Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер ZENIT

ZENIT
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

ZENIT– 3D-принтер, разработанный командой подмосковных инженеров. Благодаря широким возможностям его...... Подробнее

ZENIT
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: Зенит
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 240х215х230
Скорость печати: 35 см3/час
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
RepetierHost, Slic3r
Габариты
Размеры (мм): 460х360х370
Вес (кг): 20

Владельцев 57
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «ZENIT»

  День добрый, уважаемые 3Dешники! ;о))  Решил кратенько поделиться востребованной нынче, особенно перед Новым Годом, моделями вырубки для теста, которыми пользуются кулинары-любители для создания печенюшек, да шанюшек, чтобы порадовать своих домочадцев...  С подачи моей подруги, которая также любит побаловать родных и близких своими сладостями, смоделил несложные фигурки, распечатал.  Рубящая кромка - 0.8 мм, основание - 1.6 мм, глубина - 15 мм.В комплекте 9 фигурок размером примерно 50х50 мм. На очереди - вырубка-Алфавит.Модели фигурок для 3D печати находятся здесь:https://3dtoday.ru/market/for-home/kitchen/vyrubki-dlya-testa-novogodnyaya-tema-9-figur#buy
Всем привет, с Вами 3DTool!У нас для Вас новое видео в формате Live-Блога! За последнее время, мы обозрели каждый из принтеров на превью по отдельности: Zenit3D, Imprinta Hercules 2018 и Bizon 2. В комментариях и отзывах в соцсетях многие просили подробнее сравнить все три устройства и устроить им честное соревнование. Мы откликнулись на Ваши предложения и провели свою "Смертельную Битву". Посмотрим кто выживет и займет трон Шао-Кана! Решать судьбу гладиаторов конечно же Вам, нашим беспристрастным арбитрам! Да начнется битва!Приобрести Zenit3D, Imprinta Hercules 2018 и Bizon 2, другую ЧПУ и аддитивную технику и расходные материалы задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете :По телефону: 8(800)775-86-69 Электронной почте:Sales@3dtool.ru Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/ Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:INSTAGRAMВКонтактеFacebook
Всем привет, с Вами 3DTool!Сегодня мы подготовили для Вас новое видео в формате "Заметки Инженера" в котором, подробно покажем как запускать 3Д принтер ZENIT в первый раз и как происходит печать из коробки. Максим расскажет о том, на что нужно обратить внимание при распаковке устройства, что идет в комплекте с принтером и осветит вопрос настроек печати при подготовке задания. Данный 3D-принтер, один из самых ходовых среди всех реализуемых нами устройств и доказал свою исключительную надежность и простоту в течении вот уже нескольких лет и сотен проданных единиц. На нем работают представители разных профессий и хобби, используют в работе и быту. Например, одно такое устройство трудится на благо отечественной авиации в подмосковном Жуковском, а десятки других помогают ребятам в школах и ЦМИТах постигать искусство 3D-печати.Вас так же могут заинтересовать прошлые публикации по теме:Русский 3D принтер Zenit DUO Switch. Обзор 3D принтера.Бизнес КЕЙС по 3D печати : Каждой БУКВЕ по Принтеру от компании 3DtoolP.S.Просим прощение за оговорку в видео, кинематика устройства "классическая", один мотор на ось. Конечно же, это не H-Bot. Приобрести 3D-принтер ZENIT, другую аддитивную технику и расходные материалы задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете По телефону: 8(800)775-86-69 Электронной почте: Sales@3dtool.ru Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAMВКонтактеFacebook
Привет всем. Появился у меня PETG. Напечатал на нём пробную деталь. На мой взгляд отличный пластик. Усадка и правда низкая. Детали выполнены очень точно, в сравнении с тем же PLA. Сам пластик более глянцевый, по сравнению с тем же PLA. Прочность хорошая, образцы не испытывал, но при подрезке соплей и доработке надфилем испытывал трудности. Ради эксперимента печатал держатель филамента к корпусу принтера. Изначально хотел напечатать крепление в виде двух выносов между которыми должна была размещаться катушка филамента. Даже спроектировал их.Однако решение показалось очень громоздким. Печатать не стал. Разработал более эргономичную конструкцию.Конструкция устанавливается на бортик принтера имеет отверстия для крепления в штатные отверстия на бортике, хотя если честно, замечательно держится и без крепления болтами. Сразу решил сделать отверстия зеркальными для возможности установки на правый и левых бортик. Итак в результате печати получилось. Печаталось соплом 0,8мм.Деталь которая крепится к корпусу. Отверстия пришлось сверлить, т. к. были залиты пластиком. Та же деталь, поддержку так и не смог удалить полностью. Поддержки из PETG лучше не делать вовсе. Вообще есть ещё одна проблема с деталью, об этом дальше.Втулка для бабины. Получилась отлично! После того как собрал конструкцию понял что не хватает направляющей для филамента, чтоб он не цеплялся за углы. Разработал и напечатал и её.Сборка.О проблемах с деталью. На этом ракурсе видны плохо пропечатанный слой. Так и не понял с чем было связанно, дальше всё опять пошло хорошо.В целом крайне интересный пластик для деталей требующих более высокие прочностные показатели.
