Боуден на Anet a6. Нужна критика.

Подписаться на 3Dtoday
Zinikk
Идет загрузка
Загрузка
13.05.18
951
25
печатает на Anet A6
Личные дневники
8
https://youtu.be/kKE4SwFge2Q
Цель была, максимально облегчить каретку, и при этом избежать проблем с ретрактом. За счёт короткой трубки (20см) и отсутствия изменения её формы (изгибов) В идеале, увеличив скорость, оставить возможности директа. Вплоть до печати Rubber и Flex. Скорость увеличилась, для мягкого пластика нужно переработать канал возле подающего узла. Пока, при скоростях выше 30, наматывает.
Нужна критика, так как опыт в печати и тем более в принтеростроении чуть больше нуля.
Заранее спасибо.
Подписаться на 3Dtoday
8
Комментарии к статье

Комментарии

13.05.18 в 20:56
0
Непонятно, как вы собрались избегать изгибов? Даже в начале печати уже немного гнет.
А когда высота будет 5, 10, 15, 20см?
13.05.18 в 21:24
2
Извиняюсь. Не пояснил. Думал, по видео будет понятно. На каретках оси Z стоит конструкция, которая поднимает - опускает двигатель с экструдером. В итоге расстояние неизменно. Изгиб, который Вы видите, сделан осознанно, ради демпфирования.
13.05.18 в 21:51
1
Берём старое сопло, рассверливаем сверлом 1.8-2 мм , обязательно сделать фасочку и снять заусенчики. Далее верхний зажим трубки приотдаем , разбираем механизм (иначе не вкрутить) ,вкручиваем до упора , собираем механизм и выкручиваем до ролика , далее верхним зажимом трубки контрим
14.05.18 в 00:35
0
Самый реализуемый способ. Но, сначала попробую сваять из пластика. Если не оправдает, вкручу сопло.
13.05.18 в 23:22
1
Отличная реализация. Но скорость движения влево-вправо ограничена суммарным весом, т.к. головка мотор за собой таскает, если дальше длинны трубки едет. Если добавить мотор для перемещения мотора экструдера, тогда скорость будет максимальной и по этой оси.
14.05.18 в 00:42
0
В реале, мотор таскает только при использовании всего расстояния по "X". И то, 15мм в каждую сторону. А это весьма нечастый сценарий. И то, при перемещении, а не при печати. Думаю, ещё попробовать опустить мотор вниз, ради сокращения длины трубки. Интересно, бывает ли более гибкая трубка?
Интересно ещё, как работает смазка прутка? Не влияет ли на спайку слоёв?
14.05.18 в 09:23
0
Если печатать большую деталь, то мотор таскается при печати.
Короткая и более гибкая трубка должна быть достаточно жёсткая, чтобы прутком её стенку не продавило.
Про смазку, кто-то писал, что подошло подсолнечное масло и то только для PLA.
14.05.18 в 01:13
0
Если у кого-то из уважаемых старожил есть опыт печати мягкими пластиками на боудене, пусть даже отрицательный, очень прошу поделиться.
15.05.18 в 11:24
0
печатал на Anet A6 flex-ом, только с обычным экструдером.
https://www.youtube.com/watch?v=rkRBA-lQN-k&t=1s
16.05.18 в 00:33
0
А зачем нить пропущена через кольцо?
14.05.18 в 10:39
0
Из-за хрупкой акриловой рамы и тяжёлой массы стола смысла уменьшать вес каретки не вижу, тут нужен кубоид, я переделал свой А6 под кубик, тогда только смог разогнать до 120 мм/с, с приемлемым качеством, а для печати флексом что на директе что на боудене большие скоростя противопоказаны.
14.05.18 в 12:29
0
Да, стол непобедим. Заменил все подшипники вместе с суппортами на печатные, это облегчило, но вес стекла (хоть и 2мм), вернул массу к прежней. Плюс, вес детали.Тут замкнутый круг - на мелких деталях, не влияющих на инерцию, нет смысла увеличивать скорость (ускорения всё нивелируют). А при печати покрупнее, где как раз можно и ускорить, вес стола становится критичным.
Минусы акриловой рамы свелись к минимуму, если не к нулю (насколько может определить глаз) , растяжкой шпильками и креплением всего основания к 32мм лдсп.
12.06.18 в 13:47
0
Да, стол непобедим.
Я убрал плиту алюминиевую. Стекло лежит сразу на нагревателе.
Мегатяжелые детали печатаю ну очень редко, а +100 грамм это в рамках погрешности.
Подшипники и их крепеж - пластик. Так что стол не такой уж и тяжелый.
У стола больше паразитный сквозняк мешает, чем его вес.

