3D-печатные флаконы для парфюма и элитного алкоголя

Возможность создания изделий из стекла непосредственно при помощи 3D-печати пока еще довольно призрачна, но компания Stölzle Glass Group, крупная европейская компания, специализирующаяся на производстве роскошных стеклянных флаконов и бутылочек для косметики и парфюмерии, престижного алкоголя, а также для продуктов здравоохранения и потребительского рынка, приобрела недавно два 3D-принтера, которые позволят создавать стеклянные изделия лучше и быстрее.

Компания тщательно исследовала множество различных систем и вариантов и наконец, в соответствии с тенденциями, благодаря которым принтеры на основе технологии FDM и струйные 3D-принтеры становятся более доступными, решила купить системы обоих типов, для удовлетворения различных своих нужд.

Точные модели и бренды выбранных 3D-принтеров не были раскрыты. Судя по спецификациям, которые были обнародованы, инвестиции в обе эти системы были сравнительно небольшими, для компании, которая располагает пятью производственными объектами по всей Европе. И все же преимущества могут стать весьма значительными.

Компания Stölzle теперь сможет повысить эффективность решения любых проблем, которые могут возникнуть в связи с запросами клиентов, а также воплощать новые и более сложные идеи, производя 3D-модели по низкой стоимости в течение нескольких часов, а не недель. По данным компании, многие ее клиенты уже оценили преимущества новой услуги.

FDM система с цилиндрической платформой построения, размером 280 мм x 368 мм, была приобретена отделом Flaconnage компании Stölzle, чтобы создавать объекты с помощью ABS, PLA и T-стеклянных филаментов. Высокоточная система была приобретена австрийской штаб-квартирой. Она позволяет создавать объекты с максимальным размером 200 мм в диаметре и 185 мм в высоту, которые не нуждаются в такой дополнительной обработке, как полировка или удаление вспомогательных материалов.

Флакон изготовленный на 3D-принтере

Перед вами образец 3D-печатной бутылки, созданной при помощи стереолитографии, из УФ-отверждаемой полупрозрачной акрилатной смолы, при толщине слоя, равной 32 мкм, с помощью восковой структуры поддержки, которая легко выплавляется впоследствии. Это позволяет заполнять материалом образцы бутылок и даже использовать их для тестового наполнения жидкостями, предоставленными клиентами.

Хотя компания Stölzle не использует пока 3D-печать для производства конечного потребительского товара, она представляет собой пример компании, работающей с товарами народного потребления, использующей новые технологии в процессе разработки. Полученные преимущества, вероятно, вскоре оправдают дальнейшие инвестиции компании в расширение средств производства. Вскоре они, возможно, начнут использовать технологию аддитивного производства так же и для выпуска готовой продукции.

Статья подготовлена для 3DToday.ru