3D-печать сэкономила 97% производственного времени для компании Whale

Компания Whale является одним из лидирующих предприятий изготавливающих мобильные системы водоснабжения и отопления. Благодаря внедрению технологии 3D-печати для изготовления пресс-форм, данная компания смогла уменьшить время производственного цикла на 97%.

Whale не просто сэкономили значительное количество времени, но и сохранили огромную сумму денег, благодаря такому отказу от традиционных методов производства.

«Традиционно время, затрачиваемое нами на изготовление одного заказа металлических инструментов, варьировалось в районе от 4-х до 5-ти недель, и такое производство требовало немалых затрат. Процесс разработки занимал очень много времени и значительно замедлял выпуск новых продуктов» – сказал Джим Сарджент, сотрудник 3D-технической службы компании Whale.

Пресс-формы компании Whale, распечатанные на 3D-принтере Stratasys

Он также сказал, что Whale удалось сократить время изготовления металлических инструментов до 24-х часов, благодаря использованию 3D-принтера Objet350 Connex, произведенного компанией Stratasys, которая является мировым поставщиком решений в области 3D-печати и аддитивного производства.

«С 3D-принтером Objet350 Connex, теперь мы в состоянии спроектировать необходимые инструменты в течение дня, распечатать их в течение ночи и провести испытания на следующее утро, при этом имея возможность выбирать из целого ряда различных материалов. Экономия денег и времени благодаря использованию этого метода крайне существенна» – добавил Джим Сарджент.

Внедренные 3D-напечатанные пресс-формы изготовлены с использованием материала именуемого Stratasys’ Digital ABS, который имеет отличные показатели термостойкости и прочности. Также компания Whale предлагает свою услугу быстрого прототипирования для автомобильной и аэрокосмической индустрий, многие представители которых нашли данную технологию невероятно революционной.

Патрик Херст, управляющий директор компании Whale заявил: «Мы увидели технологию, которая сэкономила для нас целые месяцы времени при этом еще и минимизировав все риски. Благодаря помощи компании Stratasys, которая предложила нам использование 3D-печати, по моим оценкам, мы сократим сроки на процесс разработки примерно на 35%. Добавлю, что мы уже сэкономили 20% средств, выделяемых на наши проектировочные работы. Это просто фантастика».

3D-принтер Objet350 Connex от компании Stratasys

«В дополнение к невероятному потенциалу экономии времени и денег наши цифровые ABS-инструменты позволяют компаниям производить детали готовые для тестирования даже в фазе прототипов. Таким образом, наши клиенты могут затрачивать намного меньше времени на испытания, что, в свою очередь, ускоряет выход их продуктов на рынок» – заявляет менеджер по продажам компании Stratasys, Надав Селла.

Это еще одно применение 3D-технологии, которое позволяет компаниям экономить время и деньги сравнительно с традиционными технологиями производства. Во многих случаях 3D-печать заменяет технологию литья под давлением, но бывают и такие (как например в случае с компанией Whale), когда эти две технологии дополняют друг друга. Поделитесь своим мнением на этот счет в комментариях под этой новостью.

Статья подготовлена для 3DToday.ru