Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Anet E12

Anet E12
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Anet E12 - настольный 3D-принтер по технологии послойного наплавления полимерного прутка (FDM/FFF) с...... Подробнее

Anet E12
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Shenzhen Anet Technology Co Ltd
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 300x300x400
Скорость печати: 40-120 мм/с
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]Cura
Габариты
Размеры (мм): 486х500х594
Вес (кг): 8,8

Блоги владельцев 3D-принтера «Anet E12»

Обнаружил возможность добавить Anet E12 в профиль, до этого как-то комплексовал даже, такой большой и такой непопулярный.  И я стал 13-м, вот так удача!Поинтересовался свежими обзорами - только крики души. На памяти было описание Anet E10. Часть 1, в то время начал было писать комментарий и понял, что поток мыслей на столько велик, что его в пору выносить в отдельную тему, на том и забросил затею. И вот Cатана меня подтолкнул на сей пост.Жажда объема была неутолимой, ну вы сами знаете, чем больше на него смотрел тем больше его хотелось.Перед приобретением смотрел обзор Anet E12 3D Printer Unboxing and Review. Cheapest Large 3D Printer.. В последствии понял что именно так выглядит мальчиш плохиш на службе в поднебесной.В максимальный размер печатал неоднократно. Спустя годы регулярно зудит желание иметь удобопереносимый компактный принтер с областью 150"в кубе".Постараюсь свой крик души изложить как можно громче.Что я понял Е12 ты должен выстрадать, понять и простить.Я  попытался изложить по мере убывания зудливости своих проблем в Е12.ЭкструдерОн виновен в первой неудачной печати, пропуски были адские, буквально на уровне 50%. Отпечатанные зубья родной шестерни на прутке цеплялись за малейшие выступы на пути до трубки термобарьера.Смещение оси прутка и оси филаментоприемника - отверстия корпуса экструдера на вершине клина, образованного радиусами приводило к закусыванию. В последнем надфилем разработал воронку. Не меньшая проблема в фитинге трубки боудена на выходе экструдера, там тоже образовал радиус. На входе в боуден, на трубке родного термобарьера, в стоке фаска (120гр) с острыми углами и заусня от шлица под плоскую отвертку, скруглял.На входе в корпус экструдера присутствует резьба под фитинг туда вставлен отрезок трубки боудена, чтобы у прутка не было желания скоблить углы.После вступительных танцев принтер начал печатать от начала до конца (PLA):На тот момент мне показалось что коровы кладут на траву ровнее, конструкция и обдув термобарьера естественно родной.Шестерню заменил на меньший диаметр от Mendel вот такой, экструдер получил ощутимую прибавку в силе и следы на прутке от шестерни стали менее цепкими так как зубья обнимают пруток по радиусу.Внедрить шестерню позволила панель со смещением оси мотора к оси прижимного ролика, поворотом мотора на 45гр и запиливанием рычага "по месту" для свободы прижима прутка, в последствии потребовалась крышка т.к. пластик панели поплыл и прижим прутка прекратил существование. Результатом доволен на неопределенный срок. Модель постараюсь оформить до удобокрепимой и выложить, не знаю для чего и для кого).Конечно на сей момент есть славные экструдеры BMG экструдер двойной привод за деньги меньшие чем цена своего времени.Обдув модели У меня "из коробки" провод вентилятора обдува модели был перерезан, КАРЛ! ПЕРЕРЕЗАН! Красный и Черный - на...прочь!, первые секунды проверял зрение затем был мин 10 в ступоре переосмысляя свое существование.Занятный факт - пыль на внутренних стенках обдува термобарьера, я конечно же успокоил себя приняв это за рисовую пыль с шелкового пути.Обдув в стоке лажает, на маленьких круглых деталях видна однобокая усадка. Для примера фото пробы печати шкива GТ-16 соплом 0.2 мм, слой 0.1 мм, HIPS.Каретка ХЛевый ролик, требует выноса (симметрично правому), так как при движении каретки вправо - правый ролик имел малейший прижим к профилю направляющей. Почему! почему маму ихзаногу как минимум троим парам полушарий (идею-толкающий, идею-оформляющий, идею-утверждающий) так жидко нужно было сходить под себя, сдвинули бы ролик в центр и убрали третий - сэкономили еще бы на одном ролике из помойки! Это однозначно диверсификация. Благодаря продавленным пластиковым дистанционным втулкам на винтах ролков выбрать люфты была буквально часовая пытка.Самое занятное, загнав каретку в заявленные 300мм, она наезжала вентилятором на винт планки натяжителя чем срывала крышку с вентилятора обдува модели. Такой казус получился из-за короткого ремня, то ли пожалели ремня, то ли слажали при сборке. Ремень чуток удлинился переподвязкой концов на каретке, помогло.