Как заставить Simplify3D добавить к коду переменную ?
Всем Доброго !
Подскажите пожалуйста кто в курсе дела, как добавить переменную в начало кода создаваемого Simplify3D.
Попытаюсь описать ситуацию: Пробовал нарезать разными слайсерами, искал оптимальный для себя. В итоге остановился на Simplify3D. В нём все устраивает, кроме одной мелочи:
Непосредственно перед печатью Принтер выполняет калибровку стола (autolevel G29)
при замере последней точки стол опускается (или сопло поднимается кому как понятней) на некоторое расстояние (не принципиально). После этого сопло приближается к столу в том же самом месте где был последний замер, на толщину первого слоя и потом перемещается к точке начала печати. Всё это происходит через весь стол - практически из конечных координат к начальным (деталь расположена в начале координат, к примеру).
НО !!!!
В при нарезке в куре, подобная операция происходит несколько иначе: После замера последней контрольной точки, сопло удаляется от стола на некоторое расстояние и сопло начинает перемещаться к точке начала печати постепенно уменьшая зазор между столом и соплом. Происходит это синхронно и при окончании движения на точке начала печати сопло достигает высоты над столом как раз равной толщине первого слоя.
А вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как заставить Simplify3D прописать команду таким способом приближения сопла как в куре.
(Вручную я нашел эту команду 'G0' и подправить ее можно вручную в файлике, Но хотелось бы победить это программным способом. Куру ведь ни кто не уговаривает так делать по умолчанию, а она делает... )) )
Помогите и Simplify3D приспособить к удобству!
(На тот случай, если возникнет вопрос : а зачем такие сложности или зачем тебе вообще такое нужно. У принтера стол покрыт двухсторонним термоскотчем (на мой взгляд самое удобное решение в борьбе с отлипанием деталей от стола), НО пылинки летающие в воздухе, рано или поздно прилетают на этот скотч, тем самым ухудшая его свойства. поэтому поверхность прикрыта защитной пленкой от этого же самого скотча. пленка поделена на две части - пополам. Печатаю на передней половине стола убираю с него защитную пленку, а на второй половине стола она остается, так вот сопло в итоге едет через весь стол зацепляясь за эту пленку, что очень напрягает...
Подскажите пожалуйста кто в курсе дела, как добавить переменную в начало кода создаваемого Simplify3D.
Попытаюсь описать ситуацию: Пробовал нарезать разными слайсерами, искал оптимальный для себя. В итоге остановился на Simplify3D. В нём все устраивает, кроме одной мелочи:
Непосредственно перед печатью Принтер выполняет калибровку стола (autolevel G29)
при замере последней точки стол опускается (или сопло поднимается кому как понятней) на некоторое расстояние (не принципиально). После этого сопло приближается к столу в том же самом месте где был последний замер, на толщину первого слоя и потом перемещается к точке начала печати. Всё это происходит через весь стол - практически из конечных координат к начальным (деталь расположена в начале координат, к примеру).
НО !!!!
В при нарезке в куре, подобная операция происходит несколько иначе: После замера последней контрольной точки, сопло удаляется от стола на некоторое расстояние и сопло начинает перемещаться к точке начала печати постепенно уменьшая зазор между столом и соплом. Происходит это синхронно и при окончании движения на точке начала печати сопло достигает высоты над столом как раз равной толщине первого слоя.
А вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как заставить Simplify3D прописать команду таким способом приближения сопла как в куре.
(Вручную я нашел эту команду 'G0' и подправить ее можно вручную в файлике, Но хотелось бы победить это программным способом. Куру ведь ни кто не уговаривает так делать по умолчанию, а она делает... )) )
Помогите и Simplify3D приспособить к удобству!
(На тот случай, если возникнет вопрос : а зачем такие сложности или зачем тебе вообще такое нужно. У принтера стол покрыт двухсторонним термоскотчем (на мой взгляд самое удобное решение в борьбе с отлипанием деталей от стола), НО пылинки летающие в воздухе, рано или поздно прилетают на этот скотч, тем самым ухудшая его свойства. поэтому поверхность прикрыта защитной пленкой от этого же самого скотча. пленка поделена на две части - пополам. Печатаю на передней половине стола убираю с него защитную пленку, а на второй половине стола она остается, так вот сопло в итоге едет через весь стол зацепляясь за эту пленку, что очень напрягает...
Популярные вопросы
Сопло задевает поддержки
Всем привет, я не так давно в 3d печати. Обычно все проблемы решаю сам, но над этой голову ломаю и никак не могу решить. Слайсер ELEGOO CURA. При печа...
Изменение температуры экструдера Ender 3
Всем привет!
Принтер Эндер 3, плата skr mini e3 v3, экструдер Sprite Extruder Pro.
Прошивку никогда не м...
Принтер Эндер 3, плата skr mini e3 v3, экструдер Sprite Extruder Pro.
Прошивку никогда не м...
Кубик, Simplify3D и мосты
slic3r перед тем, как выкладывать верхние слои, кладет мосты, а прекрасный Simpli3D этого не делает :(
То есть вот это зелено...
То есть вот это зелено...
Комментарии и вопросы
Не слушайте никого... Если вы....
Наблюдает за дронами
Не в моём случае. Отсутствует....
Доброго времени суток, столкну...
купил новый шаговый двигатель...
Разделение моделей это жуть, о...
Я получил доступ к принтеру и...