Ремонт кофемашины Jura z6

Подписаться на 3Dtoday
MakeAndTake
Идет загрузка
Загрузка
14.02.18
1845
13
печатает на Ultimaker 2 Extended
3D-печать
17
В одном банке на двух этажах стоят кофемашины Jura z6.
За день там бывает по 1500 человек. Как выяснилось, работники банка не только пьют кофе, но и за разговорами об акциях и биржах занимают себя исследованием устройства кофемашины. Все дергали за носики для подачи кофе и молока. В результате они сломались и стали не только жертвой развлечения, но и героями этого рассказа.
К нам пришел мастера по ремонту кофемашин и принес тот самый сломанный носик, замену которому невозможно найти в магазинах запчастей.
По мнению технолога с 30-летним стажем, восстановить такую деталь путем 3D печати, это “безумие, невыполнимое в рамках 3D-печати”. Но чем сложней задача, тем она интересней.
Как выяснилось позже, в сложности мы не ошиблись. Сама деталь небольшая, 5 сантиметров, а внутри очень тонкий канал. И резьба, что на детали такого размера - довольно амбициозная задача для 3D печати.
Тонкий канал удалось сделать не сразу: сначала он был закупорен, потом образовывались сквозные стенки, но с 5-ой попытки перемоделивания и перепечатывания удалось получить деталь с полноценным каналом.
Далее нужно было решить ту самую амбициозную задачу с резьбой. Спойлер: напечатать не удалось. После долгих и мучительных попыток убедились в бесполезности занятия, отпечатали без резьбы и нарезали вручную.
Подобрать соответствующие настройки удалось также не с первого раза. Нужно было вымерять каждый градус и процент заливки, чтобы склеить слои и при этом не уйти в ненужный цвет.
Несмотря на сложность, деталь удалось напечатать ровной такой же, какую принесли сломанную.
Что использовали:
- Принтер: Ultimaker 2 extended.
- Пластик: PETG от Bestfilament. Нужен был пищевой и термостойкий материал, который бы выдержал подачу кипятка. Был вариант использовать поликарбонат, но это неоправданный риск: при нагреве он выделяет бисфенол А, который может вызывать рак. Об этом пока еще ведутся научные споры, но пока ничего не доказано, рисковать жизнью полутора тысяч людей не в наших интересах.
- Температура сопла: 245°
- Температура стола: 60°
- Уровень подачи пластика: 95%
- Лак для прилипания детали к столу.
- Скорость печати: 30 мм/с. При большей скорости PETG легко забивает сопло.
- Толщина слоя: 0.2 мм.
- Обдув: 50%
Задача оказалась тяжелой, но не невыполнимой. Так что и по сей день банковские работники пьют кофе и не подозревают, что без 3D-печати их дни проходили бы без любимого напитка.
Подписаться на 3Dtoday
17
Комментарии к статье

Комментарии

14.02.18 в 18:36
1
"Недоступные" носики - вот так новость...

+ полезный пост именно по выбору пищевого пластика.
+ теперь я понимаю, почему в кафетериях - никого к "Юре" - не подпускают :D

Сам несколько лет назад занимался изучением технологии Braun/Tassimo, но это - уже другая песня.
Капсюльные и рожковые кофеварки, при всей похожести начального давления - совершенно разные "весовые" категории,
и тут дело не только в стоимости аппарата.
15.02.18 в 02:39
5
А PETG разве выдерживает кипяток? Я водой проверял, уже при 85гр мягкий.
16.02.18 в 14:02
0
Я вот думаю, может тут больше HIPS подойдет?
16.02.18 в 22:21
1
Maximum Service Temperature

100°C
Источник - https://www.simplify3d.com/support/materials-guide/properties-table/

Но -
HIPS достаточно безопасен, вплоть до использования в качестве материала для пищевых контейнеров. Тем не менее, в HIPS может содержаться незначительное количество остаточного мономера – стирола. Стирол весьма токсичен и может выделяться в виде паров при нагревании HIPS. Рекомендуется производить печать в хорошо проветриваемом помещении.

http://3dtoday.ru/wiki/polystyrol/
20.02.18 в 14:27
0
petg'у минуты 3 надо, что бы размягчиться и то это относительно мелкого канала, сам корпус никак не греется, в случае с пла носик сразу принимал изогнутую форму, абс трескался и пропускал воду, а от hips'a оттолкнула эта информация:
"Стирол весьма токсичен и может выделяться в виде паров при нагревании HIPS"
21.02.18 в 11:55
0
Я его тестировал так, заливал бракованную деталь горячей водой и тоненькой струйкой подливал кипяток постоянно перемешивая, где-то после 80 градусов пластик начал светлеть, а на 85 уже стал мягким и спокойно гнулся руками. Думаю что даже при кратковременном воздействии воды с температурой 100 градусов он поплывёт. Хотя может у вас другой производитель пластика. Я тестировал от ABSmaker. Возможно бестфиламентовский более стойкий.
15.02.18 в 08:45
3
По мнению технолога с 30-летним стажем, восстановить такую деталь путем 3D печати, это “безумие, невыполнимое в рамках 3D-печати”.
Технолог с 30-летним стажем в 3D-печати? ;) Где вы такого нашли? 8)
Или как всегда - консультируемся о возможностях карьерных экскаваторов у начальника гаража легкового таксопарка с 30-летним стажем? :D
20.02.18 в 14:27
0
не было речи о том, что наш технолог, технолог в 3D-печати)
15.02.18 в 16:44
1
В принципе может из биосовместимого фотополимера на форм2 можно было попробовать, правда не знаю насколько он прочный и выдержит ли 100гр
20.02.18 в 14:24
1
дороговато бы вышло)
16.02.18 в 15:47
1
PETG размягчается от 70-80.
16.02.18 в 22:11
0
Maximum Service Temperature

73°C
Источник - https://www.simplify3d.com/support/materials-guide/properties-table/

Автор, Вы ничего не напутали?

Или машина так настроена (например, чтобы немножко экономить) ?
20.02.18 в 14:24
0
petg'у минуты 3 надо, что бы размягчиться и то это относительно мелкого канала, сам корпус никак не греется, в случае с пла носик сразу принимал изогнутую форму, абс трескался и пропускал воду, а от hips'a оттолкнула эта информация:
"Стирол весьма токсичен и может выделяться в виде паров при нагревании HIPS"

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Тыква в Blender

3Dtoday за 60 секунд от 16 августа

Интерпластика Казань – путь к успеху вашего бизнеса в регионах РФ

MIT приглашает на онлайн-курсы по 3D-печати

Кейс: 3D-печать, на рынке автоэлектрики. Экономия 935.000 рублей.

Несколько слов о постобработке ABS, для любителей печатать миниатюры.