3D-печать мраморной пылью
Мрамор широко используется в качестве строительного материала с незапамятных времен. На сегодняшний день утилизация промышленных отходов этого производства, а именно мраморной пыли, составляет одну из серьезнейших проблем во всем мире. В процессе резки, около 25% исходной массы мрамора превращается в тончайшую пыль, и накопление этой пыли приводит к загрязнению окружающей среды, а так же может стать серьезной проблемой для сельского хозяйства и здравоохранения.
Компания 3D Marble-Eco Design зародилась в сердце мраморных карьеро в Карено Аусонио, на севере Лацио в Италии с целью сохранить территории массового промышленного производства мрамора.
«Наша цель –повторное использования отходов, появляющихся в результате процесса производства мрамора. Шлам и отходы – неизбежное следствие системы производства, а утилизация мраморной пыли – это очень сложный и дорогостоящий процесс. Но мы выяснили что, если ее смешать с специальными смолами и катализировать ультрафиолетовыми лучами, то отходы можно превратить в качественный и практически идеальный материал для 3D-печати. Способы его применения почти безграничны: в архитектуре, дизайне, искусстве и вплоть до промышленного назначения. Кроме того, эта технология позволит воплотить идеи в реальные и безопасные для окружающей среды проекты.»
Мраморная пыль, получаемая в промышленном районе Карено Аусонио обладает средней плотностью 2.7015 гр/см3 и состоит целиком из CaCO3 (карбонат кальция). Анализ, основанный на растровой электронной микроскопии показал, что размер частиц этой пыли варьируется от нескольких десятых нанометра (nm) до 150 микрон. 3D Marble-Eco Design смешивает эту пыль со свето-чувствительными полимерами для создания нового материала для 3D-печати.
Специалисты 3D Marble-Eco Design разработали специальный 3D-принтер, который, по сути, является новым гибридом 3D-принтера, использующим технологию свето-отверждения. Сотрудники 3D Marble-Eco Design сообщили: «Специально для улучшения качества печати мы нашли несколько технических решений: были использованы специальные механические соединения, которые позволяют достичь точности шага до ~ 0,5 мкм вдоль каждой из трех осей движения (53 мкм на десять шагов). Сопло экструдера имеет диаметр 0,15 мм, таким образом, капли образуются размером 0,16 мм. Финальная версия принтера вобрала в себя массу усовершенствований и теперь мраморно-смоляная смесь мгновенно «замерзает» под лучами света, что позволяет производить предметы очень высокого качества.»
Данный проект концентрирует свое внимание на исследованиях возможностей утилизации мраморной пыли и основных преимуществ 3D-печатной технологии. Такой подход позволяет беречь природные ресурсы и защищать окружающую среду.
Вы можете посмотреть видео от компании 3D Marble-Eco Design о проекте
Статья подготовлена для 3DToday.ru
Еще больше интересных статей
Российская молодежь на передовой 3D-печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Купили 3D-принтер, решили заработать. Что дальше?
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Русский инженер собрал стереолитографический 3D-принтер из оптических приводов стоимостью 10000 рублей
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Это они в статье накосячили, в...
А в чём мучение? Поставить дет...
Точность печати проверяем на э...
Здравствуйте, друзья. Сталкива...
Все печаталось нормально , но...
Пожалуйста подскажите, как реш...
Такая проблема отьебнула плата...