Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер ZENIT

ZENIT
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

ZENIT– 3D-принтер, разработанный командой подмосковных инженеров. Благодаря широким возможностям его...... Подробнее

ZENIT
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: Зенит
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 240х215х230
Скорость печати: 35 см3/час
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
RepetierHost, Slic3r
Габариты
Размеры (мм): 460х360х370
Вес (кг): 20

Владельцев 57
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «ZENIT»

Привет всем. Столкнулся с проблемой не очень удачного расположения пылевого фильтра. При его установке на корпус принтера (на фото чёрный) филамент попадает в экструдер по трубке чтоб не нахватать пыли после фильтра. Эта трубка и создаёт проблемы.Со временем трубка начинает провисать, филамент в тоже время постоянно хранится кольцами. Через какое-то время у них получается совершенно разный изгиб. Они упираются друг в друга всё сильней. Со временем, из-за разницы форм кривой. Возрастает сила трения и филамент просто застревает внутри. Толкающая шестерня его не может подать в экструдер и разрушает нить. Печать испорчена, необходимо всё остановить и начать сначала, не факт что этого не повториться.По началу не понимал как так получается, думал экструдер забит и просто через него ничего не проходит. Чистки не помогали. Пока после очередной испорченной печати я не попытался рукой протащить нить. Только приложив значительные усилия я смог это сделать. Нить не хотела проходить по трубке. Попробовал удалить нить из трубки и смазать маслом. Помогло. Но мне такой вариант не нравится. Надо следить чтоб масло всегда было в трубке, да и не хочу я лишний повод для получения бракованной детали создавать.Решил перенести фильтр ближе к экструдеру.Вот что из этого получилось.Три маленькие детали и короткая трубка решили проблему. Крышка плотно садится на корпус, не слетает. Хомут вставляется в канавки на корпусе в распор, тем самым конструкция получает надёжную фиксацию. Канавки всёж пришлось доработать надфилем, как и отверстие под трубку.
  Приветствую Вас, уважаемые 3D-ешники))  В этот раз выложу для Вас модель вращающейся части (с ручкой вращения) механической архаичной кофемолки /конец прошлого века/..., возможно у кого-то сохранилась и пользуема (я не перевариваю микроволновок и электрических кухонных принадлежностей, поэтому использую обычную кухонную утварь)))...  Больше года назад у меня сломался "стеклянный" стакан к ней... смоделил - заменил...   А  теперь - вышла из строя вращающаяся часть этого чуда, вместе с ручкой вращения...   Пришлось обмерять, моделить (в Blender 3D)...  С Ручкой вращения в одной же модели..., но, не обошлось без поддержки в процессе печати... иного не придумал.  Распечатал, примерил - у меня свежемолотый кофе каждое утро! ;о))  Repetier-Host/ CuraEngine/ 0.1mm - высота слоя/ 40% заполнения/ СТРИМПЛАСТ/ PLA Ecofil.Модели вращающейся части и чашки под перемолотый кофе - здесь: https://3dtoday.ru/3d-models/for-home/kitchen/vrashchayushchayasya-chast-mekhanicheskoy-kofemolki-s-ruchkoy-vrashcheniya-i-chashka-pod-peremolotyy-kofe  Бодрого Вам утра со свежемолотым кофе! ;о))
Добрый деньВ продолжении освоения и домашнего применения принтера Zenit решил поделиться еще одной разработкой.Понадобился мне стопор для тонкого шнура, который в одну сторону пропускает свободно, а в обратную тормозит веревку. Поискал на разных сайтах – есть модели для тонких веревок диаметром от 4 мм. Мой же шнур диаметром меньше 2 мм. Несколько моделей попробовал – никакого эффекта. Шнур свободно двигается в обе стороны. Решил смоделировать сам. Одна из моделей, загруженных из библиотеки моделей.Мои экспериментальные модели.