Первый 3D принтер, первые пробы и пластики от 'ПринтПродукт'

Долгие муки выбора между 'получше' и 'подешевле' привели к решению приобрести недорого китайца по имени Ender-2. Серьезных обзоров на сию чудо-железяку нигде практически не было, но низкая цена, простота сборки без танцев с шаманским бубном и качественные примеры принтов 'из коробки' подкупили мою зеленую рептилию и решение было принято. Явными недостатками были лишь низкая температура стола (не более 70°С) и отсутствие обдува, что, впрочем, на первых порах для знакомства с 3D печатью посчитал не критичным и вполне решаемым.Пока творение трудолюбивых братьев из поднебесной не спеша катилось с московского склада я озадачился выбором пластика для печати. Выбор огромный, цены радикально разнятся от 500р за кило до нескольких тысяч, а указанная выше температура стола накладывает определенные ограничения. По этой причине было решено не тратиться сломя голову на тонну пластика, который возможно зависнет без дела на неопределенны срок, а поискать пробники. Как оказалось, задачка тоже не из простых. ) Обзвонив несколько известных и не очень производителей пластика и получив отказы, очередной звонок порадовал. Представившийся Игорем представитель компании 'ПринтПродукт' любезно согласился предоставить образцы для того, что бы проверить на что способна эта железка.

По удачному стечению обстоятельств и принтер и пробники приехали в один день. Потратив пару часов на сборку девайса, все перепроверив и подогнав приступил к первым тестам.

На пробу прислали 12 видов пластика. Каждый аккуратно упакован в полиэтиленовый пакет с наклейкой на которой указаны тип пластика и рекомендованные температуры для печати.Первой жертвой 3D опытов стала подруга, которой были нужны растяжки для пирсинга. ) Поскольку принтер боуден, а не директ было очень интересно сможет ли он печатать флексами. С них и было решено начать.

Попытавшись печатать Flex Soft я сдался сразу. Приятный на ощупь, резиноподобный, но слишком мягкий, что бы протолкнуть через боуден. Flex Spring вроде бы пошел, но с трудом. Решил его отложить, что бы не переводить зря. А вот Flex Meduim, хоть и не намного жестче Spring отлично скормился принтеру и чудг китайских технологий весело урча шаговиками принялось рисовать. Пластик отлично липнет к столу, ровно печатается и даже не смотря на то, что принтером пользовался впервые - эксперимент удался. Немного подрезав сопли получил весьма удовлетворительный результат. Пластик отлично пропечатался с толщиной слоя 0.1 при температуре хотенда 220° и стола 60° на скорости в 20% китайских попугаев. Но в итоге, обработать до идеально гладкого состояния его так и не удалось.Следующим выбор пал на ABS M8. Цвет слегка смахивает на слоновую кость и я решил, что будет смотреться неплохо. ) И не прогадал. Результат мне очень понравился. Печатал на скорости 60% (если не ошибаюсь, то 100% это 80мм/сек). Температура сопла 260°, стола 60°. Толщина слоя все те же 0.1мм.

После печати слегка прошкурил мелкой наждачкой больше обработки не понадобилось. Очень легко обрабатывается и смотрится интересно.Дальше глаз пал на люминесцентный пластик. Что из него напечатать на кануне хелоуина? Конечно же черепуху! ))

Прикольно смотрится в темноте, но светится не долго. У кого-то в статье читал, что синий люми светится часами, но к сожалению его в образцы не положили. Отпечатался довольно посредственно, но я грешу не на пластик а на модельку. Очень сложная и мелкая модель, а слой поставил 0.2, что бы отпечаталось быстрее., потому что ждать 5 часов 3-сантиметровый черепок тепрпения не было. ) Короче, первый блин, который комом. К столу пластик липнет отлично, деламинации нет. Температура 215, стол 60, скорость 100%.Следующими были ABS Geo, Hips и нейлон. На работе в мастерской как раз была нужна запчасть на принтер. Накидали модель и в печать. ) Нейлон, просушенный сутки на батарее,побороть не удалось. Он постоянно норовил оторваться от стола, в итоге после 5 попытки я сдался. Все-таки низкая температура стола дает о себе знать.

Красный HIPS отлично печатался, но я опять уперся в низкий подогрев. Примерно после сантиметра в высоту деталь вело и она отрывалась от подложки, плюс после печати деталь буквально рассыпалась в руках. Хотя слои печатались аккуратно и без изъянов. Подозреваю, что тоже из-за недостаточно горячего стола. А вот ABS Geo приятно порадовал. 235 градусов на сопло, 65 на столе, скорость 60%, слой 0.15мм. Деталь отлично пропечаталась и принтер вернулся к жизни.Очень большие надежды возлагал на поликарбонат, но после множества неудачных попыток отложил в сторону. Детали получались хрупкими и расслаивались. Слой 0.15, температурных вариаций с десяток. ) Опять-таки, грешу на злосчастный стол.Последним из испробованных был РР. С ним тоже знатно помучился, он постоянно отлипал от стола, но все-же, в конце-концов удалось подобрать подходящий режим печати. Стол холодный (30°С), сопло 230, скорость 120%.Подведя итог, могу сказать, что разнообразие пластиков предоставленных компанией 'ПринтПродукт' очень порадовало. Да, не все, конкретно у меня, хорошо печатаются, но для этих целей пробники и были взяты - выяснить что именно мне подойдет и на что я буду готов потратиться впоследствии, без риска купить бесполезный для меня товар.

Особо стоит выделить флексы - очень интересные пластики со специфическими свойствами.

Для себя остановил выбор на серии люминесцентных пластиков, PLA GEO (в обзор не попал так как случайно удалил фото, 'прошу понять и простить' :) ), ABS пластиках M8 и GEO, гибком Flex Medium, и еще очень понравился HIPS, но с ним еще нужно подружиться. )

Благодарю компанию 'ПринтПродукт' и Игоря в частности за предоставленные образцы пластиков и возможность поэкспериментировать с разнообразными материалами в 3D печати.