[КЕЙС] SLA 3D-печать на заводе судовой электроники

Подписаться на 3Dtoday
top3dshop
Идет загрузка
Загрузка
25.06.18
1494
21
печатает на PICASO Designer X PRO
3D-печать
6
PREVIEW
Мы поставили 3D принтер iSLA-450 Pro на "Завод имени А.А.Кулакова", который специализируется на выпуске слаботочного оборудования и систем автоматизации, управления и защиты информации для кораблей и судов разных классов.
Продукция завода обеспечивает безопасное и эффективное судовождение всех типов судов по всем морям планеты.

О принтере Shining3D iSLA-450 Pro
257ff548ad0455273a06a3e7ba2f3490.jpg
  • Диаметр пятна лазера: 0,1-0,15 мм
  • Длина волны УФ: 355 нм
  • Материал: фотополимерная смола
  • Область печати: 450х450х400 мм
  • Питание: 220В 50Гц
  • Поддерживаемые операционные системы: window XP ,window 7
  • Потребляемая мощность: 2000 Вт
  • Размеры (мм): 1100х1400х1800
  • Технология печати: SLA
  • Толщина слоя от: 50 мкм
  • Точность печати: ±0.05 мм (до 100 мм), ±0.1% (больше 100 мм)
  • Формат файла: .STL, .SLC
  • Скорость печати: 10 г/ч
Как это делалось без 3D-печати

До появления 3D-печати проектирование и производство корпусов и несущих элементов оборудования проводилось традиционными методами, включающими в себя долгий процесс ручного прототипирования и испытаний. Технологии Цифрового Производства дают возможность значительно уменьшить необходимые время и трудозатраты, а значит — ускорить и удешевить производство.

Как выбирали оборудование
6e1551b1611de6d70daa47c3f5e9237d.jpg
Заказчик — Акционерное общество "Завод имени А.А.Кулакова", занимается разработкой оборудования и систем управления для морских судов. Выпускаемые заводом изделия предназначены для оснащения кораблей и судов всех классов.

Перед заводом встала задача оснащения своего производства аддитивными технологиями для решения различных производственных задач.
cca319dbc3f78ba8dd31c926b10e0b7c.jpg
Завод обратился к компании Top 3D Shop, как к самому крупному интегратору аддитивных технологий в регионе. Прямой задачей был поставлен подбор аддитивной установки с возможностью прямой печати форм для вертикального термопластавтомата.
7e5fc3e3b24d630f82c92f6faf815f9e.jpg
Выбор 3D-принтера был сделан в пользу промышленной SLA-установки Shining iSLA-450.
Переход на Цифровое Производство позволит существенно сократить издержки и время выпуска мелкосерийных изделий из пластмасс, по сравнению с традиционным литьем под давлением. Далее — подробнее об этом.

Преимущества данного решения
677807ff75594ba7e8b45394fab45f02.jpg
Преимущество этой установки заключается в способности работы практически с любыми фотополимерными материалами на рынке.
В данном случае, в качестве материала был выбран полимер Somos PerFORM, основное свойство которого — способность напечатанной детали выдерживать температуру до 268 градусов Цельсия.
746fcc709426a8d512ffe548d3037a0f.jpg
  • Впитывание воды: 0.20%
  • Вязкость: ~1,000 cps @ 30°C
  • Диэлектрическая постоянная: 4,7: 60 Hz; 4,0: 1 KHz; 3.6: 1 MHz
  • Диэлектрическая прочность: 26.3 kV/mm
  • Коэффициент Пуассона: 0.32
  • Модуль упругости при изгибе: 10,000 MPa
  • Модуль упругости при растяжении, МПа: 10,500 MPa
  • Плотность: ~1.61 g/cm3 @ 25°C
  • Предел прочности на разрыв Rm: 68 MPa
  • Предел прочности при растяжении: 42.2 MPa
  • Прочность на изгиб: 120 MPa
  • Прочность на разрыв: 32.8 MPa
  • Твердость по Шору: 94
  • Ударная вязкость по Изоду с надрезом: 17 J/m
  • Удлинение при разрыве, %: 1.1
c625d9297d8b838c4391d2b7a37a2c83.jpg
Эта методика позволяет печатать формы для вертикального термопластавтомата на 3D-принтере, что значительно дешевле и быстрее изготовления их на фрезерном станке с ЧПУ.
145b112575fc4057af8911f065cb5a64.jpg
Такие формы выдерживают около 200 отливок без потери качества и используются для мелкосерийного производства.