Моделировал в Fusion 360.1) Для начала сделал примитив для корпуса. В размерах не ограничен, но чем больше, тем дольше печать. Сделал прямоугольник 5х7 см. Экструзией сделал параллелепипед 5х7х2 см.2) Сделал «направляющую» для шнура. Простое отверстие диаметром 2 мм3) Дальше сделал подвижный элемент, который будет тормозить шнур. Меньшее отверстие для возможности фиксирования в раскрытом состоянии.Я пробовал разное количество и шаг зубьев, лучше оказался вариант где зубья меньше и их больше.4) С помощью экструзии получил тело. Сгладил часть ребер.5) С помощью зеркального отображения создал вторую часть, и подвигал их относительно оси вращения и вдоль оси движения шнура так, чтобы зубья касались друг друга не вершинами, а с небольшим смещением для увеличения площади контакта.6) С помощью операции разделение по плоскости разделил корпус на две части.7) На внутренних частях сделал выемки для того чтобы подвижные элементы не расходились далеко, и заодно повысить прочность половин корпуса. Также добавил отверстия для скрепления половин.8) Экструзией получил оси на которых вращаются подвижные «губки». В осях сделал небольшие отверстия, для фиксирования по типу шпильки. Также для направления шнурка сделал небольшую направляющую, выступающую за габарит корпуса. Можно было конечно уменьшить длину подвижных губок, или увеличить весь корпус, но я решил оставить так. Нагрузки на эту часть никакой нет, только направление веревки.9) Вот что получилось в итоге.Печатал на принтере Zenit. Слайсер CuraМатериал PLA. Толщина слоя 0,3Заливка 20%, без поддержек. Оси печатал 100% заполнением.После печати по зубцам прошел напильником, чтобы они были поострее. Чтобы губки прижимались друг у другу стянул их канцелярской резинкой.В сборе без верхней крышки все выглядит как-то так. Диаметр шнура 1,2 мм.Данный шнур не предполагает большой нагрузки, да и у меня не было задачи большой груз использовать, поэтому проверку делал 5 л бутылью с водой.Шнур стопорится, и держит бутыль, в другую же сторону спокойно протягивается и поднимается.Спасибо за внимание
Привет! Как и обещал, выкладываю свой опыт создания дуйки. Следует сказать, для переживающих, ни один прохожий не пострадал, и в будущем не пострадает.Итак устройство получилось рабочее, отлично выбивает пыль из тех мест, которые оказались пылесосу не под силу.Всё кроме диска напечатано соплом 0,8мм. Дополнительно разработаны замки для удобного запирания улитки. Для создания диска использовал сопло 0,3мм, просто не было 0,8. Материал PLA.Опишу проблемы с насадкой-носиком, хотя о них и так все слышали, но на момент печати у меня на было понимания об охлаждении и неточностей которые получаются при печати.Проблема №1. Печатал с выключенным охлаждением, результат: сильно плывут слои, непрезентабельный вид изделия.Проблема №2. До сих пор не понял почему, возможно из-за того что слой 0,3мм, не получилось напечатать подходящие паз и гребень. Деталь просто не подходила, при грубой установке с применением силы))), корпус носика треснул. Пришлось проводить корректировку размеров.Следующее изделие подошло без проблем.Замок был напечатан отдельно и приклеен на столярный клей, отлично подходит для подобных деталей.Из странностей, по какой-то причине, диск и корпус тёрлись друг о друга при работе. 2 предположения. Или корпус был установлен неправильно, под углом, хотя после вскрытия корпуса при прокручивании диска вручную между ним и диском было расстояние около 6мм в этом месте. Возможно диск изгибается и трётся о корпус, диск за небольшой срок эксплуатации проделал дыру до самой внешней стенки, разрушив заполнение целиком. Отреставрирую корпус и проведу дополнительные тесты.В качестве уплотнителя использовал силикон. В дальнейшем, подберу многоразовый вариант.Также заметил такую особенность, при печати самого корпуса, с охлаждением или без него, деталь начинает изгибаться с краёв, печать с юбкой и даже с плотом в 3см не даёт положительного результата. Необходимо уменьшать заполнение.Открытый корпус.Верхняя крышка с внутренней стороны.
