Рассказ про мой 3D-принтер, он у меня не только принтер

статья для мини-конкурса: 'Рассказ про мой 3D-принтер'.

Некоторое время занимаюсь постройкой и использованием ЧПУ станков. В свое время возникла идея вместо фрезы поставить что то типа пистолета с термоклеем и лепить сразу детали. Обошел кучу специалистов по пластикам, все хором говорили, что это невозможно. А затем в Инете нашел страницу про RipRap.

У меня остался старый фанерный чпу 3-х координатный фрезер. Вот из его и решил строить принтер, т.к. система позиционирования уже готова, осталось добавить экструдер и стол. Не долго думая скачал модель экструдера, адаптировал ее для изготовления на чпу фрезере. Раннее здель были шестерни изготовленные на чпу. Но для увеличения разрешения экструзии остановился а такой конструкции. Из Китая заказал электрику ,стол и хотенд. После недолгих мучений собрал все в кучу, запустил, почти сразу получилось печатать, правда качество изделий было ужасное, очень низкая скорость печати. Идея совместить чпу фрезер и принтер, плохая идея. Так что почти сразу решил отказаться от винтовой подачи и перейти на ремни. для этого спроектировал элементы крепления двигателя , ролика и натяжения. И это были первые серьезные детали которые мой принтер напечатал. Каждое крепление мотора печаталось почти 8 часов. Остальные детали , то же очень долго. Качество страшное, но функционал все решает :). Потратив время а замену, доработку и кофе ,получил следующий девайс:ТТХ:

область печати 200*200*60

скорость: мах 100мм/с рабочая 60-40мм/с

Качество значительно выросло, но иногда плыло расстояние слоев по вертикали. Для устранения менял винт нна Z оси, пробовал различный коструктив установки ходовой гайки этой оси. Ни чего не помогало. Не было счастья, да несчастье помогло, точнее лень. Ранее на этом станке я делал платы под мелкую электронику. Ну и как то решил приспособить под это притер, для этого с боку приклеил крепление фрезера. И первая же попытка изготовления платы показала люфт по X Y осям. Проблема оказалась не в портале, а в хлипком креплении стола. Для придания жесткости напечатал простенькие упоры, их видно на фото выше. Ну и сразу поднялось качество печати и плат. Вот пример текущий печати.Под заказ печатал комплект для пруши, для чего заменит сопло 0.3 на 0.4. Когда вернул 0.3 оно забилось, видимо грязь попала. Вот и возникла идея делать принтер с двумя соплами. Сей час планирую изготовить двух башковый принтер, по схеме принтбот , с разными диаметрами сопел. Текущая стадия работТеперь про то как я его использую.

Поражает магия процесса, из нечего, почти из воздуха появляется готовое изделие. Можно сделать свою мечту, в прямом смысле слова. Я очеьн мало моделей беру из Инета, а если беру, сильно переделывая, или сам рисую. Мне нравится этим заниматься, а лучшая работа - высокооплачиваемое хобби, вот к этому и стремлюсь.

Я увлекаюсь моделизмом, итеративным моделизмом, не люблю красивые без полезные вещи, все должно работать!

Разработал программно-аппаратный комплекс из программы под Адроид и платы на Пик контроллере. Подробнее о нем на странице Вкотакте https://vk.com/public119593575 . Что то от 3д печати отклонился, та что вернемся. У меня есть танк из вселенной Warhammer 40000 полностью мной разработанный, напечатанный, двигающийся и воюющей(ИК ситема боя Тамия). Вот модельА теперь мысль воплощенная в реальность, по совместительству мечта детства!! Вот главный смысл 3д печати ВОПЛОЩЕНИЕ МЕЧТЫ. Вот ты чтото придумал, а мот ты держишь свою мысль в руках!И эта мысль материальна , она не только существует, но живет своей жизнью, практически акт творения, так и до 'комплекса бога' не далеко :) . А если серьезно, это беспощадно наступающее будущее. Эти танки не только двигаются https://www.youtube.com/watch?v=_kUGY4riJ3g но и воюют https://www.youtube.com/watch?v=DLOl8IQcDY4

Периодически есть заказы на постановку а ход определенной модели танка, последняя работа Марк 4, танк первой мировой в 35 масштабе от фирмы Таком. Все доп детали сам чертил и печатал. В комплект входит редуктора, гитару и приводные колеса, система вытяжения гусениц.Отдельно расскжу про редуктор , конструктивно 2=х струйчатый эвольвентный, передаточное отношение 1/72, в свое время не смог на чпу такой изготовить, а а принтере - пожалуйста. Достоинства, малые размеры и мало деталей.Обычными средствами, да же с чпу такое сложенно изготовить.

Ну и альтернативное использование принтера, как говорил выше , я на нем платы режу. Причем не только режу, но и сверлю и и вырезаю по контуру. Время изготовление платы на 80 отверстий мене 20 мин. Причем получается готовый продукт, в который сразу можно впаять детали. Та что такое макетная плата я давно забыл, можно сразу прототип, а если что не так, то сразу скорректированный прототип. Для этого приклеил с боку крепление фрезы, чтоб не снимать экструдер. это конечно ограничило пространство фрезеровки, но для моих нужд, это более чем достаточно. Процесс организован так: плата разрабатывается в Лайоут(можно другую программу), экспортируется фрезеровка изоляционных дорожек и сверловка в HPGL формате. Затем KCAM кад программой масштабирую из дюймов в мм и сохраняю G код. Любым текстовым редактором авто заменой меняем запятые на точки, и высоты рабочую и перехода, т.к. электроника принтера не может уходить в отрицательные значения. На принтере у меня выведены 'крокодилы ' подключенные к 0 по z для автоопределеня 0 при касании фрезы фольгированного текстолита. Затем командой G28 я задаю текущее положение фрезы z=3mm. В файле резки переход 4мм , фрезеровка 3мм(2.8мм) и сверловка 1мм. обрез по контуру 1мм. Плату креплю а кусок пластика 2х сторонним скотчем, отрезаю два кусочка термоклея, ложу на стол под пластик сверху не большой груз, обычно плоскогубцы, включаю нагрев стола до 60 градусов, остужаю, и уваля! плата закреплена для фрезеровки.

Выглядит все так.Но уже сей час задумался о отдельном станке для плат, тем более что уже есть такой проект.

Планы на будущее, хочу попробовать создать большой принтер, что бы можно было автомобиль напечатать, ну тут спонсор нужен, сам не потяну. И металлический принтер, можно попробовать порошковый с лазерным спеканием, нужен только соответствующий лазер, пока не нашел :(, ищу.