Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO Designer XL

PICASO Designer XL
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Designer XL - профессиональный принтер с большой областью печати от российской компании PICASO 3D. П...... Подробнее

PICASO Designer XL
Назначение: Коммерческий
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 360х360х610
Скорость печати: до 100 см3/ч
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Ethernet
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]PICASO 3D Polygon X™
Габариты
Размеры (мм): 645x565x985
Вес (кг): 75

Сочетание жесткой механики и аппаратной платформы X позволяет получать высочайшее качество печати даже при большом размере рабочей области. Система Flow Control 2 анализирует процесс подачи материала и предотвращает нештатное окончание печати. Во время печати принтер оценивает наличие и подачу пластика, осуществляет контроль первого слоя. Система профилей позволяет подготовить задание без привязки к конкретному материалу, а сетевая работа - объединить принтеры линейки X в единую систему для легкого управления и контроля процесса печати с одного ПК. Также принтер оснащен дополнительными системами, которые еще больше упрощают работу: встроенный режим сушки пластика, система оповещений состояния принтера, автодиагностика и система контроля поверхности печати. Принтер поставляется с программным обеспечением Polygon X, которое позволяет максимально быстро и качественно подготовить задание на печать. Особенность Polygon X – два режима подготовки задания - «Быстрый» - для начинающих и «Расширенный» - для тех, кому важно иметь полный доступ к настройкам слайсера.

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO Designer XL»

Всем привет, с вами @Box3DДанный пластик нам не дарили и взамен ничего не обещали, поэтому статья «Наша»Оценивали сразу на заказе клиента. Времени на пробники не было.Задача – патрубки воздушных фильтров 2шт.По ТЗ нужен был ударопрочный пластик с высоким (относительно) порогом по температуре.Патрубки размещены неподалеку от цилиндров оппозитного двигателя мотоцикла. Температуры там не высокие, но все же подбирали пластик с запасом.Печатали на Designer XLПластик ломкий, поддержки при небольшой плотности и малом пятне контакта со столом, могут сломаться. Сопло утаскивает их за собой.  Учитывайте это при выборе параметров.Хотя спекаемость и высокая теплоотдача пластика выручает, и навесные слои, если имеют хоть небольшой шанс зацепится за ближайшую стенку, выстраивают поддержку заново. Видно на фото.Про фактуру уже написали многие, и это сильная сторона пластика. Внешний вид отличный, и если печать проходит идеально, деталь можно использовать без постобработки.Однако если на отпечатке, как у нас в первой попытке со свалившейся поддержкой, будут сопли или другие артефакты, их удаление не проходит бесследно. Далее не точность в описании Formax в постах которые довелось читатьТезис «Пластик не требует сушки, так как не гигроскопичен» - не соответствует действительности.Это все происки маркетологов. Мы пока таких пластиков не встречали. Хотя надежду пока не теряем.Аргументы на ваш суд, обе детали мы перепечатывали где-то через неделю, клиент скорректировал угол направления выходного канала. Открытая катушка тем временем лежала в боксе с остальным сырьем РЭКа. До открытия упаковки 2 месяца хранения на складе. Влажность в помещении обычная, при открытых окнах.Однако разборчивый (капризный) Designer XL стал каждые 5-10 секунд печати уходить в очистку сопла.Сняв сопло и прочистив, вернули на место, результат повторился. Для подтверждения диагноза заменили катушку на вторую, тоже начатую неделей ранее. Итог тот же.Далее обе катушки отправились в дегидратор на ночь, 70 градусов и 6 часов сушки, чтобы наверняка. На деле пластик моментально отдает влагу, нужно не более 2-3 часов в сушке.Повторная попытка и как предполагалось все ОК. Ни одного отката на чистку за следующие 35 часов печати.Результат на фото. Кстати на второй попытке были скорретированы параметры печати поддержек. теперь они выстоялиУ пластика, как считают некоторые, слишком высокая цена. 5 866 рублей в пересчете на 1 килограмм Использование для домашней печати конечно не актуально.