Ломаем копья об АБС или моя печать за копейку.
Текста много, а вот картинок мало/не будет, посему решил вынести тезисно свои мысли по доработке Прюши-3 и печати АБС пластиком:
1)термокоробка для АБС необходима
2)стол подогревать до 100-110
3)температура сопла повыше (в разумных пределах)
4)стол нужен стеклянный
5)нагревательный элемент нужно теплоизолировать.
6)подшипники стола никуда не годятся
7)канифоль прекрасно держит модель на столе и после остывания деталь легко снимается ножом.
Вело детали безбожно. Благо я не стал пороть горячку с печатью моделей, а все же попробовал напечатать линейку 20 см на ребре. Сначала углы задрало уже на 1см высоте - я начал экспериментировать с адгезией, скотчем, клеем, квасом+сахар и т.п., полагаю бывалые уже оскомину набили об эти рассказы. После пробовал увеличить температуру стола, теперь если линейка держалась на столе, то слоилась в середине по высоте, либо отрывала скотч малярный. Что тоже не вариант.
В один момент я психанул и содрал скотч, отчистил стол спиртом и осознал что абс ложится только на стол - все остальное оторвется на одном из слоев. Безысходность.... Решил сделать теплоизоляцию области печати, но вариантов на Прусе нормальных я не увидел. Нашел коробку из под яиц и накрыл ей весь принтер. Печать удалась и радости не было предела, однако же плата управления и экран были внутри, а внутри жарко - каждую минуту я сидел на измене за выход контроллера из строя. И решил всю электронику вынести наружу - раскрутил и положил на стол, так и ледит теперь за пределами коробки. Колхоз лютый скажут многие и будут правы, однако с минимальными вложениями я получил возможность печатать АБСом КАЧЕСТВЕННО - без расслоений и отрывов (брим все же нужен).
Однако печать без расслоений это лишь половина задачи - нужно печатать еще и с ровными стенками, а вот тут была проблема - по оси У стол ездил с ужасающей вибрацией. Я его снял и первым делом решил что это проблема с высохшими подшипниками. Смазал их и на всякий пожарный снял с них размеры. После установки и калибровки стола было выяснено что стол вибрирует так же или чуть меньше, но проблема не решена. Сел чертить направляющие скольжения. Долго перечерчивал и остановился на варианте ласточкин хвост+прижимная планка. Ласточка не по всей длинне, а только с наружной стороны подшипника, толщина пару миллиметров (если сточится заменю- не долго). С левым подшипником скольжения посложнее - он один и для большей устойчивости платформы он должен опираться на направляющую в ее центре (я не особо хороший проектант и Компасом владею слабовато пока).
Печатаю подшипники скольжения, отковыриваю поддержку и креплю к платформе (просто болт в пластик без мудрствований с гайками, да их и не было под рукой). И понимаю что руки у меня из попы, глаза у меня косят, а вот удачи мне не занимать - болты не подошли по посадочным отверстиям, вернее подошло только 2 из них (благо вдоль оси и центр ласточки над осью). Ставлю, калибрую, запускаю тестовую печать цилиндра с тонкой стенкой и высотой 100мм - идеал! Никаких вибраций и раскачек, только шов на месте перехода слоев. Стенка ровная и гладкая.
По поводу стола. Стол мне пришел с радиусом - в центре был провал. Я конечно его выгнул на сверлильном станкебруском, но не идеал и получились две впадины меньшей глубины. Неплохо, но не идеал. Тут много упоминаний о ситалловом/адамантиевом/метеоритном стекле, но у меня такого под рукой не оказалось - попросил слесаря вырезать стекляшку 220*220 - оказалось такого размера крепить к нагревательному элементу неудобно - он на 3-4 мм шире платы. Под нагревательный элемент приклеил ДОРНИИт (по научному геоткань). Клеил на БФ, не забудьте вырезать отверстие в центре под зажимные (при разборе поймете). Опять же КОЛХОЗИЩЕ, однако ДОРНИИт на халяву и стол греется в два раза быстрее. Кто то сделает замечание что мол элемент утеплил, но там отверстие вырезано.
Адгезия как много в этом слове для сердца нашего слилось! Эксперименты со скотчем, клеем, пивом/квасом (воняет) не дали мне положительного результата и мне пришлось придумать что то свое. И придумал я натирать стол спиртом с канифолью. Дешево до жути! Держит отменно! Весь прикол в том, что канифоль на холодную очень хрупкая, а на горячую становится чуть мягче. Тестовая линейка 20 см на ребре напечаталась у меня на ура, однако стол должен быть прогрет - лично я грею до ~110 градусов. Такая высокая температура позволяет избежать усадки во время печати, снимает напряжение между слоями, а значит деталь не оторвется и не треснет. Сопло грею до 250 - на мой взгляд чем выше, в разумных пределах, тем лучше сцепление слоев - та же линейка слоилась без усилия на 230 и с усилием ощутимым на 250-255 градусах. Стоит заметить что печать на холодный стол или на мощный клей без должного прогрева считаю порочным методом - деталь может и не оторвет и даже слои не разойдутся, но если нагрузить деталь, то вероятность что деталь лопнет в неожиданном месте очень сильно повышается.
Ну и напоследок еще кой чего - как выяснилось у меня вместо 100 мм прутка подает 90. Читал что надо ковырять прошивку, но обошлось тем, что у меня в настройках был пункт (название не помню), в котором значилось 90 steps per MM, я заменил на 100 и сохранил настройки в EEPROM - даже считать и ковырять не пришлось, что меня порадовало на фоне вчерашних танцев с бубном и отверткой.
На этом все, спасибо за внимание!
Если что не так - пишите замечания, ведь это моя первая статья тут. Надеюсь не последняя )
Антон.
PS картинка для красоты, это не иллюстрация и вообще это PLA.
Еще больше интересных статей
Гибрид двух слайсеров для печати. Необычное решение
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Cura profile для принтера Creality K1
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
1) выбираем "Добавить принтер" - "специальный FFF принтер...
Тонкости 3D-печати. Часть 2. Теория и практика.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Данная часть будет посвящена...
Комментарии и вопросы
Да, видимо просто для примера....
Серьёзная конструкция. Видел п...
Емкость батарейки около 1,5WhС...
Добрый день! Подскажите пожалу...
Принтер Wanhao D9 500Пластик P...
Здравствуйте. При печати кубик...
Проволка доходит до середины э...