Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO 3D Designer

PICASO 3D Designer
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO 3D Designer – проверенная модель трехмерного принтера от российской компании PICASO 3D. Объем...... Подробнее

PICASO 3D Designer
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200х200х210
Скорость печати: 30 см3/час
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
ПО: PICASO 3D Polygon&trade; <br /> Типы файлов:.stl, .plg <br /> Операционная система: Windows XP и более поздние версии
Габариты
Размеры (мм): 365х386х452
Вес (кг): 11

Конструктив

PICASO 3D Designer

В отличие от PLA, ABS достаточно быстро охлаждается, но при этом имеет склонность усаживаться, теряя достаточно большой объем. При работе с этим пластиком необходим закрытый корпус, а также подогреваемая платформа, присутствующая во всех моделях принтеров PICASO 3D. Все вместе это позволяет сделать процесс охлаждения постепенным и равномерным, и тем самым избежать деформаций и растрескивания печатаемых моделей. PICASO 3D Designer получил закрытый корпус из алюминия и пластика. Лицевая панель оборудована прозрачной дверцей для наблюдения за процессом печати, а также внутренней подсветкой.

Так как закрытый корпус стесняет обслуживание устройства, стеклянный столик был выполнен оъемным – готовые модели можно изъять вместе со столиком и отделить в более удобных условиях. Столик удерживается на платформе простыми металлическими зажимами, которые будет необходимо поджать, если столик будет «гулять» по платформе. Несомненным плюсом является система автоматической калибровки рабочей платформы.

Катушка с пластиковой нитью устанавливается внутрь принтера, что придает не только более выигрышный по сравнению с другими принтерами вид, но и позволяет избежать проблем с обламыванием нити при более длинном пути к экструдеру.

PICASO 3D Designer оснащен полноценным контрольным модулем с LCD экраном и считывающим устройством для карт памяти. Последнее позволяет производить печать в автономном режиме, что весьма удобно. Но главным преимуществом наличия кард-ридера является независимость от ПК и ассоциированных сбоев, багов, зависаний и прочих прелестей современных операционных систем. Все, что требуется от пользователя - это записать задание печати на карту, вставить ее в кард-ридер, выбрать нужный файл и просто нажать ОК. Конечно же, при желании можно управлять принтером и с помощью компьютера – для этой цели устройство оснащено USB портом.

Принтер оснащен подогреваемой платформой со съемным алюминиевым столиком. Катушка с нитью располагается внутри рабочей камеры
Контрольный модуль 3D-принтера Designer

Программное обеспечение

Программное обеспечение PICASO Polygon

В качестве программного обеспечения используется Polygon. Это самостоятельно разработанное программное обеспечение, которое было создано с учетом пожеланий начинающих пользователей.. Создание задания на печать происходит практически за пять кликов. При этом, для продвинутых пользователей, открыта возможность использования стороннего ПО.

Резюме

С должной настройкой Designer позволяет печатать модели высокого качества

Принтер PICASO 3D Designer несомненно лидер среди всех представленных на рынке. Обладая наилучшим сочетанием цена/качество, он станет правильным выбором для практически любого пользователя. Перечислим еще раз достоинства этой модели:

  • Российский производитель с многолетним опытом и быстрым сервисом.
  • Закрытая камера, которая позволяет не ограничивать себя в выборе материала.
  • Высокая скорость работы (до 30см³/час).
  • Оригинальная конструкция, защищенная патентами.
  • Стабильно высокое качество печати (0,05 мм), за счет использования в конструкции высокоточных ходовых винтов.
  • Собственно программное обеспечение на русском языке, рассчитанное даже на неопытного пользователя.

Владельцев 598
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO 3D Designer»

