Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати

Администратор
Идет загрузка
Загрузка
16.03.2014
9166
0
Архив

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

0
Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати
Обзор филамента Lay-Ceramic

Если у вас есть принтер и вы любите экспериментировать, приготовьтесь немного похулиганить! Ведь теперь вы сможете выдавливать керамические предметы через сопло 3D-принтера.

Это новое дополнение к палитре филаментов для 3D-принтеров от компании Kai Parthy, создателя филамента Laywoo-D3 на основе древесины, а так же материалов Bendlay, Laybrick, Poro-Lay.

На создание филамента Lay-Ceramic сотрудников компании вдохновил Dries Verbruggen (Unfold), который уже несколько лет работает над экструдерами для фарфоровой массы.

В отличие от филамента PORO-LAY, который становится весьма пористым после промывки водой, Lay-сеramic - плотный материал. «Я пытался соединить керамический порошок (начал я эти эксперименты более двух лет назад) со своими полимерными основами, и наблюдал, что произойдет с полученным материалом в процессе: 1) печати на моем домашнем reprap-е; 2) выжигания полимерного компонента в печи/духовке при контролируемой температуре; 3) обжига объекта до превращения глины в керамику при 1200° C; 4) глазирования объекта эмалью, для придания ему водонепроницаемых или декоративных свойств» - говорит Кай.

Из филамента Lay-ceramic вы можете создавать предметы, которые потом можно обжечь и превратить в керамику.

Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати
Lay-Ceramic – необходимо печатать на горячей платформе,
при помощи металлического экструдера на PRUSA i3

Для работы с Lay-Ceramic, ваш принтер необходимо немного модифицировать. Кай объясняет:

«Необходим цельнометаллический экструдер от PRUSA или E3D. Для моего «плотного» филамента так же важны быстрый и эффективный нагрев и хорошие охлаждающие вентиляторы.

«Вам также понадобится направляющий болт (hobbed bolt) из закаленной стали, который вы можете найти на ebay. Направляющий болт обеспечит необходимое сцепление с филаментом, что особенно важно, потому что расплавленный филамент обладает высокой вязкостью и с трудом выдавливается через экструдер.

Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати


«Кроме всего перечисленного, вам еще понадобится нагреватель для филамента, гибкая трубка для нагрева нити филамента до 35-40 градусов. «Поскольку это делает филамент менее хрупким».

Термическая обработка

После того, как изделие отпечатано, эта «зеленая» керамика должна еще пройти процесс термообработки чтобы превратиться в прочное, готовое керамическое изделие. Вам понадобится горн - печь для обжига керамики, которую вы так же можете найти на ebay и контроллер температуры (до 80 евро), поскольку в процессе поэтапного выжигания полимерного компонента температура должна быть в диапазоне от 250° до 500° C, а в процессе обжига - до 1200° C.

Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати


Дальнейшие усовершенствования материала

Филамент Lay-Ceramic все еще на стадии разработки. «Этот материал был испытан мной лишь на небольших изделиях, поскольку у моей печки маленькая дверца» - Кай рассказывает, что он работает над улучшением этого филамента. Во-первых, процесс выжигания связующего полимера необходимо оптимизировать для толстостенных изделий. Затем он хочет минимизировать усадку во время обжига. «Во время своего последнего эксперимента мне удалось добиться усадки не более чем на 20-25 процентов после спекания. И я хочу уменьшить этот показатель еще больше» - говорит Кай.

«Кроме того, вместо глины или фарфора, я планирую провести эксперименты с добавлением в базовый полимер металлического порошка для печати и обжига стальных изделий» - добавил Кай.

Но, как и при его разработке филамента POROLAY, Кай столкнулся с длительными задержками и нехваткой производственных мощностей для некоторых из его специальных нитей.

Кай сотрудничает с компанией RepRapUniverse, основанной отцом Францом и сыном Ричардом Ачатц из Achatz-Industries в Нидерландах начиная с конца 2013 года, для проведения испытаний и печати керамических изделий на стандартном принтере Prusa i3 с применением специальных комплектующих.

«К настоящему моменту, мы уже успели протестировать несколько составов керамических филаментов, разработанных Каем и в настоящее время. Мы работаем на модифицированном Prusa i3, который с успехом печатает материал LAY-Ceramic. Есть еще несколько незначительных технических вопросов, которые необходимо решить, но мы уверены, что уже в ближайшие пару месяцев у нас будет готовое коммерческое решение» - говорит Ачатц.

«Мы считаем, что гончарам и любителям керамики, которые хотели бы заняться 3D-печатью, будет интересно приобрести 3D-принтер, на котором можно запросто печатать стандартным термпластиком, таким, как PLA, ABS или Nylon, и который к тому же настроен и для печати керамики» - утверждает Кай.

Ниже вашему вниманию представлены несколько фотографий текущего состояния прототипа 3D-принтера i3 Prusa Achatz в процессе печати филаментом LAY-Ceramic.

Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати Появился новый филамент на основе глины для производства керамики при помощи 3D-печати


Статья подготовлена для 3dtoday.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

0
Комментарии к статье