Установка и испытания
f130aa9754cf0d833385827f43bad8a1.jpg
Мы установили все необходимое дополнительное оборудование: камеру промывки моделей, печку ProJet Finisher для запекания готовых принтов, УФ-камеру для засветки.
Принтер установили по уровню, провели калибровку основных узлов: лазерной системы, платформы построения, уровня ракеля, уровня датчиков смолы. Все мануалы предоставили инженерам, которые будут на нем работать.
1ad8ff373f1e924dedd798154dfc6f4b.jpg
Провели тестовую печать, промывку модели и закалку в печи.

Итоги, выводы

Shining iSLA-450 прекрасно справилась с печатью материалом Somos PerFORM и полученная форма будет проходить тестирование на вертикальном термопластавтомате.
1980b8cedaf3b4b444765e7e16ba21af.jpg
Это не католический крест, а наши инженеры — не самые религиозные люди, это всего лишь тестовые образцы для калибровки, которые позволяют оценить точность работы лазера по всем осям, правильность геометрии получающейся детали и допуска.

Цена промышленного решения с этой технологией начинается от 100 000 долларов, что более чем оправдано для мелкосерийного производства и дает хорошую экономию — фрезерованная форма получается в разы дороже и изготавливается дольше.

3D-печать уже полноправно занимает место среди производственных процессов. Она не заменит и не стремится заменить каждый из них, но во многих секторах дает любому производству неоспоримые преимущества — скорость прототипирования, возможность точного изготовления единичных и малосерийных деталей, не уступающих по эксплуатационным свойствам созданным более традиционными способами.

Для модернизации своего производства и подбора необходимого оборудования обращайтесь к ведущему интегратору цифровых технологий в России — в Top 3D Shop.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:
Top 3D Shop - Ваш эксперт на рынке 3D-техники
Подписаться на 3Dtoday
6
Комментарии к статье

Комментарии

25.06.18 в 12:59
1
Отличная статья!
Было очень познавательно!
25.06.18 в 19:28
0
Не предполагал существование таких термостойких пластикатов для SLA - "детали выдерживать температуру до 268 градусов Цельсия".
Действительно сфера применения выбрана очень интересная. Кажется более логичным изготовление из недешевого пластиката именно "оснастки", а не деталей, да и скорость работы потом термопластавтомата будет побыстрее чем 3D принтера ...
26.06.18 в 08:02
0
Эта методика позволяет печатать формы для вертикального термопластавтомата на 3D-принтере, что значительно дешевле и быстрее изготовления их на фрезерном станке с ЧПУ.
Не понял пассажа об "оснастке".... детали пресс-формы, обеспечивающие формообразование детали - самое сложное...
А для обечайки, вытеснителей, толкателей, и т.п. пластик непригоден в виду малой прочности...
Тут статья немного не полная - отпечатанные детали вставляются в металлическую обечайку, которая берет на себя основную нагрузку при литье, в деталях печатаются цилиндрические отверстия под металлические стержни вытеснители-толкатели, которые обеспечивают давление и выброс отлитой детали. Привод под эти стержни тоже из металла...
В целом, как тут уже отметили, экономически эффективны только при мелкосерийном производстве похожих друг на друга деталей, но несколько отличающихся в мелочах - тогда обечайку, толкатели и их приводы можно использовать многократно для различных деталей, а формообразующие части печатать на принтере...
25.06.18 в 13:02
1
Прикольно!
Только так и не понял, при чём тут чемодан?
25.06.18 в 14:14
3
3cd13a041be4e466993689f77ded96ab.jpg

