 750г лежат свободно и даже есть много пустого пространства. Каждая катушка в зип-пакете с силикагелем, не под вакуумом. Надпись на катушках отсутствует, вот тут я бы порекомендовал производителю хотя бы подписывать где АБС, а где ПЛА, т.к. иначе можно запутаться. Далее, после распаковки, измерил диаметр прутка. Для АБС получилось 1,68-1,72ммДля ПЛА 1,65-1,71мм

Хочу сказать спасибо своему другу Роману, который за месяц до этого подарил мне классный цифровой штангель, до этого я пользовался обычным. Этот намного удобнее и точнее!

Далее я хочу подробнее остановиться на свойствах ПЛА пластика, к АБС вернусь в следующем обзоре.

В порядке теста напечатал новую рукоять на вал двигателя экструдера своего Ориона. Сопло 218-220, стол 60 каптон, слой 0,15мм, скорость 40-50мм/с, подача 0.96, обдув 100%.

Слои ложатся ровно, первое впечатление приятное.

Напечатал и ушел по делам, не успел убрать поддержки. Когда вернулся - увидел, что деталь лежит на диване и поддержки уже убрал щенок, которого мы взяли на передержку ))). В общем он погрыз ее совсем немного, поэтому рукоятку решил не перепечатывать и поставил эту.

Далее решил потестить на ЗАВе, напечатал корпус к пистолету для флюса.На ЗАВе печатал с такими настройками: сопло 191-195, стол 50 каптон, скорость 60мм/с, слой 0,15мм, подача 0.96, обдув 100%.

Слои ложатся хорошо, сам пластик не сопливый, полученные рукоятки довольно жесткие, усадку не замерял. т.к. у ПЛА она мала. На фото серые детали из АБС, пистолет собрался без проблем.

Далее я решил потестить его у своих друзей в архитектурной мастерской. Мои принтеры всеядны, а у них стоит довольно капризный Picaso Designer, с которым они изрядно намучались за время эксплуатации. Основная проблема - это застревание ПЛА пластика в термобарьере.

Я помогал им в решении этой проблемы, мы перепробовали пластики разных фирм, разные температуры и режимы печати, но все же не могли добиться того, чтобы он обеспечивал многочасовую бесперебойную печать. Иногда все шло прекрасно по 3-4 часа, иногда 5-6 и ступор. Иногда 20-30 мин и все - снимай сопло, вынимай пробку.

В итоге после обращения в техподдержку они перешли на ПЛА пластик Пикасо, он единственный обеспечивал многочасовую печать без пробок. К слову сказать, этот пластик явно отличался от других (я говорю сейчас только о белом ПЛА). Напечатанные изделия были как будто бетонные, жесткие, прочные и поддержки удалялись с трудом. Создавалось впечатление, что в химсостав добавлен цемент )))

Даже сам пруток слегка шероховатый и более жесткий. Все бы хорошо вот только ценник кусачий.

К чему я это рассказываю? Дело в том, что ПЛА от ABSProf показал себя в этом плане замечательно! PICASO скушал его с удовольствием, при многочасовой печати ни разу не поперхнулся, а полученные макеты можете увидеть ниже на фотках.Это макет цветочных горшков которые будут устанавливаться в велосипедные стойки. Это мини-макет Кирилло-Белозерского монастыря.

Настройки: сопло 218, стол 60 каптон, слой 0,12мм, скорость 45-60мм/с, подача 0,96, обдув 100%.

Можете обратить внимание на количество окошек в стенах монастыря. Пластик не сопливит, поэтому доработка окошек надфилем была самая минимальная.

Шпили на башенках также печатались заодно, но им потребовалось небольшая постобработка, т.к. они получились толще чем нужно, но это видимо особенности слайсера.

Далее еще несколько макетов достопримечательностей, которые войдут в 3Д карту Вологодской области (об этом большом проекте я расскажу в следующих статьях).Все объекты размером в длину не более 8-9см. Слой 0,12мм.

В результате тестов пластик показал себя замечательно, да и цена у него вкуснее. Стоит также отметить, что пруток ни разу не сломался на изгибе (владельцы Picaso знают о чем я говорю). Я полагаю, что химсостав прутка также имеет добавки, которые сокращают переходную зону расплава в термобарьере, вследствие чего пробка не успевает образоваться. Полученные изделия не имеют такой 'бетонной' прочности, как из ПЛА Picaso, но в остальном они ведут себя как обычный ПЛА.

Вкратце расскажу также о тестировании на другом Picaso Designer. Другой товарищ не имеет таких проблем с ПЛА - у него пробок никогда не было, хотя принтер куплен также в начале 2014года. На пробу я дал 15м прутка и все напечаталось без проблем. Фото пока нет, извините, изделие на стадии патентования. В общем сами понимаете.

О других, уже запатентованных разработках, в которых я принимал участие, если вам будет интересно, то расскажу в следующий раз.

На этом тесты не закончились, далее я предложил погонять пластик другому товарищу с китайской акриловой Прюшей. Он говорил, что АБС от REC, Bestfilament и китайский Ноунейм у него идет без проблем, но надоел запах, поэтому он решил перейти на ПЛА. Стал печатать ПЛА от REC. Начались проблемы - пластик шел с большим трудом, на стенках деталей явная недоэкструзия. Причину он понять не мог, т.к. было еще недостаточно знаний и опыта. Я назвал ему возможные причины, а также дал ссылки на полезные статьи с Тудея, и посоветовал разобрать голову, посмотреть все своими глазами. Не буду вдаваться в подробности, в итоге дело было в кривизне рук китайцев и неопытности владельца, который неправильно подобрал настройки печати. Когда все было настроено и собрано должным образом, он запустил печать крышки из ПЛА ABSProf. Качество ему понравилось. Цитата: 'Напечатал твоим пластиком. Сегодня отпечатал такую же точно крышку, из RECовского пластика, с теми же настройками. Один в один получилось. Рек даже чуть похуже. Но там пластик долго без упаковки валялся. Да, температура 215 теперь. Печатаю на скорости 60 мм.сек.'

На данный момент потрачено 2/3 катушки и вот, буквально на днях, когда я собирал материал к статье, мне попался вот такой брак прутка. Небольшой участок длиной 6-7см с плавающим диаметром от 1,5 до 2,5мм. На печать не повлияло, т.к он подошел к экструдеру как раз после окончания процесса. О замеченных недостатках я уже сообщил производителю, обещали в следующих партиях исправить.

В остальном пластик мне (и не только мне) понравился, рекомендую.

Пожалуй на этом стоит закончить свое повествование. Всем удачной печати!

Подробности можно посмотреть в группе производителя пластика

https://vk.com/public145251278