Однако с учетом выше описанных плюсов цена вполне оправдана для коммерческой печати и компенсируется довольными клиентами.Итог - рекомендуем использовать данный пластик для печати деталей имеющие нагрузку, как показывают исследования Импринты  ТУТ  это лучший материал в классе по прочности на сжатие. (из представленных на момент исследования, ждем проверку Titanа)Однако есть и оговорка, крайне важно подобрать правильную температуру печати. Используйте точные приборы если не уверены в принтере."Недопекшийся" пластик внешне определить не реально, но прочность результата разная на каждые 8-10 градусов недогрева.  Пока все!Если вам интересна тематика мото- и авто-тюнинга подписывайтесь на наш инстаграмм @Box3D.ru
Всем привет, с Вами 3DTool!В этом видео, мы познакомим Вас с поворотным устройством для фрезерных станков с ЧПУ на примере станка Advercut 6090T, расскажем про виды 4х координатной обработки и чем они отличаются друг от друга, а также посмотрим на весь процесс в деле. Приобрести ЧПУ станки, аддитивную технику, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете По телефону: 8(800)775-86-69 Электронной почте: Sales@3dtool.ru  Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAMВКонтактеFacebook
Всем привет, с Вами 3DTool!Скорее всего каждый из владельцев 3D-принтеров сталкивался с неприятностью засора пластика, приводящего к остановке и срыву всего процесса печати. Чтобы избежать этой досадной неприятности, а иногда даже катастрофы, компания PICASO 3D внедрила в свои 3D-принтеры серии X систему контроля подачи пластика. Именно о ней пойдет речь в этом видео, на примере 3D-принтера PICASO 3D Designer XL.Приобрести ЧПУ станки, аддитивную технику, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете По телефону: 8(800)775-86-69Электронной почте:Sales@3dtool.ru Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/ Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:INSTAGRAM ВКонтактеFacebook
Всем привет друзья, с Вами 3DTool!Некоторое время назад, мы анонсировали рубрику пусконаладок в личном блоге компании, в котором решили знакомить Вас с наиболее интересными кейсами пусконаладок нашего оборудования. В этой статье мы познакомим Вас с процессом пусконаладки фрезерного станка с ЧПУ внушительных размеров 2 на 3 метра – Advercut K45MT с системой автосмазки направляющих и вакуумным столом. О прошлой пусконаладке лазерного раскроечно-гравировального станка Raylogic 11G 2030 вы можете прочитать ЗДЕСЬ. Характеристики и комплектация станкаДля начала немного познакомимся с самим станком. Advercut K45MT, портальный фрезерный ЧПУ станок профессионального типа. Используется в широком спектре самых различных сфер применения, но лучше всего показывает себя в раскрое и фрезеровке фанеры, шпона и различных гипсокартоновых и пластиковых листовых материалов. Однако, благодаря наличию поднимающейся оси Z, на которой закреплен шпиндель, при подключении поворотной оси может выполнять и сложную 3D-гравировку. Так же, K45MT не чурается работы с мягкими металлами, некоторыми горными породами и камнями, а также практически с любым пластиком.Описываемая в этой статье комплектация поставляется с блоком управления, dsp – пультом, вакуумным прижимным столом и системой смазки направляющих.Однако, обо всем по порядку. Ниже приведена табличка характеристик устройства. В комплектацию станка входит: Вакуумный стол, позволяющий надежно удерживать листовые материалы, T-слоты для фиксирующих скоб, Водяная помпа охлаждения для охлаждения шпинделя, Датчик высоты Система автоподачи смазки Насадка для пылесборника Компрессор вакуумной системы DSP – пульт и набор интструментов.Охлаждающую жидкость для шпинделя, необходимо приобретать отдельно. Краткий обзор станкаСтанок Advercut K45MT построен на мощной стальной станине, например, толщина опор балки портала целых 2 см.Каркас так же сварен из мощных стальных профилей, общий вес станка почти 3 тонны.Механика Advercut 2030 построена на косозубой рейке и рельсах по оси X и Y и рельсах с ШВП на оси Z.Момент движения для всей системы передают специальные редукторы, основой которых является шаговой мотор и приводной ремень.На блок управления выведены самые необходимые функции и кнопка аварийной остановки. Справа располагается слот для фиксации DSP пульта, с него выполняется полное управление станком чпу, а также запускаются управляющие программы.