Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер mz3D-256

mz3D-256
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

mz3D-256 - настольный 3D-принтер от российского производителя. Принтер оснащен подогреваемой платфор...... Подробнее

mz3D-256
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: MZ3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 160x160x155
Скорость печати: 150 мм/с
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Габариты
Размеры (мм): 274x209x355

Владельцев 42
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «mz3D-256»

У меня Civic 88 года, но солнцезащитные козырьки стоят от Integra DB6 99 года. Но для их установки пришлось сделать переходник. Козырьки встают почти идеально.Модель можно скачать тут.Надоело что балонник валяется просто так. Смоделировал крепление на запасное колесо, распечатал из 4-х частей (одной на принтер не влазило), спаял паяльным феном используя нить от принтера как сварочный пруток.Модель никуда не выкладывал. Если кому нужно - выложу по запросу.Видео (если кому интересно в динамике глянуть)Валялись у меня парочка сломанных держателей для телефона (как обычно, сломана присоска). Сделал переходники на крепление gopro (чтобы можно было использовать площадку gopro с двухсторонним скотчем). Одно простое, второе сделал быстросъемной на магнитах.Скачать модели можно тут и тутВидео (если кому интересно в динамике глянуть)Также встал вопрос крепления гопро в машине для съемок соревнований. В результате был куплен удлинитель для валика, отрезаны края, и нарисованы заглушки с креплениями gopro. Сначала думал использовать как распорку на присосках между стеклами, но в итоге прикрутил на болты в имеющиеся отверстия в салоне. Модель можно скачать тутВидео (если кому интересно в динамике глянуть)
С самой покупки принтера мучаюсь с калибровкой. Никак не удается откалибровать по 4-м точкам. Как только удается выставить зазор в одном месте - он уходит в другом. Одни винты закручены до предела, другие - вообще оказываются не закручены. Долго печатал с рафтом, просто выставив слишком плотный зазор (из-за чего первый слой в некоторых местах сильно размазывался, уходила высота, и часть модели прилипала к рафту намертво (или другая часть отклеивалась, и ее начинало загинать). В очередной раз пластик застрял. Достал новое сопло, поставил... все равно не идет. Подумал что застряло в термобарьере, поэтому все разобрал и кинул в ацетон отмокать. Ну и пока разобрано решил проверить уровень стола. А заодно и поменять Zebra Plate на стекло + пленку с али. Взял строительный угольник, поменял - стол кривой. Померял стекло - ровное. Ложу стекло на стол - текло прилегает только в двух точках к столу. Причем сам стол завален относительно экструдера.
Время от времени здесь всплывают посты об очередном методе смазавания стола, или чем-то чем его можно накрыть. Мне 'повезло' купить принтер без стекла вообще. В итоге не долго думая я накупил синего скотча и долго печатал на нем. Но, увы и ах, от PLA пришлось отказаться в пользу ABS, а вместе с ним и от синего скотча. Вариант А: И встал вопрос, на чем печатать. Недолго думая, я заказал себе Zebra Plate. Но вышла загвоздка - я купил не того размера (слишко маленький). Вторую заказывать совсем не хотелось, поэтому было решено воспользоваться вариантом Б. Вариант Б: стекло с разным топпингом в виде клея или еще чего-нибудь такого. Заказал стекло по размеру, купил клей-карандаш... и даже какое-то время печатал с переменным успехом. Большие модели я та
