Инженеры нашли способ сделать 3D-печатные детали более легкими и прочными

Исследователи из Университета Шеффилда выяснили, что плотность и прочность напечатанного продукта напрямую зависит от количества чернил. Поэкспериментировав с различными оттенками серого цвета, они обнаружили, что у изделий, для изготовления которых использовалось меньше чернил, проявляются наилучшие показатели.

В ходе эксперимента использовалась технология высокоскоростного спекания. В отличие от лазерного спекания, здесь используются пластиковый порошок и теплочувствительные чернила. Под воздействием инфракрасного излучения чернила сплавляют порошок слой за слоем, превращая его в изделие.

«Мы обнаружили, что чем больше чернил, тем хуже механические свойства, – объясняет Нейл Хопкинсон, профессор кафедры машиностроения Университета Шеффилда. – В конечном итоге нам удалось найти «золотую середину», где максимальная прочность соседствует с минимальным количеством чернил».

Исследователи смогли управлять плотностью материала, достигнув показателя 40% и тем самым открыв возможности для печати деталей с разной плотностью. В результате вес деталей значительно снизился, а вот механическая прочность осталась прежней. Это открытие может пригодиться, например, при изготовлении деталей с плотной оболочкой и более легкой внутренней структурой.

3D-печать деталей разных оттенков серого позволит исследователям улучшить свойства материалов. Умение повышать прочность, при этом уменьшив вес, станет незаменимым в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Также новая технология пригодится производителям спортивной обуви, ведь она позволит печатать подошвы из одного и того же материала, просто меняя его плотность.

Статья подготовлена для 3DToday.ru