Стальной "кубик". Tough-steel, или вот что бывает, когда недоступен в заказ ZAV mini.

Подписаться на 3Dtoday
xolodny
Идет загрузка
Загрузка
19.01.19
2995
28
печатает на Kossel Kit
RepRap
22
Весной прошлого года я первый раз озадачился вопросом постройки мелкого и всеядного в плане инженерных пластиков "кубика".

Тема была ЗДЕСЬ

Плавно улучшал свой первый "лабораторно-исследовательский" фанерный кубик (не самый любимый инструмент, т.к. предпочитаю технику с "изюминкой", но самый беспроблемный и надежный, как АК-47) - директ подача пластика, 32-bit электроника, регулируемая термокамера с фоновой температурой до +90 С (теперь любимый пластик - сплавы и композиты PC, и прочно, и жестко, и не коробит, да), температурный диапазон пластиков до +350 С, стола до +130 С, закаленные сопла, пока не понял, что дальнейшие "улучшайзинги" требуют кардинальной смены подхода. Технологический потолок если и не достигнут, то дальнейшая его передвижка требует тотальной переделки.

ТЗ в свое время поставил в первой ссылке.

Перед НГ решил собрать такой прототип и пошел искать общедоступные решения.

Обратил внимание сначала на ZAV-mini, но у производителя перед НГ на складе было, видимо, шаром покати.

Ultimaker go "не зашел" - из фанеры не очень хотелось делать, а толстого 6 мм композита в моем городе не отыскалось. Предложения склеить из 2 по 3 мм были отметены.

Изобретать велосипед не хотелось и на память пришел когда-то попавшийся проект Z-bolt. Были скачаны исходники и принтер был перепроектирован под уменьшенную область печати. Естественно - в фанере.

Уже чуть было не отдал в резку на праздниках, но вовремя остановился - технологический предел фанеры при высоких фоновых температурах мной уже был достигнут. Мой фанерный "кубик" ощутимо гнул стенки из-за быстрой сушки дерева в циклах нагрева-охлаждения.

И да, еще, - Ultrabase начал, похоже, деградировать при такой варварской эксплуатации, теперь PETG "цепляет" только при t стола >80 C. SBS нормально не укладывается, адгезия с ABS только при температурах стола более 105-110 С. И причина - не термистор, температуру стола перепроверял контактным поверенным термометром, t стекла ниже температуры на дисплее на 3-7 градусов. 10 мм ремень GT2 с полиуретаном (коричневый такой) пока держится. Но натяжение при таких температурах ощутимо падает. Нужен "плавающий" натяжитель.

Вернемся к нашим баранам. Как вариант - рассматривал фрезеровку из ДСП (не та ДСП, которая для мебели, а тот ДСП, который "древесно-слоистый пластик" или в просторечии - "бакелитовая фанера"), а также из текстолита/гетинакса или литого поликарбоната. Ценник же, который мне "выкатили" за резку из алюминия, заставил вспомнить фразу "креста на вас нет!".

В таких раздумьях была проведена неделя. Душа упорно просила романтики, бока - контакта с диваном, руки - чесать собаку, а задница - приключений. В результате чего проект был благополучно "похерен" (может, и отправлю исходники автору проекта в качестве компенсации за "передранный" держатель хотэнда) и перепроектирован заново.

От исходников Z-bolt в итоге осталась только форма балки и проема под дверцу, без изменений - держатель хотэнда. Презентую:
PREVIEW
b42ae2ec9e912654c278abe814cd0726.png
Панели корпуса - сталь 1.5 мм.

Верхний портал, балка, каретка, консольный стол с кронштейнами - сталь 3.0 мм.

Вертикальные стойки (углы и шахты двигателей X-Y), пол камеры - сталь 2.0 мм.

Электроника - Lerdge S, концевые выключатели механические по осям X-Y, оптический по оси Z. Причина - китайские оптические концевики при высокой температуре начинают "плыть" и "звенеть" по точности. Текстолитовые же МП-шки из отечественной радиоаппаратуры - наше все.

Область построения 130 х 130 х 140 мм

Рабочая поверхность - закаленное стекло 6-8 мм с силиконовой грелкой 220 В.
Стол - консольный, на рельсах MGN12H, привод оси Z - ременной, с понижающим редуктором.

Компоновка крайне плотная - размещение экструдеров (узлов подачи прутка) предусмотрено на боковых или на задней стенках. Посадочные плиты будут запроектированы под мой вариант ДВУХВАЛЬНОГО РЕМЕННОГО ЭКСТРУДЕРА.

Кстати - с этим экструдером неплохо так пошла печатать "дельта из запасов" SBS-пластиком по боуден-трубке 1.0 м. Чеширский кот завершен, ну почти - только глаза и усы осталось сделать, дите довольно.

