Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO 3D Designer

PICASO 3D Designer
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO 3D Designer – проверенная модель трехмерного принтера от российской компании PICASO 3D. Объем...... Подробнее

PICASO 3D Designer
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200х200х210
Скорость печати: 30 см3/час
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
ПО: PICASO 3D Polygon&trade; <br /> Типы файлов:.stl, .plg <br /> Операционная система: Windows XP и более поздние версии
Габариты
Размеры (мм): 365х386х452
Вес (кг): 11

Конструктив

PICASO 3D Designer

В отличие от PLA, ABS достаточно быстро охлаждается, но при этом имеет склонность усаживаться, теряя достаточно большой объем. При работе с этим пластиком необходим закрытый корпус, а также подогреваемая платформа, присутствующая во всех моделях принтеров PICASO 3D. Все вместе это позволяет сделать процесс охлаждения постепенным и равномерным, и тем самым избежать деформаций и растрескивания печатаемых моделей. PICASO 3D Designer получил закрытый корпус из алюминия и пластика. Лицевая панель оборудована прозрачной дверцей для наблюдения за процессом печати, а также внутренней подсветкой.

Так как закрытый корпус стесняет обслуживание устройства, стеклянный столик был выполнен оъемным – готовые модели можно изъять вместе со столиком и отделить в более удобных условиях. Столик удерживается на платформе простыми металлическими зажимами, которые будет необходимо поджать, если столик будет «гулять» по платформе. Несомненным плюсом является система автоматической калибровки рабочей платформы.

Катушка с пластиковой нитью устанавливается внутрь принтера, что придает не только более выигрышный по сравнению с другими принтерами вид, но и позволяет избежать проблем с обламыванием нити при более длинном пути к экструдеру.

PICASO 3D Designer оснащен полноценным контрольным модулем с LCD экраном и считывающим устройством для карт памяти. Последнее позволяет производить печать в автономном режиме, что весьма удобно. Но главным преимуществом наличия кард-ридера является независимость от ПК и ассоциированных сбоев, багов, зависаний и прочих прелестей современных операционных систем. Все, что требуется от пользователя - это записать задание печати на карту, вставить ее в кард-ридер, выбрать нужный файл и просто нажать ОК. Конечно же, при желании можно управлять принтером и с помощью компьютера – для этой цели устройство оснащено USB портом.

Принтер оснащен подогреваемой платформой со съемным алюминиевым столиком. Катушка с нитью располагается внутри рабочей камеры
Контрольный модуль 3D-принтера Designer

Программное обеспечение

Программное обеспечение PICASO Polygon

В качестве программного обеспечения используется Polygon. Это самостоятельно разработанное программное обеспечение, которое было создано с учетом пожеланий начинающих пользователей.. Создание задания на печать происходит практически за пять кликов. При этом, для продвинутых пользователей, открыта возможность использования стороннего ПО.

Резюме

С должной настройкой Designer позволяет печатать модели высокого качества

Принтер PICASO 3D Designer несомненно лидер среди всех представленных на рынке. Обладая наилучшим сочетанием цена/качество, он станет правильным выбором для практически любого пользователя. Перечислим еще раз достоинства этой модели:

  • Российский производитель с многолетним опытом и быстрым сервисом.
  • Закрытая камера, которая позволяет не ограничивать себя в выборе материала.
  • Высокая скорость работы (до 30см³/час).
  • Оригинальная конструкция, защищенная патентами.
  • Стабильно высокое качество печати (0,05 мм), за счет использования в конструкции высокоточных ходовых винтов.
  • Собственно программное обеспечение на русском языке, рассчитанное даже на неопытного пользователя.

