Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Anycubic Photon S

Anycubic Photon S
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Anycubic Photon S - усовершенствованная версия принтера Anycubic Photon. Устройство оснащено двойным...... Подробнее

Anycubic Photon S
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: ANYCUBIC
Технические характеристики
Технология печати: LCD Stereolithography
Область построения, мм: 115х65х165
Скорость печати: 20 мм/ч
Интерфейсы: USB
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Программное обеспечение
[HTML]Photons Workshop
Габариты
Размеры (мм): 230х200х400
Вес (кг): 5.9

Владельцев 24

Блоги владельцев 3D-принтера «Anycubic Photon S»

В начале я хочу поблагодарить магазин 3DSN за помощь в поиске проблемы и общении с технической поддержкой, а так же пользователя AndyBig за его статью с разборкой принтера Anycubic Photon S https://3dtoday.ru/blogs/andybig/disassembly-anycubic-photon-s-look-what-inside-new-photon/В первой части своего знакомства с озвученным принтером я столкнулся с проблемой перезагрузки устройства после начала печати или теста засветки (ссылка на первую часть https://3dtoday.ru/blogs/arischru/anycubic-photon-s-or-how-i-decided-to-move-to-a-new-stage). Обновление прошивки мне не помогло. Описав свою проблему и приложив видео, был подготовлен и отправлен запрос в компанию Anycubic. Инженеры компании попросили отключить от платы управления светодиодную матрицу и проверить работу принтера в части, касающейся наличия проблем с тестовой засветкой экрана и печати. Как оказалось, без матрицы светодиодов принтер работает (но не печатает ибо светить нечем).Определив возможную проблему мне была выслана новая светодиодная матрица. С момента обращения в техническую поддержку и до получения новой матрицы прошло 3 недели. И вот, получив ее, и почитав статью AndyBig, я произвел замену, протестировал принтер и теперь могу печатать не ожидая прогрева принтера.Из основных проблем, с которыми я столкнулся в процессе разборки принтера, были клемы питания (их зачем-то оооочень сильно сжали и они не хотели сниматься) и мелкие болтики крепления платы управления матрицей светодиодов, до которых еще нужно дотянуться (если не снимать основную плату принтера). Из концептуальных же решений Anycubic мне показалось странным использование основного кулера в качестве источника выдувания воздуха, а не охлаждения радиатора, к которому крепится матрица. В итоге я его развернул, что на мой взгляд позволит лучше охлаждать радиатор, а лишний воздух не плохо выходит из отверстий в задней крышке принтера.Дальше мне предстоит очередной этап поиска правильных настроек печати первых слоев для Gorky Liquid Simple: то ему 80 секунд хватает, чтобы прилипнуть к платформе, то 300 секунд мало и он остается валяться в ванночке.
Работать так не хочется, что начал искать себе какое-то пусть бесполезное, но интересное занятие :))И решил написать программку для редактирования интерфейса принтера Photon S.Пока в процессе написания, но извлекать изображения для редактирования в графических редакторах уже можно :)
Новички 3D печати на фотополимерных 3D принтерах часто сталкиваются с проблемой, когда в результате печати получают только опорные конструкции вместо намеченного объекта. Мы рассмотрим эту проблему 3D-печати и попробуем дать некоторые советы. Итак, давайте разберемся зачем вообще нужны поддержки?1) Навесы. Очевидно, что нависающие структуры необходимо поддерживать. Это довольно часто встречается в большинстве технологий 3D-печати, а не только в DLP/SLA.2) Правильная геометрия. Если изначально модель не прикрепляется к столу, многие печатники увеличивают время засветки базовых слоев и довольно распространено избыточное отверждение начальных слоев объекта для лучшей адгезии к пластине. Это приводит к появлению видимых линий слоев и более толстых участков в нижней части из-за увеличения времени засветки. Чтобы избежать этого, объект размещают на поддержках.3) Сохранение равномерной площади поперечного сечения. Важно сохранить равномерный переход площади поперечного сечения слоев. Это поможет избежать видимых линий слоев. Чтобы достичь этого, необходимо использовать различные ориентации. Обычно при их использовании нужны опоры для удержания объекта на месте.4) Получение правильных размеров. Самые популярные DLP принтеры, такие как Anycubic Photon S, Wanhao D7 Plus, 3D Artel Zobu и другие, имеют лоток для смолы на дне которого FEP пленка. После отверждения слоя, физические силы создают высокое напряжение на отпечатанном объекте. Это может привести к различным деформациям, неправильным размерам, сбоям и т.д. Поддерживая объект, вы можете уменьшить вероятность отказов.Однако, автоматическое размещение объекта на опорах (поддержках), не всегда приводит к хорошему результату. Ключевым фактором является такой параметр, как диаметр наконечника.