Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Flyingbear P905X Large

Flyingbear P905X Large
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Flyingbear P905X Large - 3D-принтер серии P905 c увеличенной областью печати. Принтер может быть осн...... Подробнее

Flyingbear P905X Large
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Flying bear
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 220x280x242
Скорость печати: 150 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]Repetier-host,Cura
Габариты
Размеры (мм): 338x345x385
Вес (кг): 14

Владельцев 112

Блоги владельцев 3D-принтера «Flyingbear P905X Large»

Для некоторых изделий потребовался принтер с большим столом и просто было интересно. После месяца работы в SolidWorks и десятков переделок вот что получилось:1. КаркасРазмер каркаса 790х506. Каркас выполнен из стального уголка 35х35х3 и 25х25х3 мм. Каркас сначала собран на винтах, потом проварен, винты удалены. Не смотря на все мои старания при сварке каркас немного покоробило. Пришлось это учитывать при сверлении отверстий под валы осей.
Корпус изготовлен из фанеры 6 мм, дверца и крышка - оргстекло 4 мм. Блок питания и контроллер расположены в коробе на задней стенке. Уголки, шарниры, ручки и прочая фурнитура из АБС. Уголки крепятся к корпуса винтами М4х15. Части корпуса крепятся к уголкам саморезами 3х15. Соединяются между собой саморезами 2,5х12.
Вдохновившемся статьей по переделки привода оси Z на один мотор(статья), заказал пару ремней и несколько шкивов GT2, думал просто поставлю их и сделаю натяжитель ремня, но один из наборов подошел практически идеально, это ремень 752mm и два шкива
Все началось с того, что мне потребовалась люстра в гостиную. Хотелось чего-то красивого и оригинального. В магазинах ничего подходящего не нашлось и цены за китайские поделки оказались от 10-15т.р. Решил попробовать изготовить люстру сам. За несколько дней разработал дизайн и конструкцию из печатных и металлических деталей. В числе прочих деталей потребовались чаши для подсвечников. Деталь не сложная, но требующая поддержек и серьезной постобработки. К тому же их требовалось 6 штук.ПЛА легкоплавкий и пластичный материал, поэтом
Приветствую сообщество любителей 3D принтеров! Решил и я присоединиться к этому великому делу и заказал себе ПРИНТЕР!!! Конечно от китайцев - платить втридорого не посчитал нужным и выбрал модель чтоб подешевле, понадёжней, без всякого гемора с переделками и большой областью печати (последнее мне зачем я пока не понял... хотя есть задумка сделать булпап на свою пневматику и там это пригодится) да еще и без дрыгостола(теперь на практике убедился что это важно - когда стол неподвижен модель от него не отлипает так уж сильно и можно печатать высокие объекты без дефектов и в разумные сроки). Ждал почти 2 месяца и наконец получил долгожданный девайс.Рад был конечно безмерно и кинулся сразу собирать! ... Ну что сказать - Китайцы!.. косяк вылез мгновенно! дырки на верхней платформе не совпали с двумя уголками и их пришлось надфилем подгонять!!! Для меня это было неожиданно учитывая хвалебные отзывы и цену в почти 300$. Хотя как оказалось далее, это была единственная мех
Добрый день всем интересующимся!)Недавно попросили меня отремонтировать данные тиски, но лучшего решения, как сделать новые я не нашёл.Снял размеры и смоделировал простенькую деталь. Изначально планировал извлечь гайку из старой детали поэтому напечатал с круглым отверстием.В строительном магазине выбрал болт м6 с подходящей длиной и гайки. Так как делаем с нуля, нужно смоделировать ручку для завинчивания тисков и упор.
В предверии нового сезона «Игры престолов» и просто для себя решил распечатать герб дома Старков. Пластик для печати выбрал Sbs Glass флуоресцентный.
Для некоторых изделий потребовался принтер с большим столом и просто было интересно. После месяца работы в SolidWorks и десятков переделок вот что получилось:1. КаркасРазмер каркаса 790х506. Каркас выполнен из стального уголка 35х35х3 и 25х25х3 мм. Каркас сначала собран на винтах, потом проварен, винты удалены. Не смотря на все мои старания при сварке каркас немного покоробило. Пришлось это учитывать при сверлении отверстий под валы осей.
Здравствуйте. Решил увеличить прочность моделей путем увеличения толщины стенок. Но при печати дополнительные стенки отслаиваюся и легко снимаются. В настройках слайсера параметр заполнения периметра не нашел. Если кто знает где он находится, подскажите пожалуйста. Слайсер Cura engine программа Repetier hostСопло 0.4 пластик PLA 1.75 Слой 0.2-0.1
Здравствуйте! Пытаюсь откалибровать шаги экструдера, получилось значение 235, и вроде бы пустил 10мм и 10мм ушло пластика, но, он не может выдавиться весь сразу, при ручной экструзии, что сказывается на печати больших моделей, он вроде бы по началу печатает, а потом получаются сопли и недоэкструзия. Параметры pla выставлены верно 1.75 и печать при 220 идет.
Корпус изготовлен из фанеры 6 мм, дверца и крышка - оргстекло 4 мм. Блок питания и контроллер расположены в коробе на задней стенке. Уголки, шарниры, ручки и прочая фурнитура из АБС. Уголки крепятся к корпуса винтами М4х15. Части корпуса крепятся к уголкам саморезами 3х15. Соединяются между собой саморезами 2,5х12.