Станок поставляется заказчику в частично разобранном виде и требует сборки и настройки. Именно это мы сейчас и опишем.Процесс пусконаладкиКак мы уже отметили выше, станок поставляется в частично разобранном виде и его можно разделить на 3 основных части. Это станина, портал, блок управления чпу и оставшаяся комплектация.Из-за высокого веса установка станка требует жесткого бетонного пола, или отдельного основания, с ровным покрытием и без выбоин и каверн на поверхности. Подготовка площадкиДля начала необходимо определиться с размещением станка в цеху/помещении. Линия питания должна находиться недалеко и иметь возможность простого и быстрого подключения устройства.После того, как станок и блок управления (его возможно будет двигать при необходимости) займут свои места, необходимо будет разместить компрессор вакуумного стола и подвести к станку электро питание.Теперь необходимо установить портал и начать сборку основных узлов и подключение систем станка чпу. Сборка крупных узловДля сборки портала необходимо использовать механизацию, «на руках» установить такой тяжелый узел довольно проблематично, хотя в целом и возможно. В данном случае был использован портальный цеховой кран.Перед установкой портала необходимо заранее выставить мелкие детали вроде фитингов системы смазки для кареток, провести гибкий маслопровод, установить редукторы движения и подключить моторы.Далее, требуется установить отбойники на рельсы, установить масляный бачок и распаковать шпиндель.После того, как необходимые действия были совершены, необходимо установить портал. Перед установкой, нужно убедится в отсутствии мешающих элементов в рабочей области станка и обвязать балку портала стропами.Аккуратно не кантуя груз, требуется спустить его опорными площадками на каретки рельс и прихватить винтами. При этом, не забывая проверить параллель установки.После того, как портал встанет на свое место, можно приступать к следующему этапу сборки. На очереди подключение компрессора для вакуумного стола, подключение блока управления чпу и прочих элементов. Сборка мелких узловДля того, чтобы закончить работу с порталом и перейти к другим узлам станка, необходимо залить жидкость в систему охлаждения и подключить водяную помпу охлаждения шпинделя.В качестве охлаждающей жидкости используется антифриз разведенный в дистиллированной воде. Такой же раствор применяется в случае использования чиллера. Выбор системы охлаждения зависит от мощности шпинделя станка и материалов, с которыми вы планируете работать. В данном случае владелец планирует работать с мягкими материалами, например гипсокартоном и фанерным листом. Они не требуют особых условий для работы и можно обойтись обыкновенной помпой.Теперь очередь за сборкой и подключением вакуумного стола. Первым делом прокладывается вакуумная магистраль от станка к компрессору. Компрессор должен быть уже установлен на своем месте заранее.Как только вакуумная магистраль будет подключена, можно прокачать систему подачи смазки и переключится к узлам управления.Подключение систем управления станком Advercut 2030Первым подключается блок управления. В идеале кабель-канал от цеховой сети должен подходит к блоку управления максимально близко, после чего провода можно завести внутрь. Станок требует трехфазного подключения, это необходимо учитывать заранее.Параллельно с подключением проводов питания, заводится линия от станка, компрессора и водяной помпы.В основе электроники Advercut находится плата управления RichAuto, к которой подключен DSP пульт.ТестированиеСледующий этап пусконаладочных работ, непосредственно тестирование. Необходимо еще раз удостовериться в правильном подключении узлов, проверить работоспособность пульта управления и плавность движения станка по осям X-Y-Z, после чего можно будет выполнить тестовую фрезеровку.Тестирование можно выполнять несколькими способами, либо запускать уже подготовленное задание через USB флеш накопитель для DSP пульта, либо вручную включив и откалибровав шпиндель, подвигать осями. На этом этапе обычно проверяется правильность движений станка, тестируются системы охлаждения и вакуумного прижима.