Маленький диаметр наконечника (обычно менее 0,3 мм) обеспечивает более легкое удаление поддержек и оставляет меньше следов на поверхности, но также является более слабым. И наоборот, более толстые опорные наконечники (обычно более 0,4-0,5 мм) прочнее, но после удаления оставляют больше видимых следов. Самый основной совет при выборе и расстановке поддержек - экспериментируйте, выбирайте свой собственный путь, основываясь на своем опыте и личных предпочтениях. Здесь нет универсального или правильного пути. Каждый 3D-принт уникален и требует тщательного планирования, чтобы добиться успеха. Мы поделимся собственным опытом и рекомендациями, которые можно использовать, но относится к ним нужно критически и адаптировать к различным ситуациям. 1. Более толстые опорыМы рекомендуем более толстые опорные наконечники, то есть в среднем около 0,4–0,5 мм. Исходя из нашего опыта, если кто-то хочет быстро печатать с высокими скоростями подъема (например, на Anycubic Photon S), то поддержки с более толстыми наконечниками - помогут вам получить хороший результат. Но это не значит, что можно поместить только пару более толстых опор. 3D-печать фотополимерами требует большого количества опор, для того чтобы добиться успешной печати. Настраивайте не только диаметр опорных наконечников, но и плотность поддержек. 2. Высокая плотность поддержек.Если вы используете поддержки, у вас всегда будут следы на поверхности модели. Если вы планируете получить гладкую поверхность, при высокой плотности поддержек понадобится дополнительная обработка распечатанного объекта. Поэтому планируйте ориентацию так, чтобы видимая поверхность объекта имела меньше поддержек. Кроме того, помните, что с увеличенной плотностью поддержек будет увеличен расход материала. Однако, высокая плотность поддержек позволяет новичкам добиться результата быстрее. 3. Используйте рекомендуемое производителем программное обеспечение. Качество поддержки во многом зависит от выбранного вами программного пакета. Конечно, можно не придерживаться оригинального программного обеспечения, предоставляемого производителем оборудования, но зачастую, рекомендованные слайсеры позволяют добиться успеха быстрее. Никогда полностью не полагайтесь на автоматическое создание поддержек! Такая функция не идеальная и может быть использована только в качестве отправной точки, но в дальнейшем необходимо провести анализ и корректировку в ручную. Это чрезвычайно важно.4. Взаимосвязанные поддержки. Соединения между поддержками значительно снижают вероятность сбоев. Этот метод позволит получить базовые и вторичные опор, менее подверженные поломкам и отрывам. Однако это также приводит к увеличению расхода материала.5. Обращайте внимание на свойства смолы. Выбор смолы очень важен. Если вы пытаетесь получить детали объекта с как можно меньшим количеством опор, более твердые смолы в этом случае подойдут лучше. Они разработаны для моделей со сложными деталями, не сильно изгибаются во время отделения слоя от пленки FEP. Жесткость смолы позволяет сохранить даже самые крошечные черты модели.Гибкие смолы могут потребовать другой тактики. Такие смолы лучше всего применяются с большим количеством опор и более толстыми наконечниками, чтобы компенсировать их гибкость при 3D-печати. 6. Используйте качественную FEP пленку. Не менее важное обстоятельство - это состояние FEP пленки. Новая FEP пленка позволяет получать лучший результат, чем та, которая использовалась некоторое время. Если вы начали видеть неожиданные сбои, если она сильно поцарапана, затуманена или искажена, подумайте о замене FEP пленке. При работе используйте силиконовый шпатель и избегайте острых инструментов. Материал создан на основе публикаций портала http://www.3dxmy.com/ и материалов блога https://ameralabs.com/
В своей предыдущей статье о новой прошивке Фотона-С я показал несколько примеров работы антиалиасинга (сглаживания) - фишке новых прошивки и слайсера. По моим выводам, антиалиасинг (АА) вполне имеет право на жизнь и во многих случаях дает очень хороший результат. Он не делает модель совершенно гладкой, не убирает полностью слои, но отлично помогает против пиксельной интерференции, возникающей на наклонных или искривленных поверхностях. В этой статье я еще раз проверю АА на более резком полимере и дополню тесты проверкой влияния АА на мелкие детали.
Друзья, наш интернет-магазин 3D принтеров объявляет о беспрецедентной распродаже фотополимерных 3D принтеров со склада в России. Только с сегодняшнего дня и до 10 сентября, на две модели DLP/LCD принтеров действуют самые низкие цены, которые можно найти в российских интернет магазинах: без длительного ожидания (отгрузка в течение 24 часов), с кассовым чеком и официальным гарантийным обслуживанием.  3D принтер Anycubic Photon S - такого предложения нет даже у оптовых продавцов! Только 11 дней! 3D принтер 3D Artel Zobu - самая доступная модель фотополимерного принтера! Осталось только 5 штук! Также напоминаем, что у нас всегда можно купить:3D принтер Wanhao Duplicator 7 - для домашнего и для профессионального использованияWanhao Duplicator 6 Plus MARK II - с экструдером, позволяющим печатать до 300C3D принтер Anycubic Photon - бюджетный Аникубик3D принтер Wanhao Duplicator 8 - размер имеет значение!Wanhao Duplicator i3 mini - самый дешевый принтер, печатающий PLA пластиком прямо из коробкиAnycubic 4Max Pro (FORMAX) - безопасная печать любыми типами пластика PLA, ABS, HIPS, TPU, Wood