Проект A-FOOTPRINT: создание индивидуальных подстопников стало возможным благодаря 3D-печати

21 Июня 2014
1293
0

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта!
Подробнее >>>

Авторы проекта A-FOOTPRINT, осуществляемого при финансировании стран ЕС, нашли способ быстрого изготовления индивидуальных корректирующих подстопников.

Известно, что около 200 миллионов европейцев страдает от инвалидизирующих заболеваний ступней и щиколоток. Система здравоохранения Европы ежегодно тратит свыше 300 миллионов евро на изготовление подстопников, которые обычно вкладываются в обувь.

Разумеется, ортезы поставлены на массовое производство, однако их трудно подогнать под ногу отдельного пациента для максимально эффективного лечения. Что касается индивидуальных подстопников, их изготовление обходится довольно дорого, а сам процесс проектирования и производства может занять вплоть до шести недель.

A-FOOTPRINT – совместный исследовательский проект стоимостью 3 миллиона фунтов, который проходит под руководством Каледонского университета. Его цель – разработать недорогие ортезы для ступней и щиколоток, которые позволят исправить индивидуальные дефекты.

Исследователи изучили походку взрослых людей с разными заболеваниями ступней и щиколоток. Полученные данные они соединили с визуализацией движения в реальном масштабе времени и получили точную модель динамики стоп.

Опираясь на полученную модель, подиатры отмечают анатомически важные точки на ступне пациента и сканируют ее. Таким образом, необходимость в использовании гипса отпадает сама собой.

Движение этих точек в сочетании с анализом точек давления на ступне заносится в систему обработки информации. На основании этих данных и клинических данных о пациенте программа POD-CAD, разработанная для проекта, проектирует 3D-модель индивидуального ортеза.

Готовая модель распечатывается на 3D-принтере. В сравнении с двухнедельным изготовлением вкладных стелек или шин на процедуру A-FOOTPRINT требуется всего один день, как утверждает координатор проекта, профессор Джим Вудберн из Каледонского университета.

Огромный европейский рынок корсетов и подстопников ежегодно вырастает на 6%. Сейчас у A-FOOTPRINT нет конкурентов по производству подобной продукции.

«У нас революционный проект. Он открывает двери перед огромным количеством возможностей, в том числе он позволит производить более качественные и эффективные ортопедические изделия, которые ускорят время реабилитации, сократят проявления симптомов и улучшат самочувствие тех, кто страдает от заболеваний стоп и нижней части ног», – добавляет Вудберн.

Данная новость перенесена в архив новостей.

Следите за развитием технологии в блогах пользователей 3D-принтеров.
Самые интересные новости индустрии 3D-печати теперь расположены в новостных блогах.
21 Июня 2014
1293
0

Написать комментарий

Последние распечатанные 3D модели

BigDad
Распечатано на: Kossel Kit
Medelis
Распечатано на: Deltaprintr
Falcor
Распечатано на: WANHAO Duplicator i3

Новые 3D-модели

Ручка на двери
Aist_412
Ручка на двери
Стопор маяткника для китайского лазерного уровня
BigDad
Стопор маяткника для китайского ...Стопор маяткника для китайского лазерного уровня
Мощный фонарь
Lexoy48
Мощный фонарь
Запчасть от шнека мясорубки. предположительно от тмясорубки БОШ
zandr
Запчасть от шнека мясорубки. пре...Запчасть от шнека мясорубки. предположительно от тмясорубки БОШ