Всем приветВот и еще один проект подошел к логическому завершению. Этот проект был задуман еще в июне когда была сделана модель прицепа бочки для трактора, тогда и задали вопрос а не буду ли я моделировать бочку под квас или пиво. Почему бы и не сделать подумал и начал как всегда искать чертежи с размерами, думая, что уж эта изделие должно быть отражено в интернете в большем количестве. Но я как всегда ошибался, пришлось искать реальную бочку, что бы снять с нее размеры. Бочка нашлась у знакомых с нее и были сняты размеры. Далее началась работа над этой моделью, время на моделирование ушло не много, благо опыт строительства бочки уже был. Для начала напечатал рабочий образец.
Здорово, когда ВУЗ помогает своим выпускникам, тогда сделать большой макет для своего дипломного проекта достаточно просто.В данном случае мы только лишь адаптировали модель промышленной установки и распечатали набор деталей из натурального ABS-пластика, но все равно приятно быть причастными к полезным проектам. Диаметр 30 см.Стоит отметить, что для первого опыта в сборке и покраске макета, результат у ребят получился весьма неплохой.
Для одного из проектов моему клиенту необходимо было предварительно изготовить бетонную опалубку, причем в минимальные сроки (10-15 дней), уложившись при этом в бюджет. Выплавление формы из металла - достаточно дорогостоящий процесс, равно как и создание пресс-формы для литья из пластика. После оценки альтернатив было принято решение попробовать 3D печать, поскольку соотношение цены и качества являлось оптимальным. Форма для заливки бетонной опалубки была выполнена мной на принтерах Designer PRO 250 и PICASO 3D Designer. Процесс изготовления начался с моделирования формы по имевшемуся чертежу. Были
Компания «НОЭЛСИ» создана в 2010 году. Основное направление деятельности этой развивающейся инновационной фирмы - это разработка, производство и продажа рентгеновского оборудования. Благодаря совместной работе инженеров «НОЭЛСИ» и высокотехнологичных корейских компаний DONGMUN и POSKOM, было разработана концепция совершенствования методов оперативной рентгеновской диагностики с применением новейших материалов и технологий, далее было запущенно в массовое производство портативное рентгеновское диагностическое оборудование для государственных и частных больниц. ​Результатом слаженной деятельности инженеров из России, Кореи, США и Чехии стало создание универсального малодозового мобильного комплекта цифрового рентгеновского оборудования. Его серийно
Доброго времени суток.Завершил еще один проект, в этот раз решил сделать модель катера. За основу был взят катер «Амур». Модель моделировалась по шпангоутам катера «Амур», но сама модель не является копией катера, так как катер выпускался с двигателем от москвича 412 и имел как небольшую скорость так же и небольшое пространство для пассажиров. Поэтому мы решили переделать этот катер улучшив его характеристики и вместимость. Для этого был убран заводской двигатель, переделана задняя стенка, путем ее усиления, был сделан транец под подвесной мотор YAMAHA . Размеры пассажирского отсека были увеличены, до строительства каюты так и не дошло, но в модели я довел эту идею до конца .
03 Ноября 2015
902
Ответов: 3 Печать PLA
19 Сентября 2015
snurp /
1642
Ответов: 3 end.gcode
16 Сентября 2015
snurp /
2135
Ответов: 6 Slic3r
Доброго времени суток, товарищи! При слайсинге данной модели, на верхних слоях откуда выращиваются колонны программа оставляет пустоты, вместо того, чтобы полностью их закрыть. Все настройки уже перековырял, решить проблему не могу. Подскажите пожалуйста, если кто-то сталкивался с подобной особенностью, как от этого избавиться?
;)Доброго времени суток! Не буду вокруг да около ходить, сразу к проблеме. Имеются 2 принтер PICASO 3D Designer, по мне реальное гамно:evil:, за такие деньги. Так как эти 2 принтера получили за счет гранта, приходится 'работать'. По правде говоря, один из этих чудо принтеров работает очень даже прилично, а вот второй постоянно зависает. При очередной печати 'второй' перестал захватывать пруток пластика и стал издавать странные звуки. Вроде как принтер печатает, но сопло 'молчит' конкретно. Пока звонил в тех. поддержку, потратил 30 минут, как обычно они ничего полезного не посоветовали, кроме как 'Попробуйте почистить или заменить сопло'. Ну а что делать, поехать 100км ради этого г*вна?!:o Вы с ума сошли?! Конечно, нет! Пришлось найти шестигранник, разобрать это 'чудо'.Не буду перечислять какие ошибки я совершил, что не так делал. Просто расскажу, как правильно разобрать сие 'чудо'. И так поехали;
Добрый вечер. Помните притер А8? А помните борьбу за качество и точность печати? Так вот - сообщаю Вам что все это можно отправить в мусору. Вместе с кривыми направляющими, подшипниками и модификациями. Направляющие и подшипники?! - А кому нужны эти 'дороги'?!Можно так: Или так: Но результат будет однозначным:(Видео не вс
Доброго врмени суток вам земляне.Многие из вас сталкивались с проблемой слабой адгезии стола 3D принтера при печати ABS пластиком (и не только). Ктото использовал уже проверенные способы вычитанные в тырнете, кто то пробами и ошибками изыскивал свои методы удержать пластик на столе.Я пошёл обоими путями) Но о втором пути вконце.(кто не любит воду крутим вниз, внизз крутим)Первый путь - лак для волосНа заводе где работаю я, приобрели нам два 3D принтера - Picaso 3D и Prism mini. В комплекте с ними обоими лежал лак, так и повелось что для этих двух принтеров стали мы использовать лак для адгезии. И в скором времени, как это обычно бывает, лак закончился нежданно негаданно. И встал резонный вопрос - 'ааааа!!! что делать то, как жить дальше?!', идти в магазин конечно) за кандидатами на роль пригодного лака для печати на 3D принтере. Первичный отбор кандидаты проходили по жёстким критериям, а именно обязательное
Всем добрый день!Вообще-то это не про А8. Хотя он начал переезд, причем решительно:[IMG ID=76282 WIDTH=525 HEIGHT=349]О том, как это происходит, что получилось будет подробно описано на smart-el.ru Я не про это, а про то, что давно хотел попробовать сделать крепление 'в одну печать'. Да все надобности не возникало. А при модернизации А8 решил попробовать: Сделал зазор в толщину слоя печати - в мое случае 0.45 мм Скруглил, убрал лишнее. И вот что по