Крышка на сегодняшний день дребезжит при печати.ХотэндТрубка тремобарьера с резьбой на всю длину, радиатор без резьбы соответственно тепловое сопротивление на этом переходе атомное. Приобрел с правильным профилем: гладкой частью в радиатор, резьбовой в нагреватель (кубик), между ними сужение. Охлаждение термобарьера в принципе идиотическое и было уже разжёвано в первой ссылке, взял осмысленный корпус обдува термобарьера Anet E10 - Improved Fan Shroud, родную жестянку схоронил.После установки нового корпуса обдува термобарьера и замены втулки термобарьера получилась первая удачная печать (тот же PLA):Тут же стоит отметить что жгут проводов каретки Х никак не фиксируется. Я под гайку правого ролика заложил полоску стали, к ней притянул жгут, по первости стяжкой прихватывал к трубке боудена, но каждая смена прутка с извлечением трубки из фитинга осложнялась присоединением жгута.Ремни и ШкивыРемень Х, со стороны мотора, скребет по торцу с заусней отпиленного профиля (ни разу не V-слот). Смещение шкива лечит.Натяжные шкивы Х и Y состоят из двух подшипников с полями, ремень широковат для них, присутствует характерный глухой треск, нужна шайба между ними.В последствии в погоне за точностью заменил шкивы на 16 зубов, разве можно было оставлять такое:Посадочное мотора X пришлось немного сместить вверх в связи с уменьшением радиуса шкивв.Перекос натяжного шкива оси Х, в следствии консольного крепления оси приводит к вибрации ремня. Натянуть с каждым разом становилось все сложнее и сложнее - винты пластилиновые. Вылечил печатью CR-10 Mod - X axis Tensioner, ремня едва хватает с переподвязкой легендарными стяжками фиксации ремней.Вообще оттянутые концы ремней под кареткой от линии кротчайшего пути ремня (или общей касательной шкивов) к столу создают переменный натяг ремня по длине хода каретки. Изобразил кинематическую схему эскизом:Верхние отрезки штрихпунктира выстроены коллинеарно и равны соответствующим отрезкам ремня. Разница размеров 0,73 и 0,32 есть перетяг ремня в положении+/- 150мм движения каретки.При движении каретки Х от центра стола к краю в конечное положение стола ремень должен удлиниться, те в крайних положениях будет происходить дополнительный натяг ремня на 0,4мм, как говорили юмористы 21 века "радость покупки была переменной, но чувство нае...лова было постоянным!".С этим нужно что-то делать, думаю из-за этого у меня раскололась вилка ролика печатного натяжителя ремня по ссылке выше. Видел печатные решения каретки на тинге, которые выравнивают отрезки ремней в одну линию.Ходовые винты Т8Дикие люфты в гайках винтов Т8 (в правом):Обязательная установка в уровень правого и левого конца направляющей Х штангелем перед каждой печатью и соответственно регулировка толщины 1 слоя. В левом люфт есть, но он выбран перекосом гайки из-за изготовления кронштейна каретки/экструдера с углом меньшим чем 90гр. Еще до прибытия Е12 приобрел разрезные гайки Т8, сразу заменил. В последствии перевел на шпильки М8, с разрезными гайками, т.к. заявленная точность по Z не давала спать.СтолПо Y проваливается в полшкалы индикатора. Вероятней всего бОльшую часть прогиба давали продавленные валы линейных подшипников.В истерике радости в первый день налепил наклеечку на люминий. Теперь она похоронена под зеркалом. Конечно, если бы я раздолбал зеркало с наклейкой сожалений было бы не меньше. Зеркало такой площади серьезно добавляет инерционность стола, поэтому установка автоуровня у меня в приоритете мечтаний.Умер сразу один из LM8 процарапав борозду на валу, временно лечил печатными LM8 из ПЛА. В последствии заменил валы на ф12.7 от старого сказёвого сканера. Каретки стола самосочиненные на омерзительных подшипниках, шумят дико, терпимо, но теперь без прогибов и люфтов. Выкладывать модели смысла нет, валы не типовые и конечный результат неприятный.Изобразил, но не напечатал каретки на 625-х качественных подшипниках. Потому что уже мечтаю пересадить на втулки от стартеров, в каталоге Cargo валом всяких, а цены на экзисте 50...100р, к тому же есть регулируемые развертки.После 20 часов печати выгорел разъем стола, силовой провод сразу поменял на ПВС 2х2,5 без внешней изоляции конечно. Все равно греется, видимо нужно питание переводить на 24В.Со временем составная конструкция кронштейна стола превратилась в коромысло, то на чем воду в ведрах носят, удалил ВСЁ, сделал новую из алюминиевых П-профилей типа 10х50. Удивительно, я бы сказал бееесконечно восхитительная конструкция кронштейна стола состояла из стальных бумерангов и алюминиевой центральной пластины (должно было быть наоборот) которая и выгибалась как самая нагруженная изгибающим моментом деталь.