Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO Designer PRO 250

PICASO Designer PRO 250
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO Designer PRO 250 - новинка от компании Picaso 3D. Новая версия PRO 250 оснащена новым экструд...... Подробнее

PICASO Designer PRO 250
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Область построения, мм: 200x200x210
Скорость печати: до 30 см3/ч
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Материалы поддержки: PVA, HIPS
Габариты
Размеры (мм): 450x390x350
Вес (кг): 14

Новейшая модель DESIGNER PRO 250 является развитием успешной модели PICASO 3D Designer.

Главной особенностью DESIGNER PRO 250 является возможность печати двумя материалами, а также применение новейшей технологии – JetSwitch. Designer PRO 250 позволяет значительно расширить границы применения персональных 3D принтеров. Больше нет никаких ограничений по сложности и геометрии печати!

Designer PRO 250 оснащён закрытым корпусом, автоматической калибровкой стола и интерактивным дисплеем. Инженеры компании еще больше увеличили жесткость конструкции, применив элементы из стали в критически важных узлах. По-настоящему особенным Designer PRO 250 делает технология JetSwitch, которая превращает этот настольный 3D принтер в профессиональный инструмент.

JETSWITCH - совершенно новый подход к 3D печати двумя материалами!

JetSwitch - это мгновенное переключение между материалами. Теперь не нужно ждать, когда температура второго материала достигнет рабочих параметров.

JetSwitch - это всегда чистая печать. Нет больше «вкраплений» второго материала в слои первого материала.

JetSwitch - это печать по всей области платформы без увеличения размеров 3D принтера.

JetSwitch - это экономная печать. Больше нет необходимости строить вокруг модели «стеночки» для подготовки при смене материала.

Полностью потенциал DESIGNER PRO 250 раскрывается при печати сложных моделей. Создание «поддержек» из растворимых материалов исключает необходимость ручной постобработки модели и позволяет добиться построения моделей, которые ранее были недоступны для настольных 3D принтеров.

Сочетания ABS+HIPS и PLA+PVA открывают новые возможности 3D печати. Также существует возможность использования Nylon, ASA и ABS/PC для создания сверхпрочных и упругих деталей, а PET - для полупрозрачных.

Обзоры и отзывы владельцев

Владельцев 293
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO Designer PRO 250»

