Опока для литья

Комментариев
0
Покупок
1
Купить за 650 руб.
romanza123m43
21.04.2017
1998
0

Описание

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке для формовки, прокалки, заливки и транспортировки керамических форм в процессе изготовления литья по выплавляемым моделям.

В производстве литья по выплавляемым моделям применяют, как известно, опоки цельнолитой или сварнолитой конструкции.

Такие опоки особенно распространены при использовании сухого сыпучего наполнителя. Опоки служат для удержания наполнителя и оболочки в наполнителе в процессе их формовки, транспортировки, прокалки, заливки, охлаждения и расформовки.

В процессе эксплуатации опоки подвергаются значительным термическим, статическим, динамическим и ударным нагрузкам, которые отрицательно влияют на стойкость опок. Опоки, как правило, изготавливаются из высоколегированных марок стали. Тяжелые условия, в которых эксплуатируются опоки, сильно уменьшают долговечность их работы, а в сочетании с высокой стоимостью материала опок снижают экономичность точного литья по выплавляемым моделям.

Известны также разъемные (сборные) опоки, которые используются в технологии литья по выплавляемым моделям. Положительной стороной использования сборных опок является снижение их стоимости и, следовательно, себестоимости литья.

Известна опока, которая выполнена разьемной и состоит из двух основных частей:

5 верхней, включающей слой резины с решеткой, и нижней (подмодельной плиты) .

При сборке опоки верхняя часть свободно устанавливается на нижнюю с зазором по всему периметру между стенкой опоки и

Io закраинами подмодельной плиты. При этом, закраины плиты выполнены с развалом и служат для удержания воскового уплотнения при формовке и подсушке наполнителя. Опока в собранном виде по па15 тенту Англии не участвует при транспортировке форм на прокалке, заливке и охлаждении форм (1, 2).

Известна также опока для литья по выплавляемым моделям, состоящая из ниж20 ней части (поддона) и верхней (обечайки) (3).

Использование этой, а также других видов сборных опок имеет положительную сторону, заключающуюся в повышении

25 стойкости опок за счет снижения термических напряжений, возникающих отдельно в обечайке и дне.

Недостатком известных опок является то, что обечайка устанавливается при сборке

30 и эксплуатации в поддоне с зазором по все3 му периметру, возможность перемещения стенки по поддону в пределах зазора при формовке (особенно с вибрацией) и транспортировке опоки во многих случаях приводит к поломке оболочковых форм, находящихся в опоке. Из-за отсутствия крепления между обечайкой и поддоном наблюдается в работе заваливание стенок, что приводит, во-первых, к поломке оболочковых форм в других, рядом стоящих опоках, а во-вторых, к высыпанию сухого наполнителя (песка, шамота и др.) из объема опоки; последнее приводит к разрушению оболочковых форм при заливке их металлом, так как недостаточно опорного материала. При малой высоте закраин поддона увеличивается вероятность опрокидывания обечайки, при большой высоте возрастают вес и термические напряжения в поддоне, а следовательно, снижается экономическая эффективность их использования из-за меньшей стойкости. Стенки с большими толщинами снижают эффективность использования поддонов из-за снижения использования полезной площади и их преждевременного разрушения по причине возникновения больших термических напряжений; стенки с малымй толщинами быстрее деформируются и выходят из строя из-за тяжелых условий их работы. Наличие зазора снижает эффективность использования сборной оноки, так как эффективная площадь прокалочной печи снижается на величину двойного зазора в каждой находящейся в ней опоки.



Комментарии

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Не подумайте ничего плохого

Универсальное сканирование для разных задач: обзор Shining 3D Einscan H2

Быстро и качественно: скоростные экструзионные, фотополимерные и порошковые 3D-принтеры. Подборка от 3Dtool

Записки дельтавода #2 горькая радость

Герметичный шкаф с вытяжкой в стиле лофт для фотополимерной и fdm печати за 1500$

Особенности "Шнековой" FGF печати. Часть 2.