Владельцев 598
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO 3D Designer»

4 года. Столько прошло времени с тех пор как я приобрел Picaso Designer, который стал для меня верным другом и безустанным помощником. Иногда приходилось печатать много, иногда вообще не приходилось — бывало всякое, у а сейчас, пока дружище трудится, я напишу пост для участия в масштабном конкурсе 3Dtoday «Мой 3D-принтер», номинация «Мои работы».На примере некоторых изделий я хотел бы поделиться со всеми некоторыми приемами, которые я использовал в затруднительных ситуациях — возможно для кого-то я не открою Америку, но не зря говорят, что повторение — мать учения.Наверно все началось с тарелки. Это был тот момент, когда для улучшения качества поверхности мне пришлось что-то выдумывать.
Здравствуйте уважаемые постояльцы и гости портала.Хочу подвести итог о некоторой своей работе в области ... .... .... это просто ... ладно не столь важно подходящее выражение. Нашёл в инете картинку, как обычно - не художник я. Дело в том что у нас как-то тяжковато с новыми технологиями - есть дяди, которые решают что важно, а что нет, так в общем-то и определилась судьба моего изобретения к робототехнике мобильной, над которым буду работать так-же(и пошлины уже заплатил за восстановление патента , просто чек ещё в ФИПС не отправил). В силу некоторой заминки посмотрел ситуацию в механике на всяких форумах, да и в физике целом и провёл больше чем пол-года над теориями безоп
Здравствуйте!Пишу первый пост, сильно прошу не пинать! Собственно вопрос... У меня одного такая великолепная адгезия, что деталь снимается вместе с куском стекла? Или это брак стекла?Печать была пластиком АБС, использую лак Прелесть №6. Деталь размером 30х15 мм. Поставил на печать, вернулся через пару часов, стол уже остыл, детали смахнул в ладонь. Начал просматривать и о чудо кусок стекла намертво прилип к детали. Постарался сделать несколько фото, вышло не очень, но примерно понятно.
Публикую инструкцию по замене сток нагревательного блока Picaso на китайский. Данную процедуру я проделал для того чтобы использовать доступные китайские сопла и термобарьеры. Предостережение: внимательно оцените свои возможности, прежде чем проделывать эту процедуру! Все манипуляции весьма простые, но можно испортить комплектующие принтера, и тогда вам придётся обратиться за помощью к официальному представителю.Предыстория: некоторое время назад придя в мастерскую я увидел что экструдер почти полностью залило PLA пластиком. При очистке сломался термобарьер. Написал в техподдержку Picaso. Прайс мне выставили вот такой:1. Термобарьер – 1500р.2. Вата – 50р.3. Сопло 0.3мм – 390р. (мне надо было 2шт.)4.
Здравствуйте участники и гости портала, исправляя опыт не очень удачной предыдущей публикации, делаю повтор, с обрезанием всего лишнего материала.Рисунок с превью взят отсюда. Сам не верю в тайный мир, просто так гугл нашел.Печатал Rec Relax , модель тут http://3dtoday.ru/3d-models/mechanical-parts/machines/torsionnyy_demon/, печатать в двух экземплярах.
Именно так - одним словом. А вы пробовали на вал мотора, да так, что бы без биения...? Не пробовали?Ну вот вам:[IMG ID=54962 WIDTH=295 HEIGHT=394]Еще работать и работать, но - уже есть резьба... Тот еще геморрой в 'Компасе', но решаем....[IMG ID=54963 WIDTH=296 HEIGHT=394]Печатать надо на большой скорости, с мелким шагом по Z. С 'обдувом детали'... Иначе говнецо получится.Потом все это в ацетоновую ванну, на 10-20 минут....[IMG ID=54964 WIDTH=280 HEIGHT=374]Вы спросите - а зачем? ;)Не отвечу. Тому, кто с этим столкнулся - решаемо. Пока не знаю, как законтрить. Но работает. Отклонение минимальное.Всем удачи.
