Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Flyingbear P905

Flyingbear P905
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Flyingbear P905 - набор для сборки 3D-принтера. Принтер может быть оснащён одним или двумя экструдер...... Подробнее

Flyingbear P905
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Flying bear
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 220х220х210/220х280х210
Скорость печати: 150 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]Repetier-host,Cura
Габариты
Размеры (мм): 338х345х385
Вес (кг): 10

Владельцев 165

Блоги владельцев 3D-принтера «Flyingbear P905»

В принтере Flyingbear P905 есть существенная недоработка крепления ролика ремней оси Y.Первым вариантом решения было распечатанная модель нового держателя ремня на принтере (печатал с натяжителем и без него). По прохождению некоторого времени они все ломались, при этом переламывалось поперек слоёв.[IMG ID=167042 WIDTH=481 HEIGHT=360][IMG ID=167043 WIDTH=480 HEIGHT=360]Вторым вариантом было доработка стандартных ушей принтера путём подбора шпильки диаметром таким, что – бы подшипник ролика садился на него с натягом и на нем не проворачивался. Этот вариант был лучше по сравнению с переведшими из пластика, но у него тоже появились проблемы, связанные с малой жесткостью самого крепления. Оно сгибалось и из-за неровного прилегания ремня появлялся неприятный скрип.Наконец третий вариант, который удачно прошёл обкатку и который можно представить на суд общественности. Новое крепления выполнено из стали, соответственно обладает высокой жесткостью
Наверное все счастливые обладатели летающего мишки столкнулись с этой проблемкой :).А именно удешевленный кронштейн обводного ролика ремня по оси Y. Эта редиска при натяжении ремня гнется и ролик начинает жевать кромку ремня.Ну я и решил что надо с этим что то сделать.Нарисовал кронштейны в Inventor, напечатал, примерил и счастье – ролики стоят как вкопанные( не в смысле что не крутятся :) а стоят ровно, как бы ремень не тянул ).
Решился я поставить на подогрев стола силиконовую грелку на 220v.Заказал на али и жду. Жду и смотрю на принтер, а там провода висят от стола. А грелка на 220 , как то не очень правильно висящие провода на 220.И решил я приделать к столу гибкий кабель канал (ну вроде как то так называется). Напечатал держатели.
Доброго времени суток всем, кто это будет читать! Хочу для себя памятку оставить, ну и поделиться с вами, результатами ковыряния Klippera.На новый год сделал себе подарок в виде 3д принтера flyingbear p905: A (автоуровень) Single-E (на столе валы с одной стороны) Single-Z (один мотор Z). Пока он пешком шёл по шёлковому пути, стал изучать материалы данного сайта. И наткнулся на статьи про Klipper, как его хвалят и т.д. Раз хвалят, то почему бы и не попробовать? Заказал orange pi pc, если не пойдёт, то давно думал прицепить комп к телику. Получив принтер, собрал его за пару вечеров и стал разбираться, тестовые модельки, всякие безделушки - 200 гр. подаренные китайцами улетучились махом. В ДНС заказал 1кг пластика (пластик не очень…) и продолжил опыты, а затем получил платку пк, и тут началось…В линукс я не очень, от слова совсем, поэтому инструкций не будет, да и они есть на сайте. Например, от уважаемого
Всем привет ! Наконец то мне пришёл пластик. Целых 5 кг. Заказывал из Москвы сайт sopytka fdplast. В 3D печати я новичок, поэтому решил сэкономить и взял Hips, тем более, что намучался с Pla, который был в комплекте с принтером.Взял ещё СБС флуоресцентный, пока не знаю, что с ним делать)) буду благодарен за идеи. Первым решил протестировать синий цвет, печатал мини Эйфелеву башню, на клей карандаш. Температура стола 110 Градусов, Экструдер 260. Оторвало почти сразу. Искал двусторонний скотч, но наткнулся на старую наклейку под карбон. Она шершавая, решил попробовать. Я наконец то нашёл идеальное покрытие ! Даже маленькая деталь, с площадью приклеивания в пол сантиметра и высотой в три сантиметра. Продержалась до конца. Оторвать смог
День добрый всем.Заметил, что на Flying Bear Ghost и FlyingBear Tornado максимальная высота слоя указана 0.05мм.У меня же на FlyingBear P905 'всего' 0.1 (хотя чаще печатаю 0.2, но все же)От чего эта настройка зависит? Тупо в прошивке марлина где-то 'циферки' прописаны, или что-то еще там изменено?Заметил что на том же торнадо движки по Z висят сверху, а снизу валы упираются в лежачие подшипники, что, по идее, уменьшает люфт по 'Z', но не ужели только это и является ограничителем?Так же хочу сделать простейший датчик слежения за филаментом, подключив простейший концевик (наподобие тех, что стоят по для осей), и распечатав для него корпус. Прокатит ли и нужно ли в марлине где-либо включать этот концевик уже после его подключения?
Здравствуйте. Планирую покупку своего первого 3d принтера стоимостью до 20 т.р. Изучив форум, выделил 2 варианта: Flyingbear P905 https://ru.aliexpress.com/item/Free-shiping-Flyingbear-DIY-3d-Printer-kit-Full-metal-Large-printing-size-High-Quality-Precision-Makerbot/32810109625.html и новая версия клона Ultimaker2 CL-260 https://ru.aliexpress.com/item/Free-shipping-large-size-220-220-305mm-metal-fuselage-High-Quality-Precision-DIY-3D-printer-kit/32812528331.html .Конструкция корпуса идентичная, экструдер у обоих боуден, основное отличие в типе хотэнда.От принтера требуется надежность и нормальное качество печати из коробки, желательно без доработок.Печатать пока планируется плоские корпуса наподобие таких
Имеем модель статуэтки (ссылка будет в комментариях)Проблема в том что ультикура либо не печатает плащ + часть 'трусов', либо, если заставлять печатать плащ - затирает выемку между грудями + убивает глаза у модели.Плащ и тонкие элементы в максе уже увеличил по толщине, но не помогает.Моделька не моя, я лишь добавил подставку + чутка улучшил внешний вид ее одежки для принтера.Как исправить этот косяк? В максе то все норм.
Наконец собрал свой первый принтер. Дошел до калибровки оси Z, и тут первые проблеммы. Что я делаю:0. Разогреваю стол и экструдер1. Выставляю зазор между столом и экструдером на толщину бумажного листа2. Выставляю зазор между AutoLevel датчиком и столом на толщину кредитки + листа сложенного вдвое3. Выбираю Auto Home4. Смешаю ось Z до толщины листа и запоминаю значение (-1.07)5. Выставляю это значение в Z offset (-1.07)6. Выбираю Store Settings7. Выбираю Auto Home8. Смещаю ось Z до нуля, но зазор становится больше чем толщина листа где-то на (0.03)Пробовал добавить эти 0.03 к смещению (-1.1), и снова повторить, но оно все равно сьезжает каждый раз где-то на 0.03 -0.05
Привет! Мне на данный момент нужен нагревательный блок типа такого: Может кто из СПб (желательно район Рыбацкое, Обухово, Пролетарская) располагает таким?А то ехать до ближайшего знакомого мне магазина на Ленинском проспекте, покупать за 56 руб, и тратить на дорогу 160 руб (по 2 автобуса в одну и другую сторону) (итого 216 руб!), как-то не охота. Куплю и другие 'расходники', если имеются.