Улучшаем ANET A8. Новый стол.

Подписаться на 3Dtoday
termosintez
Идет загрузка
Загрузка
18.10.18
1466
40
печатает на Anet A8
3D-печать
5
Статья относится к принтерам:
Anet A8
Здравствуйте 3dToday.

В данной статье, я хочу рассказать про улучшения, сделанные в недавно приобретенном 3d принтере. Купил его прямо в Питере у частника в запечатанной коробке из Китая. Стоил около 10 к.р (июль 2018). Так же взял 2 катушки разного пластика и набор сопел (вообще нужно было 0.5ое, но продавали комплектом)
Принтер собран за пару вечеров и в целом печатал достойно из коробки ABS пластиком. PLA пластиком тоже неплохо получалось, но с ним пришлось подбирать температуру пластика и скорость печати более точно. И это все с заводской прошивкой и настройками.

Вот примерно то, что выходит "из коробки"
b3fb7ad1c30d5d98a86c88c7580d8922.jpg
1c4ff80286e344d78fd0f20ec8e5c410.jpg
Из первых доработок, были поставлены натяжители ремней по X и Y, которые напечатаны прямо на этом принтере, по моделям этого сайта. Натяжитель по Y пришлось чуть чуть доработать.
95b037757b66b4100e05660d8ccdbb27.jpg
a123250687d842697e452183b33a433f.jpg
Но вот что откровенно не нравилось, так это стол, который идет в комплекте. Стол в комплекте идет с подогревом. Минусы стола - дергается при печати (по этому его называют дрыг стол), приходится клеить малярный скотч, неравномерная температура прогрева, долго ждать прогрева, выгиб стола.
Вообще, столом пользоваться можно, но очень неудобно. Часто, когда долго печатаешь, деталь под конец просто отклеивается, даже с учетом выставленного подогрева. Пробовал разную температуру - 50, 60 и 70. Он похоже просто плохо держит установленную температуру. Чтоб деталь приклеивалась пробовал клей для PDM печати, но тоже не всегда помогало, и потом надо заново новый скотч клеить. Так же сильно раздражал выгиб, как не пытаешься все равно центр будет выгнут.

Друзья, которые уже не первый год занимаются печатью и разработкой новых улучшений для 3d принтеров, предложили мне попробовать их разработку - стол из боросиликатного стекла с отдельным реле и питанием напрямую от 220V.
Стол выглядит так:
422c30b2221720f38f5a0f8434483dbe.jpg
Собственно, так как мне достался опытный образец (а не серийный), то его нужно было еще подключить к 3d принтеру.
Вначале был припаян разъем (автомобильный). Добавлен разъем для подключения на ANET a8 плату и это все соединено с реле fotek ssr-25da.
Соединяем питание, и провода датчиков - все стол подключен.
Теперь, нужно соединить стол с кареткой оси Y. Стол имеет под собой стальную пластину. Это дает возможность прикрепить его на сильные неодимовые магниты . Было решено крепить на 3х точках. В целом это выглядит так. Из плюсов такого крепления - можно вывести практически в уровень, путем подкладывания между столом и магнитами железных шайб разной толщины.
114bde27bc54aa0a0f4c0e90cfa2b920.jpg
Идеального уровня не требуется, главное, что стол теперь не выгибается, а значит ручной или автоматический bed leveling будет хорошо компенсировать неточность выставленного уровня. Из плюсов такой установки - если вдруг каретка заденет бок стола, то стол просто подвинется, ничего страшного не произойдет.

Окончательный вид:
ac6f7c415b973acb6a4c1bc63e5d8d01.jpg
Но перед тем как начать печатать, выяснилось, что в прошивке по дефолту нет возможностей ни задать компенсацию уровня стола, ни PID стола. И более того, необходимо перенастроить датчик для нового стола, чтоб плата правильно понимала температуру. Значит пришло время обновить прошивку.

Скачиваем из официального репозитория Marlin-1.1.x. Устанавливаем Arduino Studio (если она еще не установлена). Добавляем туда hardware из этого репозитория.
Далее изменяем настройки
Вначале берем два файла из Marlin-1.1.x\Marlin\example_configurations\Anet\A8 и копируем их в Marlin-1.1.x\Marlin
Открываем Configuration.h

Основные изменения
1) Сенсор температуры для стола нужно выбрать: 1 : 100k thermistor - best choice for EPCOS 100k (4.7k pullup)
#define TEMP_SENSOR_BED 1

2) Включить PID для стола:
#define PIDTEMPBED
//#define BED_LIMIT_SWITCHING

3) Для компенсации выравнивания устанавливаем (в зависимости от возможностей принтера - есть ли автоуровень или нет). У меня автоуровня пока нет, я выбираю ручную установку уровня. Раскомментируем следующее:
#define PROBE_MANUALLY
#define MESH_BED_LEVELING
#define LCD_BED_LEVELING

Все, остальные настройки я не трогал.

Сохраняем, компилируем, заливаем. Заливка прошивки прошла без проблем - плата версии Anet a8 1.5.
После заливки видим приглашение Marlin 1.1.9

Следующее нужно откалибровать PID для хотенда и для стола, как это сделать, можно прочитать тут
Для стола, у меня коэффициенты получились следующие:

#define DEFAULT_bedKp 83.16
#define DEFAULT_bedKi 11.41
#define DEFAULT_bedKd 151.57
//M304 P83.16 I11.41 D151.57

Далее можно перейти к калибровке уровня стола, через LCD меню. Я каждую из 9 точек настраивал вручную по бумажке.
И не забываем после левелинга , сохранить все настройки в EEPROM.

