Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер ZAV-MAX

ZAV-MAX
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

ZAV MAX - 3D принтер, доступный по цене и качеству. Простая и надежная кинематика H-Bot, в сочетании...... Подробнее

ZAV-MAX
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: ZAV 3D-printer
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200х200х240
Скорость печати: до 200 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]Cura Software, Slic3r, Repetier, Kisslicer, Simplify3D
Габариты
Размеры (мм): 336х357х430
Вес (кг): 9

Владельцев 124

Блоги владельцев 3D-принтера «ZAV-MAX»

Всем привет!Вот уже полтора года у меня честно трудится фанерный ZAV-MAXОн сразу задумывался для двухцветной печати и практически сразу обзавелся второй 'головой'.Но путь к полноценной печати двумя цветам ему еще предстояло пройти.Почти год назад я уже писал про большую железную пластину, и 'удобное' крепление к ней китайских E3D V6 hotend-ов. Да, на такой 'железяке' можно крепить два хотэнда, даже можно пытаться печатать двумя цветами. Но удобства - никакого: смена сопла превращается в сущий ад, а выставить точно сопло по высоте можно, но очень неудобно.Да и, как оказалось, печата
Привет. Это небольшой пост боли про рельсовые направляющие.В Принтере ZAV_MAX используются три рельсовые направляющие, для Н конфигурации. вот такие: В ходе продолжительной настройки из всех проблем остался только пропуск шагов, на случайном слое, в случайном месте. Были выявлены следующие закономерности: - Съезжает более менее крупная модель. кубики со стороной 2-4 см печатает успешно)- Съезжает только при определённом векторе движения.- Чаще, и быстрее съезжает при большей скорости печати(линейного ускорения)- выглядит как подклинивание направляющейпредпринятые меры:- подстроил ток двигателей, момента гарантированно достаточно чтобы сделать бобо пальцу
Добрых выходных, друзья)Продолжение темы переноски или удлинителя из катушки FDPlast.Прочитав комментарии, гневные и милостивые, продолжаю гнуть свою линию;) Отвечаю по поводу пожаробезопасности: Да, пластик пожароопасный, у кого есть другой, прошедший сертификацию, используйте его. Если разматывать катушку, и не перегружать провод, то ничего не случиться. Мною была спалена покупная переноска, довольно дорогая. Поэтому ушатать и поджечь можно всё что угодно, зависит от энтузиазма!Продолжим:Используем накладную розетку, что и в прошлом посте: Переноска из катушки FDPlast Тот же распечатанный подрозетник. Выбираем ножом и дремелем (ну или чем получится) половину 'внутренностей' примерно до шва, оставшегося от литья.
Доброго времени суток!Сегодня будет простой DIY с использованием 3D-принтера! Создадим простую переноску из катушки FDPlast!Нам понадобиться:Катушка FDPlast - 1 шт. (потому что она есть)Розетка - 1 шт.Вилка - 1 шт.Провод, кабель или что нашли - сколько-то метров)3D - принтер - 1 шт.2 руки - 1 шт.Отвертка - 1 шт.Сверло - 1 шт. (по диаметру провода)Итак модель: самая простецкая, входит в отверстие катушки крайне плотно, поэтому делайте фаску ножом, так как после литья края катушки остры. Ну и мажьте мылом)))Параметры печати: сопло - о.4, слой - 0.2, скорость - насколько вы спешите!)Печатал на Wanhao Duolicator i3+ (нормальный аппарат за свою цену, с учетом того, что достал из коробки, прикрутил 2 винтика откалибровал стол и готово)
Доброго дня, уважаемые 3D - печатники)В продолжении темы к посту об органазерах из катушек FDplast.Вторая жизнь катушекБыли прочтены и проанализированы все комментарии, оставленные посетителями портала 3D Today!)Представляю вашему вниманию заглушку, которая позволит использовать внутреннее пространство катушек. Да есть определенные минусы такого варианта, но это все же лучше чем ничего. Модель сама по себе простенькая, что не исключает её жизнеспособности, тем более что требования к качеству печати и материала к таким моделям минимальны. Параметры печати: сопло 0.4, слой 0.2, скорость - сколько хотите) Вес модели с моими параметр
Очередная поделка по вселенной Warhammer, Rhino Космических волков с соответствующей символикой легиона.Печать из АБС FDPlast, слой 0.08, температура печати 240-245 градусов. без какой-либо обработки, пластик флюорисцентный и яркий, потому сфотать нормально не получается на тапок даже в лайтбоксе :(
Стилизованный под фракцию Космодесанта Хаоса танк с плазменной пушкой.SBS FDPlast, слой 0.08-0.1мм, температура 235-240, и башня PLA FDPlast, слой 0.08, температура 210.Обработка ксилолом и грунтовка. модель в процессе обработки:
