Масштаб идеи не должен ограничиваться размерами вашего принтера, считают исследователи из MIT.

4 Октября 2013
1070
0

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта!
Подробнее >>>

 Одним из самых заметных препятствий на пути развития технологии 3D-печати является небольшой размер готового изделия. Если говорить точнее, то напечатанная модель по объему не может быть больше, чем рабочая область принтера. То есть, чтобы напечатать обычный стул (в натуральную величину), вам понадобится 3D-принтер, рабочая область которого не меньше размеров этого стула.

 Марчело Коэльо и Скайлар Тиббитс, исследователи из Массачусетского Технологического института (MIT), разработали метод, который позволит обойти это ограничение. Их система печати под названием Hyperform представляет трехмерный объект как совокупность двумерных отрезков и линий, а затем печатает его в виде длинной нити-цепочки. Затем нить сворачивают и укладывают вручную (этот процесс напоминает японское искусство оригами), и та превращается в готовое изделие.

Chandelier4

 Используя изобретенный ими метод, исследователи смогли напечатать светильник, в восемь раз больший, чем рабочая область их принтера. Длина нити не ограничена, так, во время экспериментов исследователи напечатали нить такой длины, что ее можно было протянуть с первого этажа здания на пятый.

 По словам Коэльо, процесс укладки нити интуитивно прост – цепочка просто не станет складываться в неправильном направлении. «Вы хоть раз покупали мебель от IKEA? -  говорит он, - К ней прилагается подробная инструкция, где все расписано по шагам. Здесь «инструкция» включена в саму нить, которая «знает», как должна быть собрана. Шансы что-либо перепутать почти нулевые».

big fish, small machine

 Вполне возможно, что в будущем процесс укладки нити (несмотря на свою простоту) тоже будет автоматизирован. Один из проектов MIT, в котором был занят Тиббитс, как раз занимался технологией «4D-печати», при которой объект под действием воды сам складывается в нужную форму». По словам Тиббитса, эта идея выглядит вполне реалистично, и сейчас исследователи, используя свой предыдущий опыт, пытаются расширить возможности Hyperform, соединив в нем две технологии. Разумеется, для исследований понадобится время.

Информацию о проекте Вы можете получить на официальном сайте:  http://www.cmarcelo.com/

Статья подготовлена эксклюзивно для 3Dtoday.ru

Данная новость перенесена в архив новостей.

Следите за развитием технологии в блогах пользователей 3D-принтеров.
Самые интересные новости индустрии 3D-печати теперь расположены в новостных блогах.
4 Октября 2013
1070
0

Написать комментарий

Последние распечатанные 3D модели

tempsim
Распечатано на: Prusa i3
knpl
Распечатано на: Anet A8

Новые 3D-модели

Reptile
ALƎX
Reptile
Сверлильный станок
Airatius
Сверлильный станок
Заглушка заправочного клапана Ataman ML15
diz56
Заглушка заправочного клапана At...Заглушка заправочного клапана Ataman ML15
Коллекция ножей.
alexbur777
Коллекция ножей.