Доброго дня всем тудейщикам.Хотел бы поделится некоторыми размышлениями и небольшим отзывом о постгарантийке для 3Д принтера.Чукча не писатель, так что строго не судите и камнями не кидайте, кому не интересно можно пролистать дальше.Итак если память меня не подводит, а чеки искать лень, то в ноябре 2015 года, стал счастливым обладателем принтера MZ3D (еще одной из первых модификаций). Принтер был куплен ради поиграться, ни каких особенных целей и задач не стояло, просто было интересно, что это и с чем его едят.Выбор был сложен и тернист, начал изучать модели проходящие под выделенный на эту игрушку бюджет, а именно до 50 тысяч вечнодеревянных + никакого конструктора (так как руки заточены под другое, самому интересно под что, пока так и не нашел :))) ) + более менее приемлемая область печати. В основной своей массе смотрел на зарубежных производителей, но было и 2 модели Российской сборки. Взвесив все за и против остановил сво
Я давно облизывался на закрытые боксы для 3Д принтеров, но цена в 5-6 тыс сразу отбивало всякое желание его покупать. Но всё чаще и чаще надо печатать объемные модели из ABS, а без закрытого бокса это почти нереально. В итоге терпение лопнуло... купил 6 метровых алюминиевых уголка 25х2,5х1,5 мм, распилил их пополам, у 8 получившихся уголков скосил углы, просверлил отверстия, скрутил вместе. Купил лист сотового поликарбоната 2,1*3 метра 3,5 мм толщиной. Вырезал 4 квадратов 48х48 см, вклеил в каркас скотчем. Провода запустил через низ (стоит на углу стола, и задняя стенка чуть заходит за угол. Итого ушло 500 руб на уголки и 1100 на лист поликарбоната (его ещё несколько на корпусов можно изготовить).Только дверцу пока не решил как сделать. скорее всего сделаю на неодиновых магнитах (приклею 4 шт с обратной стороны уголков и на самом листе поликарботана, но так дверца получится не полностью герметичной. Сейчас просто её чем-нибудь прижимаю, даже это помогает доволь
Увидел пост про держатель видеорегистратора, и вспомнил о своем. Правда заводской держатель у меня жив и здоров, но находится на пенсии в шкафу. Не люблю я присоски, на морозе отваливаются. Мне это надоело, и я засел за моделирование.Видеорегистратор у меня с шаровым креплением. Смоделировал такое же. Закручиваю заводской шайбой. Сначала попробовал паспечатать из SBS Filamentarno - держит плохо. Купит PETG, распечатал... а печатал я плашмя (видеорегистратор нифига недешевый, и очень будет обидно если держатель разойдется по слоям и отвалится). В итоге нижняя резьба получается плохой. С поддержакми печатать бесполезно - поддержки отрываются вместе с резьбой. Пробовал разделить модель на 2 части, распечатать из ABS и потом склеить. Так резьба получ
Есть ручка в корейской машине,В которую если неаккуратно садиться,Может она обломиться и может случиться,Что ручку купить может не получиться, для этой корейской машины. И можно стараться, и клеить пытаться,А можно болтами крепить и не сдаться ручку,Которую можно сломать, если в мороз за нее зацепиться,И вовремя если не отпуститься от ручки, которую нужно чинить.
Все банально. Потерялся колпак. Купить комплект дорого, тем более из-за одного. Есть принтер. Why not ? Моделируем. Печатаем. Сравниваем.
3D печать заглушки на Land Cruiser Prado 120. Потерялась заглушка. Была восстановлена зеркально и прототипирована по оставшейся с другой стороны. Марериал REC ABS.
Работа на детский конкурс. Макет пещеры.Описывать много тут нечего, просто были распечатаны небольшие кристаллы пластиком от 'Filamentarno'.Никогда не жалеем, что его используем для подчеркивания эстетики в результате. Он как то играет всегда по своему. Без магии видимо не обходится на производстве.Спасибо большое нашему главному инженеру Сергею Петровичу за предоставленную возможность поучаствовать в творческом процессе с помощью 3D технологии.Ну и всей команде Filamentarno за поддержку на портале и в жизни. Всегда отзывчивы, и всегда на 5+ !Скоро увидимся!
Столкнулся с непонятной ситуацией. Мотор прутка пропускает шаги, но только в одном углу. Ладно на первом слое, это хотя бы можно было понять (неправильный уровень стола). Но и на всех последующих тоже получаются пропуски (моторчик щелкает). В итоге модель отпечаталась, но один угол с дырками из-за недоэкструзии. И даже не знаю, куда копать. Была бы проблема с мотором - он бы везде пропускал, а сейчас только у одном углу. Электрика? Кто с таким сталкивался?
