Модернизация детали принтера в SketchUp

Вот уж полгода я собираю второй принтер для себя из серии Smartrap Core. Долговато. Но речь не об этом. Понадобилось сделать каретку оси Z под гайку м8, поскольку оригинальная меня не устраивает.Как всегда, в конце понял что проще свою нарисовать, чем чужую переделать. Заодно так увлекся, что нарисовал расширенный комплект деталей с расстоянием между валами 120 мм (в оригинале 60 мм).

О поле, поле! Кто тебя усеял разными частями?Итак, по порядку. Сначала, это есть на первой картинке, снял основные размеры с оригинальной детали. Затем импортировал донора органов от Пруши.От нее нужно крепление подшипника и шестигранная деталь для гаек с пружиной. Поработав ластиком и карандашом удалось получить желаемый результат. Занял этот процесс определенное время.Дальше скопировал эти детали и расположил их по схеме Smartrap Core. И, на сколько хватило фантазии, соединил их в единое целое. После этог осталось в соответствии со схемой нарисовать и приделать лапы. Если не выпендриваться и делать все просто - это займет не много времени. Но я позволил себе усложнить немного. Я в это время аудиокнигу Стругацких слушал и торопиться было некуда.А вот комплект с увеличенным размером. Пришлось все три детали перерисовать.Напечатал я нарисованную детальку, но радости она не принесла. Ведь у Прушиных органов высота 65 мм, а у Смартрапа - 40. И тут дело не только в экономии пластика и сбереженной за счет этого матушке Природе. А еще и в том, что эти 25 мм съедают область печати. Поэтому я решил оставить от пруши только шестигранник, а остальное сделать по-своему.Полукруглая форма с такими 'ушками' хорошо себя показала. Подшипник защелкивается в ней и стоит довольно прочно, без люфта. При моей точности печати, я увеличиваю диаметр отверстия на 0.6 мм - и люфтить не будет, и встанет без проблем и шлифовки.

Снова собираю, приделываю ноги.Там еще заморочка была такая, что в Пруше гайка м8 под ключ 14 мм идет, так что пришлось адаптировать под наши реалии. Собственно, эту деталь я и поставил на печать. Но, по невнимательности, не заметил, что в процессе отладки stl файла, пропало посадочное место под 2-ю гайку. Это бывает регулярно. Я ведь не волшебник, а только учусь. Нашел причину в модели и устранил ее. Проблема только в том, что отсутствие отверстия заметил только после того, как все было напечатано.Печатал соплом 1мм (высота слоя 0,4 мм) с толщиной стенки 2 мм и заполнением 25%. Каждая деталь печаталась около полутора часов.

Просверлил отверстие, там где оно отсутствовало и установил на принтер.По аналогии с Прушей, нарисовал отверстия под хомуты для фиксации подшипников. Но вщелкнулись они так хорошо, что хомуты ставить не стал. Хотя что-то мне подсказывает, что хомуты ставить надо - они примут на себя нагрузку и, наверное вся эта конструкция будет меньше люфтить.

Жалко, конечно, что без 2-й гайки. С ней гораздо лучше шпилька резьбовая ходит. Ну да ладно.

Ранее мне уже дали несколько ценных советов по медной гайке. Если, уважаемые единомышленники, подскажете еще что-то - буду только рад.