Кстати периметры все равно никто на сотке не печатает даже на тумбочках :) Т.к. качество получается унылое со звоном.
И у тумбочек сама каретка же ерзает - ее вес сравним с весом стола, особенно если там профиля станочные да еще рельсы.

Минусы акриловой рамы свелись к минимуму, если не к нулю (насколько может определить глаз) , растяжкой шпильками и креплением всего основания к 32мм лдсп.
Акриловая рама легко и дешево усиливается (я даже растяжек не ставил, только низ к ДСП прикрутил).



Ускорения у меня на башке 3000, на столе 1000 (больше не могу, т.к. TMC2100 стоят)
Печатал на периметрах 60мм/с, заливка 100мм/с
12.06.18 в 14:18
0
Кстати периметры все равно никто на сотке не печатает даже на тумбочках Т.к. качество получается унылое со звоном.
кгхм... не надо наверное так безапелляционно обобщать и за всех говорить...
Не стоит судить только по своим принтам о печати всех остальных... ;-)

Высота детали 150мм, по периметрам 100мм/с :
510523def34b663ad9018b8346111d02.jpg
12.06.18 в 14:22
0
Высота детали 150мм, по периметрам 100мм/с :
видео то есть?
12.06.18 в 14:26
0
:-):-):-)
С вами все понятно :-):-):-)
Успехов вам.
12.06.18 в 14:31
0
С вами все понятно
Так это слив?
Почему мне куча народу твердит, что можно печатать периметры на сотке на тумбочке, но видео ни у кого нет. Даже на ютубе нет.
12.06.18 в 14:29
1
Высота детали 150мм, по периметрам 100мм/с :
А вообще интересно поглядеть на печать при сотке кубика XYZ, где есть повороты на 90 градусов, а не круглые плавные линии, как у данной детали.
Тут деталь такая, что звон не увидеть.
14.05.18 в 19:47
1
ну думаю экструдер на коретку ставить лишнее вот то что он поворачивается вслед за движением головы это да хорошая идея тем более как понятно что высота не изменяется при подъеме печатающей головы, поставить посередине экструдер добавить чуть чуть трубки чтобы до краев головка каталась и все.... идея хорошая
15.05.18 в 08:18
0
Изначально так и планировал. Но на глаза попались два подшипника, оставшиеся после замены каретки, решил попробовать. По результату понял, что вреда это не приносит, но и польза сомнительна. Как и вращение в горизонте.
14.05.18 в 20:59
0
Отказался от мысли о боудене на своём старом анете, поскольку стол я не облегчу. Потом купил куб. Вот в кубе боуден рулит.
12.06.18 в 13:50
0
Вот в кубе боуден рулит.
Сколько в кубе весит каретка?

Отказался от мысли о боудене на своём старом анете, поскольку стол я не облегчу
Дефолтный стол на анете можно почти в 2 раза облегчить :)
12.06.18 в 20:19
0
Сколько в кубе весит каретка?
Не взвешивал. Нет мотора экструдера, уже сильно меньше. По размеру алюминиевая основа каретки меньше анетовской. По Y прибавляется масса профиля, по которому ездит Х, но в H боте по Y голову тягают сразу 2 мотора. Печатаю на 80мм/с


Дефолтный стол на анете можно почти в 2 раза облегчить
Да я и так поубирал утеплители. Там только гетинаксовый стол и стекло 4мм.
12.06.18 в 20:28
0
Не взвешивал. Нет мотора экструдера, уже сильно меньше. По размеру алюминиевая основа каретки меньше анетовской. По Y прибавляется масса профиля, по которому ездит Х, но в H боте по Y голову тягают сразу 2 мотора. Печатаю на 80мм/с
Ну я сравниваю анет с боуденом и кубик с боуденом. Дефолтная башка анета вообще "кусок чугуния" с директом :)
То что 2 мотора тягают каретку никак не влияет на инертность головки. Мотор то не проскальзывает при быстрых движениях :) ремни пружинят и люфты механики играют.
Звон на поворотах появляется не из-за слабых моторов, а то что сопло "дрожит" после смены направления
16.05.18 в 18:58
0
Это надо у Setara спросить с робофорума, он делал подобную конструкцию когда-то давно, сейчас и ссылку не найду на тему

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Строим термобашню в слайсере Simplify3D.

32 бита для самых маленьких

Основы работы с Tinkercad или видео часть курса по аддитивным технологиям Виртуальной школы Тульской области

Компания Victrex представляет новые PAEK-материалы для 3d-печати

Ростех инвестирует три миллиарда рублей в центр аддитивных технологий

Как поменять тефлоновую трубку на Hercules и Hercules Strong