Корпус отдан в изготовление и "нет пути назад - уж ноги я побрил" (с). По результатам сборки и испытаний отчитаюсь.

P.S.: В случае интереса соконфетников к такому аппарату возможно производство партиями от 25 комплектов (о настройке гибочного станка ради одного корпуса пришлось с производственниками отдельно договариваться). Стоимости пока не знаю. Будет что-то между Zav-mini и Nioz H-bot. Скорее - ближе к ценнику Nioz. Металла я не жалел.

P.P.S.: И почему у меня вечно "танки" получаются? Проект будет назван Tough-steel
Подписаться на 3Dtoday
22
Комментарии к статье

Комментарии

19.01.19 в 18:53
2
И да - самое главное чуть не забыл.
Габариты 275х275х350 мм без учета выступающих фидеров, трубки боуден и катушки. Можно ставить на рабочий стол рядом с ПК.
19.01.19 в 19:04
1
Отлично, вы просто материализовали мои мысли о подобном "сундучке из металла".
Жду продолжения истории, не прочь присоединиться к четвертаку.
19.01.19 в 19:18
0
Отлично, вы просто материализовали мои мысли о подобном "сундучке из металла".
Жду продолжения истории
Ждем изготовления. На следующих выходных попробую собрать.

не прочь присоединиться к четвертаку
Записываем )))
03.02.19 в 23:16
0
А корпус-то удалось собрать ? Ж:-)
04.02.19 в 05:34
0
Да, корпус собран. В связи с малыми допусками сборочной геометрии пришлось немного послесарить (немного напилинга, сверлилинга и чуток грубого молоткилинга).
Для окончательного результата и оценки механики жду рельсовые направляющие по оси Z на стол - они уже в РФ.
В целом - результатом доволен, получается капитальный девайс. Надо будет подумать об оптимизации процесса изготовления и сборки - не у каждого найдется хорошее сверло и пара крепких струбцин.
08.02.19 в 21:46
0
А фотку собранного корпуса запостите ? планировал с фанеры на профиль или железо перейти :-)
19.01.19 в 19:26
1
в Вашем проекте конечная точность сборки зависит от точности гибки. а точность гибки даже при большой серии измеряется в десятых миллиметра. а точность лазерной резки газового лазера в сотых миллиметра. посмотрите видео посещения завода пикасо. там мелькают разобранные корпуса, постарайтесь разобраться как они увеличивают точность с помощью более сложной резки и снижают зависимость точности сборки от процесса гибки. глобально корпус должен собираться шип-паз как на фанерном варианте. но и на этом пути есть подводные камни).
74401eddaa17c8944763b85b9476f023.JPG


это пол. посмотри как они отгибают фланцы. хотя и этот способ не идеален, но он в 10 раз точнее)
19.01.19 в 19:36
1
а точность гибки даже при большой серии измеряется в десятых миллиметра. а точность лазерной резки газового лазера в сотых миллиметра. посмотрите видео посещения завода пикасо
Именно потому и говорится о том, чтобы партия корпусов гнулась за один раз с первым отдельным экземпляром и контрольной его сборкой.
Возможная остаточная неточность гибки предполагается к компенсации "растянутыми" сборочными отверстиями.

За геометрию оси X-Y в проекте отвечает достаточно толстая плита, точность оси Z - предполагается к регулировке в процессе сборки. Что тут говорить - "рельсы" при прикручивании позволяют производить смещение на пару-тройку "десяток".

шип-паз
Шип-паз там, где это необходимо (это кожухи тоннелей двигателей, на которых и размещаются рельсы стола), предусмотрен.

В общем - слесарный угольник наше все. По результатам первой сборки также оценю необходимость изготовления сборочных кондукторов и шаблонов для ответственных узлов.

P.S.: И однозначно точность такого принтера будет не хуже фанерного по одной простой причине - идеально ровной фанеры мне не попадалось. Ее толщина тоже постоянно "гуляет" на пару "десяток".
16.02.19 в 01:50
0
Из личного опыта сборки подобной коробки могу сказать что шип-паз просто необходим везде. Замучаетесь собирать из-за неплоскостности листа. Но сейчас я бы сделал по другому, левую и правую стенку согнул бы П-образно и натянул на корпус, таким образом можно избавится от кучи винтов (которые я до сих пор и половины не закрутил).