Эта методика позволяет печатать формы для вертикального термопластавтомата на 3D-принтере, что значительно дешевле и быстрее изготовления их на фрезерном станке с ЧПУ.
1) Ну, если учесть разницу в качестве и количестве отпечатков с таких форм и всё честно посчитать, то в пересчёте на единицу продукции вряд ли это будет сильно дешевле. Даже с учётом того, что в РФ дешевая рабочая сила и госпредприятиям плевать на экологию (это на тему промывки изделий).
2) Продажа чего-либо организации с госфинансированием или административным ресурсом - по-русски это не кейс, а петушиная история освоения бюджета или поборов с людей.
Цена промышленного решения с этой технологией начинается от 100 000 долларов, что более чем оправдано для мелкосерийного производства и дает хорошую экономию — фрезерованная форма получается в разы дороже и изготавливается дольше.
Если б не государство с его геморройной таможней, то б/у ЧПУ фрезер из США или Японии приличного качества здесь стоил бы в разы дешевле, и это было бы выгоднее. Например (цена не окончательная, с многими из этих ребята можно поторговаться на 20-40% вниз, кстати сам так регулярно делаю)
https://www.ebay.com/bhp/used-cnc-milling-machine
мне лично эта нравится
https://www.ebay.com/itm/Fadal-VMC-40-Machining-Center-Model-904-1-Fadal-CNC-88-Control-Very-Clean-Mill-/371773960018
эти машины позволяют также бодро обрабатывать дешевый люминь и даже жулезо, в отличие от питающегося дорогой расходкой принтера.
слаботочного оборудования и систем автоматизации, управления и защиты информации для кораблей и судов разных классов.
то есть это такая неврубенно быстро развивающаяся сфера, требующая смены геометрии деталей корпусов изделий для каждого плавающего корыта?
Выпускается в Европе до жёппы де-факто стандартных крейтов на любой вкус, цвет и материал, включая системы с ОГ (общей герметизацией), чем они не угодили? Печатные детали интересны в основном для деталей с сложной внутренней геометрией, зачем она для пресс-форм? Косая плитка на стенке и вентиляция "маде ин Раша" оттеняют прогрессивное решение освоения средств.

Освоили бюджет и молодцы. Скорей бы бюджет и это государство кончилось бы...
25.06.18 в 14:24
1
Не кончится. Мы пенсионными отчислениями любой дефолт победим
25.06.18 в 14:30
1
дефолт в валюте мы пенсионными отчислениями в рублях не победим.
Щас народ отразит ситуацию и начнёт в чёрную больше работать. Взвинтят НДС и уронят производство на сумму взвинчивания НДС. Встанет БС из-за отсутствия ликвидности и возврата кредитов. В общем, как всегда, спасение будет опять в зелёном друге и золотых монетах.
25.06.18 в 14:54
0
Таможня - это- "сервисная услуга" ;-)

Растаможка на границе ввозимых средств производства должна быть стремящейся к нулю.

Поскольку этого - нет, народ по очередному карательному закону - будет кормить нахлебников - уже впятерне, оплачивая ЖИЗНЬю их Канары.

Пенсии и детские пособия.
Рождаться и Умирать - уже не страшно.

Всё жду очередного толкования'2018 такого понятия как "Возраст Дожития",
как раз узнал случайно про него в прошлом году...

Полюбопытствуйте.
25.06.18 в 15:23
2
Всё жду очередного толкования'2018 такого понятия как "Возраст Дожития",
как раз узнал случайно про него в прошлом году...

Полюбопытствуйте.

чую, что это какой-нибудь бред типа ППС (паритета покупательной способности) или абстрактный показатель типа "число изнасилованных на душу населения в год", предназначенный обосновать населению очередную статистическую лажу
25.06.18 в 15:57
0
чую
;-)

Любая догадка или стороннее мнение абсолютно неадекватно отразит весь цинизм органов власти.

Если у Вас ближайшие родственники СТАРШЕ Вас - есть,
то- полюбопытсвуйте лучше в первоисточниках.

Занятные формулы и статистические выкладки, не для населения вовсе, так как это "тщательно скрываемое понятие " Полишинеля.