Все винты крепления стола притянул гаечками, писали на этом ресурсе хватит даже одной. Пружины заменил.РоликиИндикатор по Х плясал в четверть шкалы, в такт шариков, попадающих в проекцию оси качения роликов на  рельс, а каретки Z тряслись как прелести на карнавале в Рио. И это все от бесконечно низкокачественных подшипников в роликах. Ролики с круглым профилем, уже по приходу Е12 были продавлены (2мя из 4х вершин профилей непонятного предназначения) на самом меньшем радиусе качения. Для тех кто не понял: представьте что вы катитесь на велике по канаве трамвайного рельса на изгибе рельсов, легко? чумачечий выбег? И сколько я смог напечатать до замены роликов ни один ролик не продавился заметно сильнее. Я сделал вывод что принтер в целом или по узлам отдельно трудился приличное время.Сразуже была заказана горсть V-обр роликов с двумя подшипниками, заменены были не все т.к. из горсти только половина не требовала вмешательств, а пара вообще в помойку. Проставки (втулки) пластиковые проминались в пазы пластин/кронштейнов кареток и люфты снова появлялись. Проставки заменил на шайбы 5 и гайки М6.Люфты в каретках X и Z свелись к неосязаемым.Жесткость рамки принтера.Рамка П осей Z дрыгается вперед назад асинхронно столу. Изобразил крепеж, установил распорки из AL профиля ф12. Видел готовые решения: Printer front bracing ,for most gantry printer. и Printer front bracing .Вообще дрыгание рамки происходит из-за подвижности основания на мягких ножках, если основание заанкерить к стене то продольных вибраций не будет и распорки не нужны будут. Конечно соседи будут в шоке как я от их холодильника.Поперечные вибрации от каретки X тоже присутствуют неслабые, даже пытался их измерять. Профиля 20х20 в Е12 неуместны, даже производителю: Анет Е16. На мой взгляд рамка должна выглядеть так.Уровень ZУстановка зеркала неизбежно потребовала регулируемый уровень Z, взял Anet E10: Adjustable Z-endstop. У кронштейна винта верхушку в последствии пришлось срезать заподлицо с горизонтальной плоскостью профиля чтобы дать ход смещенному левому ролику каретки Х.Каретки ZКронштейны моторов Z имеют углы меньше 90гр со всеми последствиями. Даже если выправить углы, валы Т8 имеют биения из-за пружинных муфт. Винты болтаются в муфтах и стопоры прижимом создают эксцентриситет. Эти биения через люфты в роликах отражаются на печати. После внедрения шпилек М8 муфты заменил на T8 8mm Lead Screw and D-Shaft Coupler.Шпильки производства тайвань кривые на длине в полметра, к тому же из за профиля резьбы при вершине в 75гр свистят в нержавеющих гайках, только они нашлись квадратные для разрезных гаек, нормальный профиль стоит совсем других денег, поглядываю на латунные шпильки. Мазать консистентной смазкой бесполезно она забивается в дно клина витков резьбы и из-за пыли превращается в черный пластилин. Собираюсь перевести на верхний привод шпилек с одним мотором, так в большинстве печатей воблинг будет побежден. Горе от ума тормозит модернизацию в связи с психологической потребностью в упорных подшипниках.Лирика Блок питания сгорел с первого включения, трудяги не стали переключать с 110в варианта питания. Заменился конденсатор и предохранитель - едем дальше. Вентилятор корпуса (задний) загудел почти сразу, смазался, работает, решетка в корпусе была срезана, перестал свистеть поток воздуха, стало заметно тише. Внутренний, что дует вдоль платы, ампутировался и без него шума хватало. Вентилятор блока питания дует и шумит всегда на полную ничего не сделал с ним, он обдувает плату принтера.Потребность автоотключения клюет в затылок каждую рабочую ночь принтера. Автоуровень хочу, наверно смогу, но обязательно не успею.Редукторный синхронный привод валов Z почти смог, но руки чуток не дотянулись, возбужденный разум неукоснительно требовал опорные подшипники, а их пока нет.Всего 4 вещи понравились в принтере:1. Большой стол2. Эластичные ножки основания.3. Меню, позволяющее редактировать настройки механики.4. Кусачики!В путь:У большинства читателей появится дикое нечеловеческое желание поржать, сочтя этот пост чужим горем, я не в обиде, это естественно для менталитета нашей страны. Постец написан для протирки затуманенных глаз новобранцев, чудом заглянувших на этот ресурс в поиске обзоров по этому принтеру, ведь уже как 2 года ничего не меняется в Е12 на прилавке за великой стеной, зато цена на этот роскошный кусок г...на снизилась вдвое.