В целях накопления материала по теме разбора головы в данном принтере, я решил все же написать некую статейку. Да, я повторю некоторые аспекты, которые высказывали авторы ранее в постах про прошку, но цель данного поста - описать побольше тонкостей работы с экструдером в данной модели принтера, а не ругать компанию Picaso за какие-либо косяки.В моем доступе имеется принтер со старой версией экструдера, выпущенный где-то в середине 2015-го. Начиная с конца 2015 начали появляться принтеры с измененной головой: пруф. В них появилась другая крышка, и сменился двигатель смены экструдера. Думаю, также пришлось несколько изменить и плату в бошке, ибо старая по идее должна мешать увеличенному двигателю.! Я не несу ответственность за повреждение вашего принтера, потерю гарантии, повреждение рук от заминания их принтером и ожоги от хотэндов, а также всякую подобную фигню !
Так получилось, что несмотря на идеальные калибровки нулей и смещения сопел, на моей ПРОшке не чистилось второе сопло.Причина банальная - второе сопло не попадает в свой сопливчик.Включив режим трабл-шутинга я 'изобрёл' следующее решение - регулируемый держатель сопливчика.Как это работает?Распечатываем модель сего кронштейна (слой 0.2, без поддержек). Вплавляем гайки M3 (либо используем обычные) и вкручиваем винты M3x10+. Не забываем пр
На написание данной статьи меня вдохновили посты Сергея Аветикова [1,2,3], за что выражаю ему огромную благодарность! Сергей, ты просто взорвал этот форум! В продолжении темы бизнеса на
И снова ВСЕМ здравствуйте! Новый день, новая часть истории. Предыдущая по ссылке (рабочая на этот раз).Ну собственно и финалочка. Простите за неграмотность, за спешку. Я человек отчасти ленивый и нетерпеливый, потому статьи сыроваты. Каюсь. Искренне верим, что даже такой рассказ поможет начинающим.Встали с колен. Что дальше? (ЛЕГКО и ИНТЕРЕСНО)Ну собственно топперы идут, шестеренки идут, потом добавляются вырубки ко всему прочему. Все взлетает и летит быстро. То выше то ниже, но планочка такова, что уже не стыдно. И порой даже можно гордиться, хотя... эта самая гордость мешает развитию, потому не спешите с ней.
Здравствуйте.Представляем новую разработку KA88LAB - проект 'AquaPod'.AquaPod это надводный дрон выполненный по схеме тримарана. В архитектуре AquPod'а присутствует элемент подвески дрона, буйки имеют возможность поворота+45 градусов -45 градусов. Все корпусные детали дрона выполнены по технологии 3D печати. Воспроизвели 58 шт. 3D печатных деталей необходимых для сборки конструкции. Дрон имеет высокую маневренность, может быстро останавливаться на скорости (благодаря подвижным поплавкам) и менять курс в одной точке. На данном этапе проект реализуется как образовательный проект морской робототехники для школьников и студентов.Схемотехника из которой состоит Aquapod:1. Hobbywing EZRUN WP SC8 Водонепроницаемый 12
В этот раз для печати лопаток мы использовали FLEX от REC, т.к. прошлый опыт с ABS показал, что требуются другие фрикционные свойства.Высота слоя 0,2 мм
Всем привет из солнечного Ташкента!Долго думал куда бы применить немецкую краску MONTANA, о которой я узнал из блога alorlov. И вот придумал и распечатал пашотницу ввиде камня.Печатал соплом 0,8 / слой 0,3 / верхние слои 0,1. Немного зашкурил и прошёлся кистью с дихлорэтаномУ этой гранитной краски есть большой недостаток - плохо держится на пластике. Может надо было наносить её на зашкуренную поверхность? С абс пластика она легко слезает при вынимании яйца. Думаю покрыть её полуматовым лаком той же фирмы.
В своем деле мы активно используем сочетание 3d-сканирование и 3d-печати. В этот раз перед нами стояла задачи изготовления замысловатой детали для газовой горелки Jetboil, работу над ней мы начали с 3d-сканирования.Программа для 3d-печати - Kisslacer. Забега вперед, хотим отметить, что заказчик выражал
Добрый день! Работа не научная, а творческая. Применил принтер данной модели для печати портрета сына.Через программу Gimp применил инструмент 'порог', преобразует изображение в двухцветное. В программе solidworks подготовил 3d модель портрета. На углах портрета сделаны конструктивные элементы в виде окружности для избежания подъема углов при печати (пластик abs), далее они удаляются. Подготовка к печати в Polygon, выбираем для каждой поверхности необходимое сопло.
Давно уже хотел поделиться своим методом, как все таки печатать бронзой. Я печатал бронзой производства colorfabb но принцип будет тот же и для любого другого производителя. Давайте разберемся что такое филамент бронза. А это не что иное как полимер, обычно PLA с добавлением бронзовой пудры (как правило в пределах 40%). Бронза дорогая, это факт. Дорого она выходит еще и потому что удельный вес материала гораздо больше классических материалов за счет как раз таки добавления натурального метала. Вкрапления бронзы работают как абразив, постепенно увеличивая диаметр сопла.Бронзой не рекомендую печатать на соплах диаметром менее 0,4 так как при малом диаметре сопла полимер выходит быстрее, а песчинки бронзы не успевают проходить через сопло и образуют в сопле бронзовую пробку. Совет: Печатайте бронзой соплами диаметром 0,4-1,2 мм. Без обработки для достижения приличного результата вам все равно не обойтись.После печати бронзой изделие выглядит как
FDM печать фигурки Ким Кардашьян, с применением состава МСС-6.Печатали из двух частей: нижняя часть туловища слой 0,25 и верх слой 0,2. Принтер PICASO 250, PLA пластик от REC. Модель по картинке: Верхняя часть:
Изготовление анатомической модели сердца человека в натуральную величину для московского кардиоцентра.Печать производили на PICASO PRO250 из PLA пластика REC с поддержками из него же. Слой 0,2 . Склейка цианакрилатом + тепловая проварка швов.
С 15 по 17 февраля в Политехническом колледже №8 им. дважды Героя Советского Союза И.Ф. Павлова прошел Региональный этап чемпионата JuniorSkills в Москве. Перед командами двух возрастных категорий (10+ и 14+) в компетенции «Прототипирование» стояла задача по «Разработке и прототипированию заводной машины с храповым механизмом». По условиям конкурса участникам давались бумажные чертежи (категория 10+), в категории 14+ несколько необходимых деталей были без чертежей - участники самостоятельно должны измерить образцы, сделать чертежи, а затем создать трехмерные модели и распечатать их на принтерах Designer PRO 250. Получившиеся детали участники собирали в действующий механизм и тестировали его.
-скиньте, пожалуйста, Хорус. на официальном сайте его не смог найти
Добрый день! Давно витала мысль применить 3D-принтер для отливки шоколадных фигурок. Новый год близко, поэтому было желание найти собаку – символ года, ибо сам я могу моделить только то, что можно точно измерить и воспроизвести – что-то техническое. И вот подарок от уважаемого Dimanassitto, то что надо.Теперь кратко этапы производства:1. Печатаем песика (сопло 0,3; слой 0,1; ширина линии 0,4; внешних контуров – 4; ABS – для последующего сглаживания). Поддержки ему не понадобились – вышло прекрасно. 2. Отправляем «изделие» в баню (Дихлорметан, две крышечки от бутылки, 1,5 часа).