И главное - даты "публикования" документов...
25.06.18 в 18:56
0
Для квадратов² и кубов³ в Unicode есть надстрочные символы
26.06.18 в 11:10
1
Поражаюсь я разбросу мнений относительно 3D печати. Одни на дрыгостоле пару собачек напечатают и начинают кричать, что правительство жлобы не продвигает такую чудесную технологию в массы. Мол давайте все уже печатать, зачем нам литьё и фрезерование. А стоило найтись тем, кто смог применить 3D печать туда, где она реально дает выигрыш во времени, намного удобнее, гибче и быстрее всего дешевле, так сразу же нашлись те, кто предлагает покупать БУ рухлядь для фрезерования. Или вообще ничего не делать, ведь там за бугром уже давно всё придумали и массово выпускают.
Автору статьи желаю чтобы данный проект на самом деле был не просто освоением бюджета, а помог расправить крылья инженерной фантазии.
27.06.18 в 00:44
0
А стоило найтись тем, кто смог применить 3D печать туда, где она реально дает выигрыш во времени, намного удобнее, гибче и быстрее всего дешевле, так сразу же нашлись те, кто предлагает покупать БУ рухлядь для фрезерования.
качество и возможности этой "рухляди" при производстве таковы, что этот новомодный 3D принтер с ценой покупки и стоимостью владения в разы большей тупо сосёт у неё. И да, за в разы меньший ценник на этой "рухляди" можно делать пресс-формы (и не только из пластика, хотя есть и пластик в блоках для изготовления пресс-форм, которые выдерживают порядка 1000-1500 отливок, для нескольких сотен требуемых деталей, про что было заявлено, это вполне себе решение). В свободное от пресс-форм время эта "рухлядь" может обрабатывать для производства алюминий и сталь, на что 3D-принтер за в разы больший ценник не способен в принципе.
Возникает ко мне вопрос "фигли ты с любовью фрезерам в сообществе 3D-принтеров нарисовался", да?
Так вот, у меня есть такая игрушка "3D-принтер", на нём я печатаю оснастку для фрезеров и некоторые детали с развитой внутренней структурой для изделий (которые фрезер либо тупо не может сделать, либо ценник такого фрезера будет зашкаливать за всё разумное и в РФ он точно не окупится). Иногда печатаю "временные" детали.
Или вообще ничего не делать, ведь там за бугром уже давно всё придумали и массово выпускают.
Моё унылое мнение таково, что не надо изобретать давно вылизанный другими лисапед по 100500му кругу, а грамотно вовремя включиться в устроенное неглупыми людьми разделение труда.
Автору статьи желаю чтобы данный проект на самом деле был не просто освоением бюджета, а помог расправить крылья инженерной фантазии.
я просто чую в этой фразе душевные расстройства духовность и непонимание реальности.
27.06.18 в 07:51
1
Вопрос, сколько надо времени чтобы подготовить программу, а фрезеру чтобы выточить оснастку под "развитую" деталь? Сколько будет в конечном итоге стоить эта услуга? И как быть если мне нужно от силы 10 штук литых пластиковых деталей для их испытания, прежде чем принять решение, что дизайн готов для серийного производства? 3D напечатанные образцы из пластика не всегда подходят для тестов. Ведь в конечном изделии могут играть важную роль и геометрия, и чистота поверхности, и материал, и прочность.
Речь в статье в первую очередь идет про удешевление прототипов и мелких серий. Когда идет разработка чего либо есть большая разница: ждать прототип неделю или две, три а то и больше.
По поводу отдалённости от жизни и крыльев. Встал у нас на производстве вопрос изготовления прототипов корпусов из металла. До этого момента нас устраивала 3D печать. Вот решили и эти корпуса заказать этим способом. И началось: такие уклоны мы можем сделать только с поддержкой, уберите их пожалуйста. А такой кабельный ввод потом мы не сможем обработать, давайте его потом приварим. А давайте здесь форму упростим.... В конечном итоге прототип детали бы, мягко говоря, совсем не похож на разработанный корпус. Искали потом тех, кто сможет это сделать методом фрезерования. Там тоже были стоны о том, что надо бы убрать уклоны, а то придётся долго точить... И к слову сказать, пока искали и договаривались с теми кто может выточить, дизайн корпусов ещё дважды поменялся. Это к вопросу скорости выполнения прототипов.
Так вот меня как инженера, очень привлекают технологии прототипирования, где нет необходимости курочить разработанную деталь, в которой уже заложены ограничения серийного технологического процесса, ещё и под технологические ограничения процесса прототипирования.
Что касается очередного изобретения велосипеда. Это тоже бывает полезным. Углепластиковая рама, дисковые тормоза, колесо-мотор, амортизаторы, множество скоростей, даже педали на пра-пра-дедушке костотрясе отсутствовали :)
