Concept Laser представляет самую большую 3D-печатную металлическую деталь

20 Марта 2014
1465
0

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта!
Подробнее >>>

Сегодня в тренде крупные 3D-печатные комплектующие. В то время как китайские компании состязаются в создании самого большого 3D-принтера (с рабочим объемом 28 м x 23 м x 9,5 м) в мире, немецкая компания Concept Laser, первопроходец в области технологии лазерного наплавления, сообщила о том, что с помощью системы X line 1000R ей удалось напечатать самую большую деталь передаточного механизма, размеры которой составляют 474 x 367 x 480 мм.

Система X line 1000R, разработанная при участии Института лазерных технологий Фраунгофера (ИЛТ) в Ахене, отличается большим рабочим объемом (630 x 400 x 500 мм). Ключевой компонент X line 1000R – это разработанная ИТЛ оптика, снабженная лазером мощностью 1 кВт, который может дать фору любому лазеру мощностью 400 Вт в отношении размеров деталей и скорости наращивания, утверждают в Concept Laser.

В то время как обычная система наращивает 10-15 см³/ч, показатели X line 1000R достигают 65 см³/ч. Такой подход гарантирует более высокую продуктивность в сравнении с другими системами лазерного плавления, представленными на рынке.

Что касается материалов, с помощью этой системы можно изготовить алюминиевые детали для облегчения конструкции автомобилей. Также в ходе работы можно использовать материалы с высокими технологическими показателями, например, титан для производства комплектующих с целью их применения в сфере авиации и космонавтике. Благодаря запатентованному процессу LaserCUSING теперь есть возможность создавать легкие структуры с высокой прочностью и оптимизированными по весу геометрическими параметрами.

Впервые прототип 3D-принтера был представлен на выставке Euromold 2012. После этого компания занялась улучшением процесса наращивания, характеристик материалов и температурного регулирования процесса печати.

Доктор Флориан Бехманн, руководитель отдела развития Concept Laser, сказал: «Наша основная цель на этапе бета-тестирования состоит в оптимизации технологических параметров и улучшении показателей материалов, чтобы в будущем запустить X line 1000R в серийное производство».

«При использовании методов смешанного строительства можно обеспечить геометрические параметры, которые превышают «базовые» размеры области печати, если это необходимо. Таким образом, изделие может достигать 540 мм в высоту», – сказал доктор Бехманн.

Детали из титановых и никелевых сплавов наилучшим образом подходят для суровых условий в космическом пространстве. Инженеры-разработчики нашли новые способы применения технологии лазерного наплавления, в том числе в области производства летающих космических лабораторий и деталей турбин в энергомашиностроении и самолетостроении. Также LaserCUSING можно использовать для ремонта турбин: поврежденную лопасть турбины можно залатать с помощью лазера. Это означает, что материал, из которого сделана деталь турбины и который не теряет своих характеристик после повреждения, может обрести вторую жизнь благодаря этому быстрому и сравнительно недорогому способу производства.

Статья подготовлена для 3DToday.ru

Данная новость перенесена в архив новостей.

Следите за развитием технологии в блогах пользователей 3D-принтеров.
Самые интересные новости индустрии 3D-печати теперь расположены в новостных блогах.
20 Марта 2014
1465
0

Написать комментарий

Последние распечатанные 3D модели

avv167
Распечатано на: Prusa
avv167
Распечатано на: Prusa
avv167
Распечатано на: Prusa
avv167
Распечатано на: Prusa

Новые 3D-модели

3д фонарь
Klimsamginrus
3д фонарь
Печенье ЧЧЗ Амфибия
AlexKrom
Печенье ЧЧЗ Амфибия
Печенье Амфибия
AlexKrom
Печенье Амфибия
Шестеренка мясорубки zelmer
mrpyus
Шестеренка мясорубки zelmer