Привет всем. Не так давно я писал статью о неудавшемся эксперименте, вентилятор для УШМ. Если кто не читал, напомню. htts://3dtoday.ru/blogs/tratnikov-va/fan-for-lbm/ С тех пор я поработал над конструкцией, немного изменил её, в общем устройство работает. Но это тема следующей статьи.А сегодня о том чего не хватает, точнее не хватало, для чистки системного блока.Всё дело в том, что пыль, которую сдуваешь вентилятором, летит в воздух, если сие действо проводить в квартире, то вся эта пыль окажется на мебели. Выйти из ситуации хотя бы частично, решил таким образом, поставить полочку на раму балкона на этой полочке разместить системный блок, и уж там его продуть. Да, идея не идеальная часть пыли полетит обратно, но всё же часть уйдёт на улицу. В дельнейшем планирую обзавестись переносной батареей и проводить чистку в приспособленном для этого месте. Этот вариант только для разовой обкатки.И так, полочка.
День добрый, уважаемые 3Dешники.Предлагаю к печати сборную конструкцию 'Медальницы' для заслуженных Обладателей Медалей, завоёванных в танцевальных состязаниях , устремлённых к достижению Мастерства в Бальных Танцах.Один из моих приятелей попросил смоделить эту штуку для собственной дочери, которая уже приобрела в жёсткой конкуренции кучу медалей в танцевальных дисциплинах... И, чтобы не располагать этот блеск на гвоздиках, да в коробочках, а собрать эти регалии в одном месте, была создана Такая 'Медалница'...Полные габариты этой модели
Приветствую, уважаемые ТриДешники! ))Решил выложить к Вашему развлечению древнюю головоломку...Изначально возникло желание смоделировать и анимировать эту головоломку - сборку, разборку - было сделано... Но, тут подвернулся 3D принтер ZENIT и стало интересно её материализовать в пластике... Это была первая попытка - произвести печать своей модели посредством FDM принтера, на которой столкнулся с первой проблемой экспорта в .stl файл из Blender 3D...Суть проблемы такова: если Вы экспортируете объект с плоскостями, разделёнными на части гранями , то при нарезке экспортированного .stl файла в слайсере такие плоскости расцениваются, как отдельные плоскости... Плюс, .stl формат ещё делит прямоугольные плоскости на треугольники...
После покупки трехосевого стабилизатора Feiyu FY-G6 меня не покидала мысль о том, что стандартное крепление для GoPro 5 крайне не удобно в использовании. Вся сложность в том, что крепление фиксируется двумя маленькими винтами, которые быстро открутить не получится. Снять камеру в полевых условиях без риска потери крепежных винтов практически не возможно. Также существует риск повредить (свернуть) хлипкую резьбу при их закручивании. На ali есть стандартное готовое крепление для камеры sony rx, которое позволяет крепить ее одним винтом. Купив это крепление и дополнительный алюминиевый бокс для GoPro 5 под винт, столкнулся с проблемой, что камера в боксе не проходит по габаритам. Планку нужно сделать на более низком уровне. Готовых решений я не нашел. В Blender нарисовал модель и напечатал. Предлагаю посмотреть что получилось)
Реализовал наконец то старую задумку - смоделил и распечатал себе пенал для 2 ручек Parker (черного и синего цветов) и одного автоматического карандаша. Печать пластиком Flex от компании Rec. Пенал 'учитывает' геометрию нежного кончика карандаша, ручки в нем можно хранить не складывая стержень. Модель в stl также выложу для всеобщего пользования (может кому пригодиться).