Добрый деньНедавно купил себе электросамокат, для поездок по району. В процессе эксплуатации выяснилось, что детям не удобно держаться за металлические ручки, и было решено смоделировать дополнительные ручки, которые будут ниже, на высоте удобной для ребенка. Как обычно все печатал на принтере Zenit.Сейчас проект в стадии финальных тестов, пока не определились какая ручка удобнее, поэтому стоит пока два типа. Итак, краткое описание моделированияМоделировал в Fusion 360. 1) Для начала замерил диаметр трубки, на которой держится руль, и сделал базовый эскиз2) Вытягиваю цилиндр с отверстием3) Чтобы сделать конструкцию разборной сделал эскиз, по которому выдавил часть из цилиндра И посередине разделил на два тела, после чего объединил нижнюю половину и верхний сегмент 4) На дополнительном плане сделал предварительный эскиз будущей ручки5) Выдавливаю ручку и скругляю концы 6) На ручке делаю серию отверстий, которая по моей задумке должна решить несколько задач- первая – укрепление ручки. При печати с 20% заливкой места отверстий будут окружены слоями внешней стенки. Плюс дополнительная шероховатость, по которой руки будут меньше скользить. 7) Развернул по оси Y и скопировал деталь, и получил две симметричных половинки8) Следующий этап – замок, который будет фиксировать две части. В качестве замка решил сделать два штифта.Для того, чтобы штифты не болтались сделал их на общей пластине 9) Распечатав первую половину и дав протестировать основным заказчикам решил вторую половину сделать Уже, т.к. для детской руки широко. Для этого сделал два прямоугольника, которыми обрезал ручку сверху и снизу10) Скруглил все острые углы 11) Меня немного смутила небольшая толщина новой части, и решил проверить ее с помощью расчетов прочности, встроенных в Fusion 360.Указал распределенную по поверхности нагрузку в 20 кг.Указал поверхность, которая фиксирована и сделал расчет12) В качестве величины прочности на изгиб взял значения из своей предыдущей статьи, в которой измерял прочность на изгиб. По результатам расчетов при статическом нагружении все должно быть хорошо.На этом с моделированием закончил, и перешел к печати второй половины. Печатал на принтере Zenit. Слайсер CuraМатериал PLA от Стримпласт. Толщина слоя 0,3Заливка 20%, внешний периметр в 4 слоя. Широкая без поддержек, узкий вариант с поддержками.Получилось вот так. Все части сидят плотно, люфта нет.Скорее всего остановлюсь на узком варианте, т.к. широкая для детей не удобна. По поводу прочности – на ремне к середине узкой ручки подвешивал 16 кг гирю. Все отлично выдержало. Спасибо за внимание
Привет всем. Держатель филамента из прошлой статьи (https://3dtoday.ru/blogs/tratnikov-va/proba-petg-derzhatel-filamenta) вышел не очень. Конечно в целом устройство рабочее, но не лишено недостатков. Из-за того что филамент по мере расходования уменьшает радиус мотка, меняется угол подачи материала, что повышает трение филамента а порой вызывает застревание. Даже при использовании дополнительных направляющих получаются проблемы именно с меняющимся радиусом мотка.Попробовал воплотить в жизнь первоначальную идею. На разных этапах проектирования, внёс несколько изменений в первоначальную модель. В самом начале решил что будет достаточно крепить винтом только одну ножку подставки. Но при этом встал вопрос возможности случайного снятия, или завала второй ноги. Чтоб избежать этих неприятных последствий добавил дополнительную деталь, соединитель ножек. Деталь монтируется в отверстие фермы в распор, дополнительные средства крепления отсутствуют. Также уменьшил ширину ножек.Рама вышла очень жёсткой, с хорошей фиксацией. Одним винтом хорошо фиксируется.Ножка с соединителем.Первая нога вышла с браком. Отверстие под винт слишком длинное для корректной печати без поддержки. Немного поплыло, что не отразилось на его функциональности.Вторую ножку печатал с учётом проблем первой. Однако и тут тоже можно доработать, например не делить деталь на две, ножку и ушко, а печатать слитно добавив в ушко поддержку. В целом и такой результат меня устроил. В качестве тестового образца. Соединитель с ножками. Вторая ножка с приклеенным ушком.