И ещё,переход на личности, в первую очередь не красит Вас.
27.06.18 в 08:59
0
Так вот меня как инженера, очень привлекают технологии прототипирования, где нет необходимости курочить разработанную деталь, в которой уже заложены ограничения серийного технологического процесса, ещё и под технологические ограничения процесса прототипирования.
Вы как-то очень заумно говорите, я туповат для таких сложных мыслей.
У меня при разработке прототипов и мелких серий есть одно желание - вообще ничего своего высокодуховного не изобретать, а собрать экономически приемлемое из коммерчески доступного выпускающегося более-менее здесь и сейчас. К сожалению, такое не всегда удаётся, приходится извращаться и делать своё. Своё проектируется такой сложности, чтобы можно было зажать что-то в тиски и с помощью шуруповёрта/дрели и напильника и мата спроектированное сделать. Поскольку руками делать трудно, а материться лень, то спроектированное скармливается фрезеру или принтеру.
Исключение последнее время составляют лишь изделия для оптимизации охлаждения оборудования (раньше их в теории можно было делать из нескольких частей и такой фигнёй никто не занимался, а сейчас это можно напечатать монолитно, тут да, 3D принтер хорошая штука).
Когда идет разработка чего либо есть большая разница: ждать прототип неделю или две, три а то и больше.
Вы тоже в крупной гос или протекционистской компании работаете?
И к слову сказать, пока искали и договаривались с теми кто может выточить, дизайн корпусов ещё дважды поменялся.
В россиянском госпроизводстве всегда так - вначале сделают, потом подумают. А потом передумают.
Проблема территории в том, что здесь очень многие позволяют себе делать то, что не понимают. Мысли у делающих бегают в голове как мыши. Это приводит к потерям ресурсов (времени/денег/..). Частник себе долго такое позволить не может, а за госсчёт это делается на каждом шагу.
Этот Ваш пример говорит в основном о слабости ума организаторов и разработчиков, 3D принтер пока(?) от слабоумия не лечит, мозги не печатает. Пока пустОты в головах будут затыкаться дорогим оборудованием, на хорошую жизнь ресурсов хватать в стране не будет.
Я знаю, что говорю - у меня по-крупному даже у достаточно сложных частей бывает лишь два дизайна: первый "базовый", эта деталь сразу устанавливается и по-крупному работает, но с недоработками, неудобствами и потенциальными проблемами при долгой эксплуатации (она делается быстро для проверки принципа), потом при удачном исходе проверки на базе этого дизайна с учётом всех ошибок и для решения потенциальных проблем долгой эксплуатации делается второй, вылизанный (часто бывает несколько версий, отличающихся друг от друга мелочами).
27.06.18 в 14:05
0
Вы как-то очень заумно говорите, я туповат для таких сложных мыслей.
Например, когда корпуса льют, нужны литьевые уклоны. Некоторые не мешают жить, с некоторыми приходится мириться, а некоторые используешь, потому как облегчают сборку. А когда надо такой прототип выточить, то фрезе приходится ходить с очень мелким шагом, а это время=деньги. И приходится делать отдельную ветку документов для прототипа: упрощенная модель, свой набор чертежей.
Вы тоже в крупной гос или протекционистской компании работаете?
В негос, в довольно крупной, и совсем непротекционистской, а даже наоборот. Не все вещи можем делать сами, поэтому и ищем тех кто может это сделать на стороне.
В россиянском госпроизводстве всегда так - вначале сделают, потом подумают.
А слабо с двух иттераций сделать сборку хотя бы из десятка деталей, так чтобы: половина из уже когда-то кем-то разработанных и оптимизированных под другие дизайны, и их менять нельзя; четверть распространённой, и ожидаемо/желаемо дешёвой мелочёвки; и четверть своих оригинальных. Чтобы это
- все легко, удобно и безальтернативно (в том смысле чтоб сборщик ни случайно ни специально что-нибудь задом наперёд поставить или не туда воткнуть/закрутить не мог) собиралось на производстве
- при монтаже заказчик с самыми кривыми руками и первой попавшейся отверткой мог подключить и не дай бог чтоб у него чего не защемило, кольнуло, поцарапало, током дёрнуло
- чтобы это с первого раза прошло все тесты на электромагнитную совместимость, герметичность, виброустойчивость, перепады температуры и другие функциональные тесты
- внешний вид, хотя бы не пугал, а лучше радовал глаз, делал продукцию хорошо узнаваемой.
Если можете, могу дать адрес, такие люди здесь нужны. У нас так не получается: всегда светлые мысли приходят не сразу, часто тесты преподносят сюрпризы, и куда же без тупых ошибок.
27.06.18 в 23:08
0
Вы как-то очень заумно говорите, я туповат для таких сложных мыслей.
Например, когда корпуса льют, нужны литьевые уклоны.