С самой покупки принтера мучаюсь с калибровкой. Никак не удается откалибровать по 4-м точкам. Как только удается выставить зазор в одном месте - он уходит в другом. Одни винты закручены до предела, другие - вообще оказываются не закручены. Долго печатал с рафтом, просто выставив слишком плотный зазор (из-за чего первый слой в некоторых местах сильно размазывался, уходила высота, и часть модели прилипала к рафту намертво (или другая часть отклеивалась, и ее начинало загинать). В очередной раз пластик застрял. Достал новое сопло, поставил... все равно не идет. Подумал что застряло в термобарьере, поэтому все разобрал и кинул в ацетон отмокать. Ну и пока разобрано решил проверить уровень стола. А заодно и поменять Zebra Plate на стекло + пленку с али. Взял строительный угольник, поменял - стол кривой. Померял стекло - ровное. Ложу стекло на стол - текло прилегает только в двух точках к столу. Причем сам стол завален относительно экструдера.
Время от времени здесь всплывают посты об очередном методе смазавания стола, или чем-то чем его можно накрыть. Мне 'повезло' купить принтер без стекла вообще. В итоге не долго думая я накупил синего скотча и долго печатал на нем. Но, увы и ах, от PLA пришлось отказаться в пользу ABS, а вместе с ним и от синего скотча. Вариант А: И встал вопрос, на чем печатать. Недолго думая, я заказал себе Zebra Plate. Но вышла загвоздка - я купил не того размера (слишко маленький). Вторую заказывать совсем не хотелось, поэтому было решено воспользоваться вариантом Б. Вариант Б: стекло с разным топпингом в виде клея или еще чего-нибудь такого. Заказал стекло по размеру, купил клей-карандаш... и даже какое-то время печатал с переменным успехом. Большие модели я та
Доброго дня всем тудейщикам.Хотел бы поделится некоторыми размышлениями и небольшим отзывом о постгарантийке для 3Д принтера.Чукча не писатель, так что строго не судите и камнями не кидайте, кому не интересно можно пролистать дальше.Итак если память меня не подводит, а чеки искать лень, то в ноябре 2015 года, стал счастливым обладателем принтера MZ3D (еще одной из первых модификаций). Принтер был куплен ради поиграться, ни каких особенных целей и задач не стояло, просто было интересно, что это и с чем его едят.Выбор был сложен и тернист, начал изучать модели проходящие под выделенный на эту игрушку бюджет, а именно до 50 тысяч вечнодеревянных + никакого конструктора (так как руки заточены под другое, самому интересно под что, пока так и не нашел :))) ) + более менее приемлемая область печати. В основной своей массе смотрел на зарубежных производителей, но было и 2 модели Российской сборки. Взвесив все за и против остановил сво
Я давно облизывался на закрытые боксы для 3Д принтеров, но цена в 5-6 тыс сразу отбивало всякое желание его покупать. Но всё чаще и чаще надо печатать объемные модели из ABS, а без закрытого бокса это почти нереально. В итоге терпение лопнуло... купил 6 метровых алюминиевых уголка 25х2,5х1,5 мм, распилил их пополам, у 8 получившихся уголков скосил углы, просверлил отверстия, скрутил вместе. Купил лист сотового поликарбоната 2,1*3 метра 3,5 мм толщиной. Вырезал 4 квадратов 48х48 см, вклеил в каркас скотчем. Провода запустил через низ (стоит на углу стола, и задняя стенка чуть заходит за угол. Итого ушло 500 руб на уголки и 1100 на лист поликарбоната (его ещё несколько на корпусов можно изготовить).Только дверцу пока не решил как сделать. скорее всего сделаю на неодиновых магнитах (приклею 4 шт с обратной стороны уголков и на самом листе поликарботана, но так дверца получится не полностью герметичной. Сейчас просто её чем-нибудь прижимаю, даже это помогает доволь