  Доброго времени суток, уважаемые 3D-ешники!))  Предлагаю Вам модель ключа-трёхгранника, которую я смоделировал из-за " утраты" множества подобных ключей, в процессе электромонтажа щитов автоматики на немаленьком объекте... Он подойдёт не только для щитов с электро-начинкой, но и для фальш-шкафов, в которых могут прятаться и пожарка, и водоснабжение, и т.п....  Дк, вот: обмерил, смоделил, распечатал... PLA  Ecoplast, слой 0,1мм, поддержку использовал везде, плотность печати - 30%... Правда, корявенько получилась печать... Вот модель - https://3dtoday.ru/3d-models/khobbi/sdelay-sam/klyuch-trekhgrannik
20 Сентября 2019
716
2 Рамка ТП.
Привет всем!Появилась задача сделать уплотнительную рамку под управление тёплым полом в стандартную рамку розеток. т. к. типоразмеры не совпадают.Необходимо учесть все размеры и крепеж, что не очень то и просто, измерение усложняет уже установленное управление.Посадочное отверстие выглядит так.Сверху видно что корпус самого регулятора имеет ровные грани. А рамка под розетки волнистые.Переход между профилем повторил на самой модели.Правый угол оторвался от плота, такое бывает при печати длинных тонких конструкций. Из-за неравномерного остывания пластика, нижние слои холодные верхние горячие при остывании происходит сжатие, как победить это на тонкостенных длинных элементах, я ещё не понял, думаю надо применять другой пластик, у pla усадка при остывании достаточно сильная. Настойки печати слой 0,1мм PLA 180º, подогрев стола отключен.Ниже фото смонтированной заглушки.
Добрый деньНедавно я делал статью про изготовление фиксатора для тента уличных качелей. На выходных заходил сосед по участку, и проходя мимо моих уличных качелей спросил про фиксатор. Оказывается, у него аналогичная проблема. Какая-то аномалия с этими деталями.Печатать буду на принтере Zenit.Моделировал в Fusion 3601) У соседа сохранилась одна из деталей, поэтому замеряю размеры, и в соответствии с ними строю эскиз. 2) Операцией экструзия делаю тело с нужными размерами
Приветствую Вас, 3D Моделлеры и 3D Печатники!После публикации поста 'Медальница' сборная, для Медалистов Конкурсов по Бальным Танцам. поступила заявка на трансформацию этой медальницы под победителей состязаний по Художественной гимнастике от avoloshyn, который, так же, как многие здесь присутствующие, не равнодушен к 3D печати... Его юные будущие надежды нашего спорта намереваются украсить эту медальницу своими регалиями... Визуализация ниже.