да понимаю я всё это, не переживайте.
А когда надо такой прототип выточить, то фрезе приходится ходить с очень мелким шагом, а это время=деньги.
А что, нельзя для прототипа "забить" на качество литьевых уклонов и быстро сделать их зубчатыми или не делать вообще, в прототипе-то? Или у кого-то литьевые уклоны хватило ума сделать посадочными размерами? Зачем вообще в пером прототипе что-то делать как в конечном изделии?
Не все вещи можем делать сами, поэтому и ищем тех кто может это сделать на стороне.
...
А слабо с двух иттераций сделать сборку хотя бы из десятка деталей, так чтобы: половина из уже когда-то кем-то разработанных и оптимизированных под другие дизайны, и их менять нельзя; четверть распространённой, и ожидаемо/желаемо дешёвой мелочёвки; и четверть своих оригинальных.
конечно слабО, то место, где я работаю в разработке (это не единственное место работы), такое же, как я тупое - всё покупное и стандартизованное по максимуму, максимум несколько оригинальных деталей самого простого пошиба в изделии из нескольких десятков стандартных деталей и деталей из "полуфабрикатов". И то в половине случаев не с нуля - берутся детали, которые идет в стандартное изделие и либо дообрабатываются, либо делается их аналог с требуемыми особенностями.
половина из уже когда-то кем-то разработанных и оптимизированных под другие дизайны, и их менять нельзя
значит либо что-то упустили тогда (если деталь проектировалась с расчётом на будущее), либо бред сейчас. Где я работаю в разработке, принято делать то, что надо, а не делать целенаправленно наполовину из того, "что есть" и смотреть "что получится". Хотя основное - это не разработка, а ремонт готового. Очень полезное дело - видишь разнородный хлам и понимаешь общие проблемы и ошибки, и при разработке стараешься этого плохого не делать.
Если можете, могу дать адрес, такие люди здесь нужны. У нас так не получается: всегда светлые мысли приходят не сразу, часто тесты преподносят сюрпризы, и куда же без тупых ошибок.
Я уже работаю на основной работе в устраивающей меня лавочке (примерно 50% времени, называть лавочку не буду, но это правильная пиявочка при известной всем мегакомпании), а остальное время - работа со своим оборудованием на себя.

