Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер RK-1

RK-1
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

RK-1 - настольный стереолитографический 3D-принтер от российского производителя RK-3D, аналогов кото...... Подробнее

RK-1
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: RK-3D
Технические характеристики
Технология печати: Cтереолитография (SLA)
Область построения, мм: 150х160х130
Интерфейсы: Card Reader
Дисплей: Да
Разрешение в X и Y осях (мкм): 10
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Фотополимер
Программное обеспечение
RKslise
Габариты
Размеры (мм): 320х360х420
Вес (кг): 16

Блоги владельцев 3D-принтера «RK-1»

Всем привет.Меня зовут Сергей.История будет не совсем про весло, как вы уже, скорее всего, догадались. Не так давно ко мне обратился коллега с работы с просьбой напечатать ему гребной винт. Я, конечно, согласился. Тем более, интересно было что из всего этого получится. Выдержит ли полимер ? Не оторвутся ли лопасти от нагрузок ? Какую тягу получим ? В общем, вопросов было больше чем ответов.В SolidWorks создал 3D модель будущего гребного винта. Сделал два разных винта с разным шагом. Диаметр составил 65 мм, шаг первого винта - 60 мм, второго - 65 мм.Поставил на печать и получил такую вот 'звёздочку', мало напоминающую гребной винт.
Всем привет.Меня зовут Сергей.На днях я закончил сборку своего принтера. По этому поводу, я решил поделиться этой новостью с вами, оформив это в виде статьи. Как вы успели заметить, в названии статьи присутствует 'часть 1'. Это говорит о том, что в данной статье я в бОльшей степени опишу внешний вид принтера, его конструкцию, особенности. О том, как подготавливать модель к печати, печатать и проводить постпечатную обработку, будет описано в статье 'Обзор RK-1. часть 2'.Итак, поехали.Внешне принтер представляет из себя корпус с откидной крышкой. Многие мне писали в ЛС, можно ли приобрести принтер без корпуса, без крышки. Ответ: нет. Это связано с тем, что корпус несёт силовую нагрузку, к нему прикручены подвижные оси принтера, к нему крепится плата управления. Корпус вырезан на лазерном станке из листовой стали толщиной 1 мм, после чего, помещён в гибочный станок для придания правильной формы. После этих процедур корпус окрашен порошковой
Всем привет !Меня зовут Сергей.И в данном посте я хочу вам поведать одно из применений 3D принтера, а именно изготовление линзы. Задача стояла следующая. Есть RGB светодиод, но источник света от него не в виде пучка, а рассеянный с углом расхождения порядка 38 градусов. Я на эскизе отобразил источник света и расходимость лучей, определил точку, в которой должен быть кристалл светодиода. Дальше необходимо рассчитать радиус кривизны обеих поверхностей линзы.1/f=(n-1)(1/R1+1/R2)......................................................................................................(1), где R1 иR2 - радиусы кривиз
Всем привет !Меня зовут Сергей. И в данном посте я хочу поведать короткую историю о принтере, о ProJet 3500 HD Max и немножко своём самопале. Читая 3D Today я случайно наткнулся на интересную статью, к тому же, она была не так давно написана. Мне очень понравились фотографии объекта от туда. Более того, мне захотелось в руках такое изделие подержать. Я полез в интернет и не нашёл что за корабль был напечатан, зато на одном из сайтов обнаружил 3D модель для моего будущего объекта - 3D модель Бисмарка. Но я его немного переделал, пушки повер
Всем привет !Меня зовут Сергей и я немного увлекаюсь принтерами.Часто видел исполнение одних и тех же моделей на разных 3D принтерах. Решил тоже напечатать часто печатаемые модели, точнее только одну - сапожок от пользователя Кубъект Лаб .Для экономии материала и определения потенциала своего принтера я уменьшил сапожок в два раза от оригинала и в восемь раз.Параметры печати такие: слой по Z - 26 мкм, XY - 20 мкм. Получилось порядка 730 слоёв. После печати получил такое изделие:
...да да, наконец-то исправлены все ошибки (небольшие) в прошивке моего принтера и теперь он с новой силой может радовать меня своей печатью, ну и тебя, мой дорогой читатель.Полосы, которые я упомянул в названии статьи - это полосы, связанные с разрешением вашего принтера в плоскости XY. Чем меньше разрешение, тем меньше ступенек на слое, но размер ступенек большой. При вытягивании такого объекта он становится полосатым, с вертикальными полосами.От куда я узнал о такой проблеме. Есть у меня знакомый, занимающийся ювелирными изделиями. У него есть принтер, печатающий по технологии DLP. Он-то мне и сказал, что при печати элементов с малыми радиусами на них появляются вертикальные полосы, что не очень приятно. Я решил повторить процесс и посмотреть, на сколько критично они выглядят.Для этого я создал простенькую 3D модель. Она состоит из основания и вертикальных цилиндров, высотой 1,2 мм.
Всем привет !Меня зовут Сергей и я хочу рассказать о своём принтере.Делать я его начал в феврале 2013 года, примерно. До описываемого в этой статье принтера я делал принтер на гальванометре, наподобие Form 1. И эту идеологию построения изображения, я считаю тупиковой (в плане создания бюджетного принтера).На чём же основано построение изображения слоя ? Я думал и придумал. Взял лазерный модуль из лазерного принтера, поменял лазер, была разработана соответствующая электроника и механика.Вот так выглядит этот модуль. Вместо ИК лазерного диода,стоящего штатно, я установил лазерный диод. И развёртка с него, в виде точек, выглядит примерно так: