3D-печать позволяет снизить затраты на прецизионное литье
В автомобильной промышленности и машиностроении производство сложных компонентов, например, подвески, привода, коробки передач и других составляющих силового агрегата, для их последующего совершенствования или выпуска небольшими партиями должно быть быстрым и эффективным. Однако современная технология прецизионного литья далеко не всегда соответствует потребностям производителей.
Томас Пайпп, руководитель отдела прецизионного литья в компании Schmolz+Bickenbach Guss из Эннепеталя, Германия, заявил: «Проблема заключается в том, что необходимость немедленного производства восковых моделей часто сопряжена с потребностью в дорогостоящих воскопрессах и инструментах для литьевого формования. Стоимость этих инструментов может быть запредельно высокой, не говоря уже о временных затратах. При разработке и производстве изделий небольшими партиями, цена за единицу продукции вырастает до небес».
Для производства таких сложных комплектующих Schmolz+Bickenbach обратилась к трехмерной печати. Благодаря современным 3D-принтерам производителя voxeljet из Аугсбурга ей удается изготавливать недорогие и точные модели в самые кратчайшие сроки.
Изготовление моделей в рекордные сроки
На 3D-принтере можно распечатать пластиковую модель рабочего колеса турбины Френсиса диаметром 500 мм менее чем за 24 часа. В ходе работы используется материал ПММА, который плавится при температуре 73° C и сгорает без остатка при температуре выше 700° C. Это означает, что такие детали идеально подходят для использования в качестве моделей для прецизионного литья.
«Прежде нам приходилось печатать модели в центре обслуживания Vvoxeljet. Преимущества технологии трехмерной печати, равно как и растущие объемы заказов, подтолкнули нас вложить средства и приобрести собственный 3D-принтер VX1000 в 2013 году, – говорит Пайпп. – Наши литейщики могут раcпечатывать детали размером до 1060 x 600 x 500 мм и весом до 70 кг. Теперь мы можем предложить своим клиентам гораздо более эффективную и быструю поддержку».
VX1000 снабжен высокопроизводительной печатной головкой, разрешающая способность которой составляет до 600 точек на дюйм на высокой скорости печати. Модели наращиваются методом послойного наложения. По печатной платформе распределяется тонкий слой порошка. Потом на частицы полимера выборочно наносится растворитель, который склеивает их. Так изделие печатается слой за слоем.
Незакрепленный порошок поддерживает временно несоединенные части будущей детали, поэтому на таком принтере можно изготавливать даже модели с поверхностями произвольной формы и выемками. По завершении печати лишние частицы порошка стряхиваются с готового изделия, которое потом пропитывается воском. В результате получается пластиковая модель с ровной и гладкой поверхностью, которая великолепно подходит для высокоточной отливки.
Пластиковые модели заменяют восковые
Последующий процесс работы одинаков как для моделей, созданных традиционным путем из воска, так и для моделей, распечатанных на 3D-принтере. Сначала устанавливается керамическое покрытие, потом модели отправляются в печь. Когда температура достигает 700 °C и больше, форма полностью сгорает, т.е. она является одноразовой.
Пресс-формы для литья под давлением нужно прочистить, прежде чем заливать в них расплавленную сталь или алюминий. После охлаждения пресс-формы удаляются вместе с системой заливки. Потом инженерам нужно зачистить острые углы и сгладить дефекты на поверхности перед проведением дефектоскопии и контроля размеров.
Последующая обработка
«Будь то прототип, отдельная деталь или небольшая партия комплектующих, технология 3D-печати позволяет быстро, просто и недорого создавать невероятно сложные конструкции и модели для прецизионной отливки. Это колоссальное преимущество для наших клиентов», – заключил Томас Пайпп.
Статья подготовлена для 3DToday.ru
Еще больше интересных статей
Бесплатный онлайн конвертер 3D-моделей
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Русский инженер собрал стереолитографический 3D-принтер из оптических приводов стоимостью 10000 рублей
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подробнее о 3D-печати домов – эксклюзивное интервью 3D Today c Андреем Руденко
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Правильно говорите! У меня на....
Придется "колоться". Открою ст...
при горизонтально расположенно...
Добрый день. Замучал принтер )...
Всем доброго времени суток! Из...
Помогите пожалуйста, купил пла...
Всех приветствую, появился у м...