Вариация Джетбайка для армии космодесанта хаоса по настолке WarhammerSBS FDPlast, слой 0.08, температура 235, обработка ксилолом и грунтовка.
Увлекаясь данной вселенной и настольной игрой- наткнулся в просторах всеми известного фингиверса на данную модельку , загоревшись интересной поделкой решил напечатать, вот что из этого вышло:На данной картинке видны 2 варианта.Серый начал печатать изначально, но, только все допечатал и собрал - хозяин модели выложил в общий доступ намного более детализированную и красивую модель, выругавшись, сразу ломанулся перепечатывать модель 'в HD качестве' :
Успел получить свой пробник бронзового пла от U3 Print - PLA BRASS.На вид качественный пруток, цвет правда мне показался чуть светловат по сравнению с бронзой) Напечатал пару тестовых фигурок, для определения параметров печати.Остановился на таких: первый слой 240 хотенд, 70 стол, потом 230 , стол отключаю, с 3-10 слоя включаю обдув и увеличиваю до 80%.Липнет к столу очень хорошо, проблем с этим не испытал. Спекаемость - тоже на уровне.Сопло 0.5 слой 0.3, экструзия 0.6, тестовая деталька
Доброго времени суток дамы и господа!) Заранее хочу поздравить вас с наступающим Новым Годом! И заодно поделиться с вами опытом о отливке изделия из температуростойкого силиконового герметика. Эта идея возникла в связи с данным постом: Дарю вам радость ..дважды. Или сказ о том, как не получилось сделать презерватив для конца горячего. о неудачном опыте автора. В данном посте будет описан технологический процесс с некоторыми важными мелочами.Естественно проектируем модель формы для отливки или берем с общедоступных ресурсов, но лучше конечно-же самому, своя рубаха ближе к телу.При проектировании нужно учесть два основных момента:1. Спроектировать форму так, что бы изделие можно было извлечь, не повредив его.2. Добавить технологические отверстия для равномерного распределения герметика и его дальн
Добрый день! Давно витала мысль применить 3D-принтер для отливки шоколадных фигурок. Новый год близко, поэтому было желание найти собаку – символ года, ибо сам я могу моделить только то, что можно точно измерить и воспроизвести – что-то техническое. И вот подарок от уважаемого Dimanassitto, то что надо.Теперь кратко этапы производства:1. Печатаем песика (сопло 0,3; слой 0,1; ширина линии 0,4; внешних контуров – 4; ABS – для последующего сглаживания). Поддержки ему не понадобились – вышло прекрасно. 2. Отправляем «изделие» в баню (Дихлорметан, две крышечки от бутылки, 1,5 часа).
Доброго времени суток господа и дамы!)Сегодня утром этого дня, будучи немного сонным, допиливал заказчику корпус для Raspberry.И вот, на последнем отверстии, палец на спусковом крючке шуруповёрта дрогнул и резьба была безнадежно сорвана! Что делать, резать более крупную - нельзя, печатать новый корпус - нет времени!В это утро ответ пришел сам собой - есть 3D - ручка! Вот такая: С её помощью можно многое сделать, но сейчас мы восстановим резьбу. Для примера распечатал тестовую детальку, так как корпус фотать было некогда. Вот она:
Добрый вечер! Не удержусь, поделюсь этим забавным опытом. Более менее разобравшись с прелестями фдм печати, логичным следующим шагом было бы освоить литье жидкими пластиками (для начала, а там глядишь и металлы).Кстати не так давно здесь была статья о производстве серии сувениров 3д печатью, многие комментаторы удивлялись, мол зачем так мучиться если можно лить! Абсолютно согласен.Ну так вот, купил я комплект материалов на пробу, силикон с отвердителем и пластик двухкомпонентный. С горем пополам залил модель силиконом, была проблема - плохо размешал потом пришлось сливать обратно в посуду, домешивать, поэтому такая двухцветная форма получилась, но опыт - сын ошибок..., жду когда схватится. Вот немного из процесса, еще не
Всем привет!Вот уже полтора года у меня честно трудится фанерный ZAV-MAXОн сразу задумывался для двухцветной печати и практически сразу обзавелся второй 'головой'.Но путь к полноценной печати двумя цветам ему еще предстояло пройти.Почти год назад я уже писал про большую железную пластину, и 'удобное' крепление к ней китайских E3D V6 hotend-ов. Да, на такой 'железяке' можно крепить два хотэнда, даже можно пытаться печатать двумя цветами. Но удобства - никакого: смена сопла превращается в сущий ад, а выставить точно сопло по высоте можно, но очень неудобно.Да и, как оказалось, печата