Давно хотел усовершенствовать держатель диспенсера для жидкого мыла в ванной. Процесс пошел после того, как был приобретен автоматический диспенсер для мыла Dettol. Недорогой по сути и совершенно не приспособленный для моей ванной. В комплекте не было держателя. Решил сразу 'убить' несколько зайцев - сделать модель по рисунку, попробовать в печати новый белый пластик Ceramo от Filamentarno, ну, и собственно, обновить уют ванной комнаты. В итоге, вот, что получилось). Пластик отлично поддается шлифовке (попробовал, но полностью модель не стал шлифовать - лень), он не 'чувствителен' к воде, но, к сожалению хрупок - мои рекомендации - печатайте с максимальным заполнением)
Добрый деньПродолжаю осваивать принтер Zenit 3D. Меня давно интересовал следующий вопрос – какая прочность изделий, напечатанных по технологии FDM из разных материалов. Поиски в интернете давали качественные характеристики – прочный/хрупкий. Также не нашел данных по зависимости прочности от толщины слоя, и от направления приложения нагрузки. Поэтому, в качестве эксперимента, на котором можно опробовать настройки по изменению ретракта, которые я собирался изменять в прошлой статье, решил напечатать бруски для определения прочности на изгиб, благо на работе имеется доступ к машине, позволяющей проводить такие исследования, с регулированием скорости нагружения, и максимальной нагрузкой в 50 КН (для пластика такая нагрузка конечно же не нужна). В комплекте с принтером шел пластик производства Стримпласт, марки «PLA Ecofil Лимонно-желтый 1,75 мм». В описании к материалу указано, что предел текучести данного материала 60 МПа. Описание проце
Здравствуйте, друзья! С Вами, как и прежде, компания 3DTool!Как правило, предприниматели применяющие в своей работе аддитивные технологии, не очень то охотно делятся секретами своего бизнеса. И хоть журналисты в области аддитивных технологий стараются освящать любую мало-мальски интересную новость в этом направлении, информации все еще недостаточно. Понимая важность хороших примеров для генерации новых идей, мы решили поделиться некоторым опытом наших клиентов и нашим собственным, по части использования 3d печати в оптимизации уже существующих бизнесов и открытие с их помощью совсем новых направлений. Назовем эту сборку идей - '9 успешных бизнес кейсов от 3Dtool.' и разберем каждый кейс подробнее. Для начала давайте разобьем наши идеи на категории. Т.к. выбор 3d принтеров в отдельности, пакетных предложений и комплексного обслуживания довольно широк, ш
День добрый, Доки и Дилетанты! ))) Не сочтите за грубость, Друзья! ;о))Хочу поделиться с Вами любопытной, как мне показалось моделькой для будущей печати, запрос на которую пришел с подачи одного из посетителей сайта 3DToday.ru... Любопытна она в отношении последующего применения - в виде миниатюрной фигурки внутри набалдажника рычага автомобильной КПП, залитой эпоксидной смолой... - ну взбрендит же нашему талантливому человеку такая идейка! )))По сути - возникла задачка - смоделить Злую Морковку с рулём в автомобильном седле с улыбающимся оскалом... и чтоб из разноцветных частей - то есть, отдельно перчатки, отдельно ботинки, и т.д...Весёленькая озадаченность! )) ... - взялся....Эскиз был предоставлен следующий, Вы, возможно его видели в объявлениях 3DTodey.ru
Все добрый день! С вами компания 3DtoolНа днях мы отправились в гости к одному из наших клиентов, с конца 2017 года владеющих большим парком 3D принтеров Zenit. Стало-таки интересно, чем же они занимаются.Компания «Маяк-Р» расположена в подмосковном городе Железнодорожный. Управляющий компании, Александр, провел нас внутрь, и первое, что бросилось в глаза — это аккуратно выстроенные по ширине и длине помещения и заботливо пронумерованные 3D принтеры ZENIT . Их там аж девятнадцать.
Приветствуем Вас, уважаемые читатели 3DToday!C вами компания 3DTool, и сегодня речь пойдет о довольно известном FDM 3D принтере полностью разработанным и сделанным в России под названием ZENIT.В дополнение к текстовому обзору, просим посмотреть видео обзор с большим количеством дополнительной информации о принтере (рекомендуем).http://www.youtube.com/watch?v=Hmm9aHjuAgA&feature=youtu.beДвижимые желанием дать конкурентный ответ аналогичным российским и западным разработ