ИтогПроцесс пусконаладки подобного станка занимает в среднем от 6-8 часов работы, с учетом подготовки и того, что все необходимые компоненты присутствуют. Необходимо обратить внимание, что при пусконаладках широкоформатных станков с чпу, зачастую требуются подъемные краны. Если ваше помещение или цех не оборудованы подобным, лучше всего заказать грузовик с манипулятором, чтобы после разгрузки, можно было сразу установить портал на свое место.Так же, необходимо учитывать и воздушную среду в которой будет использоваться ваш ЧПУ станок. Если цех грязный и в нем, например, работают с деревом или гипсокартоном, для работы станка потребуется плотная завеса из брезента, или специальный щит ограждения.При необходимости станок так же необходимо подключаться к системе аспирации, для этого на пылесборнике есть специальный фланец.Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!Заказать фрезерный станок с ЧПУ или задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете По электронной почте: Sales@3dtool.ru По телефону: 8(800)775-86-69 (бесплатно по РФ) Или на нашем сайте: http://3dtool.ruНе забывайте подписываться на наш YouTube канал:Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAM ВКонтакте Facebook
Всем привет, Друзья! С Вами 3Dtool!Некоторое время назад, мы рассказывали Вам про инженерный филамент для 3D печати – Ultran. (Обзор на этот материал можно прочитать ЗДЕСЬ) Этот углеволоконный композит на основе полиамида, отлично показал себя в нагруженных печатных изделиях, и многие наши покупат
Продолжение вчерашней темы про инженерную деталь.Для тех кто пропустилПринтер Designer XLсопло 0,5слой 0,3деталь печаталась без поддержеквид снизу (нависающий элемент)
Продолжаем тестировать красный PLA на Designer XLСопло 0,5слой 0,3
Вот психанули и распечатали ....Принтер Designer XLсопло 0,5слой 0,3
Сегодня утром календарь напомнил - “заработал двухголовый принтер”. Ровно четыре года назад первый, еще опытный, образец начал печатать. Мы инженерная компания и такие события случаются не часто. Тогда мы радовались прорыву. Идея материализовалась, мы получили совершенно другое качество работы 3D принтера. Думаю наши чувства понятны всем, кто хотя бы раз довел свою идею до работающего устройства.Мысли о том как может работать 3D принтер двумя материалами без увеличения размеров принтера и не имея недостатков уже существующих конструкций пришли еще весной 2014 года. Наброски, первые расчеты, чертежи и самый первый собранный образец. Первое переключение. Оно работает!Вот видео одного из первых переключений между соплами (публикуется впервые):... а
Всем привет, мучаюсь с выбором первого принтера. ---Критерии:1. Точность печати (чтобы ступеньки не бросались в глаза)2. Широта используемых материалов (а значит, и температура экструдера) - нужна возможность печатать из инженерных пластиков3. Размер камеры - чем больше, тем лучше4. Бюджет 200 0005. Для каких целей берётся - малый бизнес, штучные детали на заказ (например, зч на мотоциклы взамен дорогих оригинальных).----Под мои критерии (кроме размера камеры) подходит Picaso 3D Designer X. В описании даются красивые очень модельки, якобы получившиеся на нём. Пишу 'якобы', т.к. есть дилетант и есть сомнения, не использовались ли 'подпорки'. У принтера 1 экструдер с большой температурой.Производитель заявлял про возможный апгрейд вторым экструдером, но тут ничего не могу сказать, п
Коллеги, доброго времени суток!Вопрос возможно банальный, но для меня, как для новичка в этом деле, очень важен. Директор на работе раздобрел и позволил нашему маленькому КБ купить 3D принтер за 300-500 тср. Требования к принтеру следующие по убыванию значимости: 1. Нужно качественно печатать опытные и макетные образцы корпусов изделий в приборостроении в основном из АБС.2. Необходима большая область печати.3. Скорость и удобство печати.Изучив, как смог, рынок уперся в две модели и никак не могу выбрать Picaso 3D Designer XL или Raise3D Pro2 Plus. Сначала склонялся к первому варианту т.к. побольше область печати, температура стола 150С и повыше макс. темп. экструдера 410С вроде, но у второго два экструдера и возможно печатать с растворимым материалом поддержки... в то же время температура стола всего 110С, боюсь, вдруг АБС коробить сильно будет?Помогите определиться. Заранее благодарю за совет.