Стал я обладателем е12 ожидал конечно плохой сборки хлипкости и тд собственно все что и для е10А по итогу...И так начнём с малого или не очень Стол на штатных винтиках из коробки без стекла не откалибровать - винтов тупо не хватает это первый момент Второй момент это пластиковая площадка стола она тупо искривляется под пружинами и проминается под стеклом Но и это ещё не все валы тоже прогибаются ... по итогу из коробки вы ничего даже не напечатаетеДалее нет возможности (точнее не предусмотрено) Перемещение концивика оси Z надо будет что то печатать Обрезанный марлин благо уже кто то кидал тут прошивку нормальную Обдув пока трудно судить дует хорошо и достаточно тихо но это только начало Греется ну более менее Требует усиление всех направляющих И самое обидное что в первую очередь расстроило прямо с коробки это валы ремней те что не
Нашел темы только на зарубежных форумах, но ответа так и не нашел. У меня начал перезагружаться принтер, я решил перешить его, получил синий экран и циклическую перезагрузку, в консоли проблемы с EEPROM. На иностранных форумах предлагают сделать сброс командами, но он не дает эффекта, кто что знает?
Продолжаю борьбу с Anet e12, иногда есть впечатление, что этот принтер не может нормально печатать. Проблема такая, что принтер при печати когда доходит до угла печатаемой детали, делает торможение , а потом рывок, из-за чего стол немного подскакивает. Возникает вопрос, это проблема полированных валов ? Как с этим бороться? Джерки и ускорения покрутить ? Затянуть пружины стола ? Или наоборот послабить ? Люфта в подшипниках не наблюдается.
Хотел прошит марлин что бы прикрутить bl touch. Делаю всё по инструкции в интернете. В результате ошибкаСкетч использует 126670 байт (99%) памяти устройства. Всего доступно 126976 байт.Глобальные переменные используют 5028 байт динамической памяти.avrdude: stk500_getsync() attempt 1 of 10: not in sync: resp=0x67avrdude: stk500_getsync() attempt 2 of 10: not in sync: resp=0xdaavrdude: stk500_getsync() attempt 3 of 10: not in sync: resp=0x0davrdude: stk500_getsync() attempt 4 of 10: not in sync: resp=0xd6avrdude: stk500_getsync() attempt 5 of 10: not in sync: resp=0xf6avrdude: stk500_getsync() attempt 6 of 10: not in sync: resp=0x0aavrdude: stk500_getsync() attempt 7 of 10: not in sync: resp=0xd6avrdude: stk500_getsync() attempt 8 of 10: not in sync: resp=0xfeavrdude: stk500_recv(): programmer is not respondingavrdude: stk500_getsync() attempt 9
Не могу настроить печать на PETG Abs Maker, то образовывается волосня, то не прочная, а бывает и такое что модель становится зеброй (модель сама ровная а текстура зебры) Кто знает настройки на пластик напишите пожалуйста
Принтер Anet e12 , печатате какие-то странные капли или же башни, в одном и том же месте, голова просто останваливается и начинает давить пластик,а потом еще и постоянно врезается в эту кучу пластика, проверял cura модель и там ничего такого нет. Пробовал другие варианты поддержек, не помогло, едиснтвенно вроде как изменяется позиция этих точек