Concept Laser представляет самую большую 3D-печатную металлическую деталь

20 Марта 2014
1922
0

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта!
Подробнее >>>

Сегодня в тренде крупные 3D-печатные комплектующие. В то время как китайские компании состязаются в создании самого большого 3D-принтера (с рабочим объемом 28 м x 23 м x 9,5 м) в мире, немецкая компания Concept Laser, первопроходец в области технологии лазерного наплавления, сообщила о том, что с помощью системы X line 1000R ей удалось напечатать самую большую деталь передаточного механизма, размеры которой составляют 474 x 367 x 480 мм.

Система X line 1000R, разработанная при участии Института лазерных технологий Фраунгофера (ИЛТ) в Ахене, отличается большим рабочим объемом (630 x 400 x 500 мм). Ключевой компонент X line 1000R – это разработанная ИТЛ оптика, снабженная лазером мощностью 1 кВт, который может дать фору любому лазеру мощностью 400 Вт в отношении размеров деталей и скорости наращивания, утверждают в Concept Laser.

В то время как обычная система наращивает 10-15 см³/ч, показатели X line 1000R достигают 65 см³/ч. Такой подход гарантирует более высокую продуктивность в сравнении с другими системами лазерного плавления, представленными на рынке.

Что касается материалов, с помощью этой системы можно изготовить алюминиевые детали для облегчения конструкции автомобилей. Также в ходе работы можно использовать материалы с высокими технологическими показателями, например, титан для производства комплектующих с целью их применения в сфере авиации и космонавтике. Благодаря запатентованному процессу LaserCUSING теперь есть возможность создавать легкие структуры с высокой прочностью и оптимизированными по весу геометрическими параметрами.

Впервые прототип 3D-принтера был представлен на выставке Euromold 2012. После этого компания занялась улучшением процесса наращивания, характеристик материалов и температурного регулирования процесса печати.

Доктор Флориан Бехманн, руководитель отдела развития Concept Laser, сказал: «Наша основная цель на этапе бета-тестирования состоит в оптимизации технологических параметров и улучшении показателей материалов, чтобы в будущем запустить X line 1000R в серийное производство».

«При использовании методов смешанного строительства можно обеспечить геометрические параметры, которые превышают «базовые» размеры области печати, если это необходимо. Таким образом, изделие может достигать 540 мм в высоту», – сказал доктор Бехманн.

Детали из титановых и никелевых сплавов наилучшим образом подходят для суровых условий в космическом пространстве. Инженеры-разработчики нашли новые способы применения технологии лазерного наплавления, в том числе в области производства летающих космических лабораторий и деталей турбин в энергомашиностроении и самолетостроении. Также LaserCUSING можно использовать для ремонта турбин: поврежденную лопасть турбины можно залатать с помощью лазера. Это означает, что материал, из которого сделана деталь турбины и который не теряет своих характеристик после повреждения, может обрести вторую жизнь благодаря этому быстрому и сравнительно недорогому способу производства.

Статья подготовлена для 3DToday.ru

Данная новость перенесена в архив новостей.

Следите за развитием технологии в блогах пользователей 3D-принтеров.
Самые интересные новости индустрии 3D-печати теперь расположены в новостных блогах.
20 Марта 2014
1922
0

Написать комментарий

Последние распечатанные 3D модели

extrim
Распечатано на: TEVO Tarantula
multispectr
Распечатано на: Flyingbear P902
eta4ever
Распечатано на: Малыш
Demmes
Распечатано на: Anet A8

Новые 3D-модели

Втулка шнека мясорубки
SoftAce
Втулка шнека мясорубки
Фен из паяльника
vblysh
Фен из паяльника
Штуцер переходник Д36 мм
bj.inc
Штуцер переходник Д36 мм
Крепление для цанг ЧПУ станка
bj.inc
Крепление для цанг ЧПУ станка