В общем решил напечатать подшипник скольжения вращательной кинематической пары. Понятное дело, увеличив площадь поверхности скольжения, через парные шайбы с дорожками. Пока печатаю обычные пары. Притирать хорошо обычным зубным порошком их. Сегодня отпечатал с высотой слоя 0.5мм и пришёл к выводу, что камеру принтера при печатью PLA лучше оставлять открытой, вовремя успел открыть крышку, не все кинематические пары сгубил.Примерно шайбы подшипника будут выглядеть так Но это ещё без выреза под внутреннюю гильзу магазина шайб. Сам подшипник такой будет маленьким, поэтому и увеличивается площадь скольжения, для уменьшения износа . Пока репетирую печать и притирку вот таких вещей, сделано под конус, чтобы избежать проблем лишних, от заклинивания будет печататься в упор, после расчётов и вывода необх
Привет и поздравления с Днем Защитника Отечества всем жителям портала. Решил отрисовать напечатать несколько брелков. Пластик FDM. И вот что получилось в результате.
Давно хотел напечатать вращающийся кубик из шестеренок, но всё как то некогда, да лень. А тут неделя свободная выдалась, принтер простаивает, залез на Thingiverse. И тут мне на глаза попалось 'сердце', а скоро 14 февраля, ну я и скачал его)))Расставил всё в программе плотнечком, полигон выдал 7 часов, я на радостях ушел по делам. Через 7 часов прихожу, а там 64% всего:|, ну ни чего не поделаешь, надо ждать. Прождал примерно еще 3 часа.Сборка это вообще жесть, сидел крутил и так и сяк, ни че не получается:D, пришлось лесть в ютуб и искать инструкцию, минут за 5 собра
Добрый вечер уважаемые жители портала. Не секрет, что многие из нас в 3D бизнесе сталкивались с проблемой непонимания в отношениях с Заказчиком. Как ни работает информационная машина в сфере просвещения - 3D печать в массы, так и не работает. Вернее работает и очень старательно, но эффект очень слабый. За 4 года работы в этом бизнесе я много раз сталкивался с тем что, просто не мог внятно объяснить чем же я занимаюсь и какие услуги предлагаю. Не потому что я тупой и объяснять не умею, а просто сфера деятельности настолько неизвестна, что большинство не знает с чем ее есть и что это вообще такое. При работе над последним проектом, закралась мысль а не снять ли на видео все процессы и в сжатой форме донести до широкой аудитории? Принял решение, нашел оператора
Добрый вечер уважаемые жители портала. Спешу поделиться с вами результатом очередного заказа. Много писать не буду - это 3-я модель выполненная моей студией. (то есть мной), но я еще надеюсь что у меня будет студия 3D печати. Работы с этой моделью было очень много. Решил печатать не целиком, а отдельными модулями в силу отсутствия опыта нажил очень много проблем при сборке. Очень много косяков выявилось после печати (там не учел, это забыл и т. д.) Но в конце концов все трудности были преодолены и вот результат.
Продают подходящие? Ccылочкой поделитесь пожалуйста.
От идеи до реальности один шаг, уже несколько лет данный слоган является нашим путеводителем и вот почему. К нам поступил заказ с другого конца света из города Петропавловск-Камчатский. Клиент является носителем протеза ноги. Возникла идея перед наступлением лета сделать декоративную накладку на свой протез. После долгих поисков подрядчика, он наткнулся на наш сайт. Через несколько дней мы всречали его у нас в офисе. Протез был предоставлен нам для работ, что называется, прямо с ноги.Было принято решение в качестве мест крепления взять вот эти участки протеза.
Доброго времени сутокЗакончено еще два маленьких проекта. Задумывался этот проект еще 4 - 5 месяцев назад, в тот момент ко мне обратился Дмитрий коллекционер и конверсионщик. На тот момент у него завис проект постройки УАЗа буханки на гусеницах, проблемой которую необходимо было решить для завершения как раз и явилось изготовления ходовки. Если с катками можно было что то придумать то из чего изготовить гусеницу он пока не знал, поэтому он обратился ко мне с вопросом - смогу ли я напечатать ходовку из пластика со статичными гусеницами. Вот этот вопрос благополучно висел до момента пока не попалась мне на глаза вот такая подвеска