Записи в блогах по тегу «инструмент»

Всем привет!
Решил я немного прибраться и понял, что после появления у меня первого 3D принтера общее количество инструментов(-тиков) значительно увеличилось.
Я думаю, у большинства желающих приобрести 3д принтер есть понимание, что для печати нужен только принтер и материал, ну может быть еще компьютер)
Хочу на своем примере показать, что это не так) Хотя, конечно, это лично я не остановился на нескольких инструментах. Набор МастХэв надеюсь обозначить в начале, в конце уже пойдут не всем нужные штуки.
Пойдем по инструментарию, по мере его потребности в ходе 3д печати.
Предположим у нас есть принтер, он настроен и откалиброван, Gcode загружен на флешку или передан другим способом.
Для замены сопла,...
  45
Читать дальше
Понадобилось мне изготавливать металлические детали небольшого размера валы, втулки, фланцы и т. д., а токарного станка нет, да и токаря на заказ делать такие мелочи не берутся, не выгодно видать.
Вот я и решил запилить себе настольный токарный микро станок.
Расчёты я ни какие особо не делал, полагался на своё чутьё и знания, делал так сказать на глаз, ну только геометрию шкива под зубчатый ремень пришлось рассчитать, его на глаз не сделаешь, ремень не подойдёт иначе, спасибо предмету "Детали машин" шкивы получились.
Моделировал я всё по размерам комплектующих заказанных с Китая, а конструкцию станка придумывал по ходу дела т.е. как на глаз ляжет.
Печатал детали сначала из белого PLA пластика,...
  105
Читать дальше
На первом фото сразу результат, без интриги:
  17
Читать дальше
Добрый день.
Есть у меня увлечение - лепка из пластилина в формате speed sculpt. За отведенное врмя, что нибудь вылепить. Не очень люблю работать над детализацией, поэтому и выбрал такой формат для себя. Да и к тому же недостаточно инструментов. И вот как раз некоторую нехватку инструмента решил исправить с помощью 3D принтера.

Модель № 1. За основу взял перо с графического планшета, с некоторыми корректировками. Делал исключительно под свое удобство, толщина, форма, сменные наконечники и под тонкую струну.
Модель № 2. Тут уменьшен конус для того, чтобы можно было вставить струну ("петлю";) и запаять ее в сменном наконечнике холодной сваркой.
Лично я склоняюсь ко второму варианту, он более практичен....
  23
Читать дальше
Поршней для флюса на thingiverse.com куча:
https://www.thingiverse.com/search?q=flux+plunger

Но у них есть небольшой недостаток: они выпадают из шприца и "начинаются валяться".

Для устранения данной проблемы есть даже такое решение:
Из ПЛА этот "костыль" напечатать не удалось - усики отломились, да и толкателя у меня такого нет, в магазин за шприцем идти лень (круглосуточная аптека далеко, холодно и тд), а если печатать под этот "костыль" поршень, то стенки слишком тонкие будут (плюс его еще моделировать надо).

Но, т.к. есть принтер - надо мыслить, используя его возможности.

В результате родилось это:
Печатаем, удаляем поддержки, запихиваем:
Теперь ничего не вылетает :) Цель достигнута.

Круг или хитровывернутая...
  4
Читать дальше