P.S. По поводу точности гибки, все зависит от листогиба, нормальный с лазерной коррекцией угла сгиба согнет все супер точно =)))
19.01.19 в 19:38
0
это пол. посмотри как они отгибают фланцы. хотя и этот способ не идеален, но он в 10 раз точнее)
С использованием дополнительных прорезей в теле металла? Естественно. Любой нормальный технолог заложит эти разрезы при подготовке раскроя
19.01.19 в 22:17
0
я плохой пример привел. у них стенка из алютека сделана.
20.01.19 в 15:56
0
А можешь чуть подробнее этот момент описать? Тоже рисую под гибку новый принтер. Пока еще на этапе рисования можно много поправить.
21.01.19 в 20:53
0
Перфорация по линии сгиба. Очевидно и само напрашивается. Я не технолог, если что, в дипломе "динамика и прочность машин" :).
21.01.19 в 23:49
0
Туплю я что-то )
С субботы малость веселуха была с принтером по моей неосмотрительности. Уже печатает.
Если есть вариант где посмотреть как оно выглядит. Примерно понимаю про что речь, но есть пожелание увидеть и сказать "Вот оно че, Михалыч!".
А у меня в дипломе написано "Технолог сварочного производства".
16.02.19 в 02:03
0
по этой перфорации металл и лопнет....
19.01.19 в 20:09
1
Но почему боуден!?
19.01.19 в 20:21
0
Но почему боуден!?
Из-за маленьких габаритов бокса, короткой трубки боудена, горячей термокамеры ("блинчик" в фанерном кубике от высоких температур начал уже хиреть и плакать смазкой), хорошего фидера B2D, позволяющего добиться хороших результатов с боуден-системой.

Не стоит забывать и про мой другой проект - T-struder. Меньшего размера червячная пара и подшипники уже в наличии, на очереди T-struder для Chimera.
19.01.19 в 23:59
0
если не получится заказать миник - то можно попробовать присоедениться :-)
хотя - можно взять и про запас
когда будет ценник на партию - можно маякнуть ?
20.01.19 в 01:39
0
Отличная работа, интересно продолжение.
Почему именно грелка (ради экономии места в подвале)? Просто у меня дом старый, без земли, УЗО особо не поможет, если будет пробой на корпус (всё таки весь в металле).
Про комплекты, о которых писали - планируется ли покраска их сразу?
20.01.19 в 04:45
0
Почему именно грелка (ради экономии места в подвале)?
Быстрого нагрева для.
Впрочем - габариты позволяют разместить и столик 200х200

Про комплекты, о которых писали - планируется ли покраска их сразу?
Окраска возможна, покрасочная камера в производстве есть.
20.01.19 в 13:44
0
Быстрого нагрева для.
Впрочем - габариты позволяют разместить и столик 200х200
По поводу быстрого нагрева и так понятно, про подвал говорил из точки зрения такой - меньше мощности блок нужен, может быть меньше по габаритам.
20.01.19 в 09:36
0
УЗО особо не поможет,
Если творчески подойти к вопросу - то для одной отдельно взятой розетки все можно организовать. Например: http://electricvdome.ru/uzo/sxema-podklyucheniya-uzo-bez-zazemleniya.html
20.01.19 в 13:51
0
Если творчески подойти к вопросу - то для одной отдельно взятой розетки все можно организовать. Например: http://electricvdome.ru/uzo/sxema-podklyucheniya-uzo-bez-zazemleniya.html
Не, в целом верно, но без земли всё равно много проблем. На корпусе всё равно будет потенциал ждать человека, и током всё равно ударит (притом чисто в теории его кол-во на время отключения УЗО всё равно может очень сильно навредить). Ну и большая проблема если образуется цепь, фаза-человек-ноль, тогда и утечек не будет, и узо не отключится.. Как бы я не мечтал и не хотел таких сборок - дома бегает маленький ребенок и создавать доп опасность не хочется.
Но влюбом случае спасибо, его использование делает сборку куда безопаснее. Да и ссылка многим поможет.
20.01.19 в 16:33
0
фаза-человек-ноль
Это в любом электроустройстве может возникнуть, тут не застрахуешься.
20.01.19 в 15:24
0
Купить шнур сетевой (кабель питания) с УЗО 10A (WN65150868) для водонагревателей Ariston (Аристон). Характеристики шнур сетевой (кабель питания) с УЗО 10A
в место шнура питания
21.01.19 в 12:07
0
с понижающим редуктором.
Часто тут на ресурсе "обзывают" редуктор понижающим! Зачем? Это-же очевидно! Не придирка, просто зацепило взгляд.
21.01.19 в 12:16
1
Просто не все знают что есть "редуктор", а есть "мультипликатор", поэтому говорят "Понижающий редуктор", а на фразу "повышающий редуктор" у меня наливаются кровью глаза, кулаки сжимаются и сразу какая то ярость... :D

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Снижаем цены на популярные модели Wanhao!

Неприступный замок: UrbanAlps печатает на 3D-принтерах малоуязвимые замки и ключи

Алхимия фотополимерных смол – подводим итоги.

Компания FELIXprinters анонсировала FDM 3D-принтеры Pro L и Pro XL

Fusion360 для чайников.

MMRU (Multi Material Russian Upgrade) Remix on MMU2 (Часть 5: Когда почти работает - ничего не дает)