Впрочем, мы далеко ушли от темы - я так и не понял, зачем каждому корыту для оборудования нужен оригинальный конструктив и зачем его надо часто и гибко менять. Крейтов и всяких стандартных и популярных конструктивов мало выпускается что ли, зачем регулярно изобретать лисапед с оригинальными частями?
Кстати, если нужны время от времени детали, то их можно просто заказать - буржуи напечатают и пришлют за пару дней, в РФ наверняка тоже можно кого-то вменяемого найти.
28.06.18 в 07:25
0
Впрочем, мы далеко ушли от темы - я так и не понял, зачем каждому корыту для оборудования нужен оригинальный конструктив и зачем его надо часто и гибко менять.
Возможно мы чего-то не знаем. Как правило о других отраслях мы имеем весьма поверхностные знания, там кажется всё простым и понятным. Поэтому дивишься тому, как люди копошатся годами над "очевидными" вещами. Но стоит самому туда влезть...
Кстати, если нужны время от времени детали, то их можно просто заказать
Я частенько попадаю в ситуацию, когда ходишь по магазинам, а там чего только нет, кажется сейчас можно купить всё что угодно. Но вот приходит момент и тебе нужна какая то вещица, но не первая попавшаяся, а вот чтобы у неё было вот так, так и так. Ходишь по магазинам, лазишь по интернету... Море всего, но того что надо тебе, нет, или очень глубоко зарыто. Вот тоже самое и на производственном уровне. Сейчас каких только станков нет, чудесные технологии существуют, программы CAD творят чудеса. А начинаешь искать конкретного исполнителя... То ты им не интересен со свой мелочёвкой; то извините у нас серия; то станки есть, а нужного ПО нет; то цены, мягко говоря кусаются.
- буржуи напечатают и пришлют за пару дней
Может нам с буржуями не везет, но порядку там тоже не намного больше. Когда смотришь по Discavery как на заводе BMW за 8 часов до схода с конвейера в соседнем городе заказывают партию кресел в машину, думаешь: "Во блин как всё чётко и отлажено". А на практике там вполне хватает той-же волокиты что и у нас, плюс возникают таможенные проблемы. Можно кивнуть ещё в сторону китайцев. Но там лотерея ещё сильнее, хрен поймешь где это делаться будет на заводе или в подвале. Мы однажды заказывали прокладки, чертежи и в дюймах и в миллиметрах, а пришло в попугаях. Были и другие неудачные случаи сотрудничества с самой разной заграницей. Вот такие пироги.
28.06.18 в 10:02
0
Возможно мы чего-то не знаем. Как правило о других отраслях мы имеем весьма поверхностные знания, там кажется всё простым и понятным. Поэтому дивишься тому, как люди копошатся годами над "очевидными" вещами. Но стоит самому туда влезть...
Допускаю такое. Одно из 2х ВО у меня проектирование оптико-электронных систем, я неплохо представляю, что такое сложность. Но тогда им не нужна пресс-форма из пластика на несколько сотен оттисков. А если им нужна пресс-форма, то это мелкосерийное производство и вряд ли у них там окупится этот принтер.
То ты им не интересен со свой мелочёвкой; то извините у нас серия; то станки есть, а нужного ПО нет; то цены, мягко говоря кусаются.
Жаловаться на реальность - это глупость.
Из серии "то я клёвым тёлкам не нравлюсь из-за мелкого ..., то цены на 600й Мерс кусаются"
04.07.18 в 16:09
0
А если им нужна пресс-форма, то это мелкосерийное производство и вряд ли у них там окупится этот принтер.
А как вы считаете окупаемость? Если предприятию постоянно нужны мелкие серии разных изделий, то фрезеровать металлические прессформы под каждую — дорого.
В сравнении с металлом, исходя из разницы в себестоимости единицы продукта, такое оборудование себя более чем окупит.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Экструдер 1

4+1+Москва!

Prusa i3 PRO Long - прюша–лимузин на рельсах от компании Гералком-3Д (обзор «на коленках»)

Подведение итогов масштабного конкурса обзоров и рассказов!

Ярославская компания «Спецавиа» продемонстрировала напечатанную на 3D-принтере часовню

Запасаемся спиртом и спичками. Компания eSun представила новые пластики.