Добрый деньВ продолжении освоения и домашнего применения принтера Zenit решил поделиться еще одной разработкой.Понадобился мне стопор для тонкого шнура, который в одну сторону пропускает свободно, а в обратную тормозит веревку. Поискал на разных сайтах – есть модели для тонких веревок диаметром от 4 мм. Мой же шнур диаметром меньше 2 мм. Несколько моделей попробовал – никакого эффекта. Шнур свободно двигается в обе стороны. Решил смоделировать сам. Одна из моделей, загруженных из библиотеки моделей.Мои экспериментальные модели.Моделировал в Fusion 360.1) Для начала сделал примитив для корпуса. В размерах не ограничен, но чем больше, тем дольше печать. Сделал прямоугольник 5х7 см. Экструзией сделал параллелепипед 5х7х2 см.2) Сделал «направляющую» для шнура. Простое отверстие диаметром 2 мм3) Дальше сделал подвижный элемент, который будет тормозить шнур. Меньшее отверстие для возможности фиксирования в раскрытом состоянии.Я пробовал разное количество и шаг зубьев, лучше оказался вариант где зубья меньше и их больше.4) С помощью экструзии получил тело. Сгладил часть ребер.5) С помощью зеркального отображения создал вторую часть, и подвигал их относительно оси вращения и вдоль оси движения шнура так, чтобы зубья касались друг друга не вершинами, а с небольшим смещением для увеличения площади контакта.6) С помощью операции разделение по плоскости разделил корпус на две части.7) На внутренних частях сделал выемки для того чтобы подвижные элементы не расходились далеко, и заодно повысить прочность половин корпуса. Также добавил отверстия для скрепления половин.8) Экструзией получил оси на которых вращаются подвижные «губки». В осях сделал небольшие отверстия, для фиксирования по типу шпильки. Также для направления шнурка сделал небольшую направляющую, выступающую за габарит корпуса. Можно было конечно уменьшить длину подвижных губок, или увеличить весь корпус, но я решил оставить так. Нагрузки на эту часть никакой нет, только направление веревки.9) Вот что получилось в итоге.Печатал на принтере Zenit. Слайсер CuraМатериал PLA. Толщина слоя 0,3Заливка 20%, без поддержек. Оси печатал 100% заполнением.После печати по зубцам прошел напильником, чтобы они были поострее. Чтобы губки прижимались друг у другу стянул их канцелярской резинкой.В сборе без верхней крышки все выглядит как-то так. Диаметр шнура 1,2 мм.Данный шнур не предполагает большой нагрузки, да и у меня не было задачи большой груз использовать, поэтому проверку делал 5 л бутылью с водой.Шнур стопорится, и держит бутыль, в другую же сторону спокойно протягивается и поднимается.Спасибо за внимание
Для некоторых изделий потребовался принтер с большим столом и просто было интересно. После месяца работы в SolidWorks и десятков переделок вот что получилось:1. КаркасРазмер каркаса 790х506. Каркас выполнен из стального уголка 35х35х3 и 25х25х3 мм. Каркас сначала собран на винтах, потом проварен, винты удалены. Не смотря на все мои старания при сварке каркас немного покоробило. Пришлось это учитывать при сверлении отверстий под валы осей.
Приветствую Вас, уважаемые 3D-шники! ))Решил поделиться способом создания Линтофании с помощью программы Blender 3D, используя любое черно-белое изображение, портрет, орнамент, узор и тому подобное... Всё ограничено лишь Вашей фантазией, как этот способ использовать...На кануне Великой Победы я всегда думаю о своём Дедушке - фронтовике, тем более его День Рождения совпадал с этим Бесподобным Торжеством Духа... Сейчас уже его с нами нет, но, эти Воители - ближайшие к нам Святые, спасшие Весь Мир от гибели в мясорубке Войны...Именно с этими чувствами я предпочёл сделать портрет своего Драгоценного Деда, который, с глубокого моего детства провёз меня по Союзу, по всем Городам-Героям...Во-первых, я выделил портрет моего Деда из данной фотографии, по
Добрый день, уважаемые коллегиКупил я как-то со скидкой, для строительства сарая на даче дисковую пилу Hitachi. Пила свое дело выполнила хорошо, сарай был построен. Пока работа шла на улице отсутствие патрубка для пылесоса, предусмотренного конструкцией, но не поставляемого в комплекте, не приносило проблем. Но перейдя к работам внутри помещения необходимость в нем возросла, т.к. пыль при работе пила генерирует со страшной силой. Поискав в интернете и найдя там пластиковую загогулину в половину цены пилы решил сделать сам с помощью принтера Zenit, о покупке которого писал ранее.Первые фото сделал зимой, когда поехал проверить как дела на даче. Измерительного инструмента не было под рукой, поэтому ориентировался по телефону.Для моделирования использовал Fusion 360Итак, по порядку:1) Вставил фото выхода пыли на кожухе. В качестве линейки использовал телефон.В настройках размеров указал размеры телефона и
Корпус изготовлен из фанеры 6 мм, дверца и крышка - оргстекло 4 мм. Блок питания и контроллер расположены в коробе на задней стенке. Уголки, шарниры, ручки и прочая фурнитура из АБС. Уголки крепятся к корпуса винтами М4х15. Части корпуса крепятся к уголкам саморезами 3х15. Соединяются между собой саморезами 2,5х12.