Первые опыты печати показали, что модель прилипает железно, и пока стол не остынет - фиг ее отдерешь. Поверхность получается такой же гладкой и блестящей как само стекло. А сам стол греется очень быстро. где-то секунд за 20-25 до 70 градусов, точно не замерял.

Спасибо, что прочитали данную статью, и надеюсь нашли в ней для себя что-то полезное и интересное.
Желаю всем хорошей и быстрой печати.

TermoSINteZ
Подписаться на 3Dtoday
5
Комментарии к статье

Комментарии

18.10.18 в 11:21
0
При всём уважении к ТС,
я теперь понимаю истинный смысл выражения "апстол".

Пара вопросов по столику:
1. Интересно, кабель питания подогрева столика - гнётся под собственным весом?
2. На каком решении по теплоразмыкателю 220VAC Вы решили остановить свой выбор?

* * *
Очень рад, что Вы начали с перепрошивки это известного A8-"пиромана".
Это - действительно совершенно правильный подход.

* * *
Жаль, что Вы ни слова не написали про "замечательную" раму этого дива-йса.
Надеюсь, что Вы регулярно проверяете её геометрию.
18.10.18 в 11:32
1
Спасибо за комментарий.

1) Кабель гнется. А так поживем - увидим как прослужит. Но ребята юзают похожий уже больше года, активно печатают и проблем с кабелем не было. Тем более его можно обездвижить - подвижным сделать оставшуюся часть. Вот в планах у меня сделать таким образом:
8f4e6f2578a2548f697324c62d174408.jpg


то есть на каретке ответная часть с разъемом. Стол можно снять легко и просто.

2) по теплоразмыкателю - не совсем понял вопроса. Если вы про твердотельное реле, то в статье о нем написано - обычный fotek ssr-25da. Контролируется платой Anet a8 1.5 без проблем.

А про раму - ну рама как рама - акриловая "какашка", периодически проверяю отверткой винты, но через вот два месяца там ничего не разболталось. Но не вижу особых проблем в напечатаных моделях. Все достаточно точно выставлено. Там главное ремни сильно не затягивать, и при сборке сразу собрать максимально точно. Но я винты не стал на локтайт сажать. Ну его).
18.10.18 в 11:46
0
2) по теплоразмыкателю - не совсем понял вопроса
Имел в виду вот такого типа, Для Вашей защиты-же и крепкого сна по ночам:

fb3a99dd4f97caf666f56df1cca9e6eb.jpg


Про автономную картриджную систему пожаротушения я писать не буду - для меня это очевидно.
Похоже, Вы не очень знакомы с дурной славой этого семейства АНЕТов.

* * *

... ну рама как рама ...
С ростом Ваших аппетитов и скоростей - просто напросто - Вы можете ещё раз удивиться её поведению,
и - ровности её кажущихся прямыми линиями.
18.10.18 в 12:05
1
Спасите мой воспаленный мозг! А куда его ставить-то?
18.10.18 в 12:19
0
А куда его ставить-то?
Если Вы - про самовосстанавливающийся или одноразовый тепло-размыкатель,
то ставится он

А) электрически - в разрыв (очевидно);

Б) механически - прижимается к самому нагретому участку изнанки столика (мне это тоже казалось очевидным).

Видно, что Вы не знакомы с конструкцией
фруктосушилок,
водо- и воздухо- нагревателей,
масляных радиаторов,
тепло-каминов,
тостеров,
утюгов,
итдитп...

Раньше это называлось - биметаллическое теплореле.
Но это было в каменноугольные времена...

Эта "байда", разрывающая Вам мозг,
должна ставится по умолчанию (читай-регламентно) - во все аккумуляторные батарей ноутбуков, кстати, любой химотехнологии.

И - да, у нас обычно ей пренебрегают, типа - и так сойдёт.
18.10.18 в 12:30
2
Аааааааа. Она стоит в столе, хотя зачем, так и не могу понять. Разве вот, чтобы гордо сказать: а есть вот! Просто его нереально так нагреть, чтобы он стал костром.
18.10.18 в 13:10
0
Просто его нереально так нагреть...
Я тоже так думал... с год назад...

А потом, начитавшись негативных отзывов о корне проблемы - выложил несколько постов в блоге.
Вот один из них.

Просто утвердился в правильности моего выбора именно МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ рамы,
да так,
что уже больше её не сравниваю ни с акрилом, ни с фанероидами.

Не буду больше Вас разубеждать,
Вы были предупреждены.

Остаюсь при своём:
"Акриловая рама - это макет принтера".

Видимость.

Иллюзия.

Мираж.

... Самообман ...
18.10.18 в 12:14
1
Спасибо за предупреждение по пожарозащите) Но вы наверно имеете ввиду, что, что у принтера с заводскими настройками нет софтовой термозащиты, так это в новой прошивке уже есть. А так - пакуйте провода в противопожарные гофры, не используйте лаки. И никто не отменяет системы защиты электросетей от перегрузки. Но это наверно тема другой статьи :-)
Данный стол можно приспособить к другим принтерам. Он там отлично будет работать, главное чтоб по размеру влез.
Кстати размеры стола забыл сказать :
20.8 см х 30.8 см , с учетом резиновых буртиков по периметру.
18.10.18 в 12:08
0
Печать перед "модификациями" я увидел,
Первые опыты печати показали, что модель прилипает железно, и пока стол не остынет - фиг ее отдерешь. Поверхность получается такой же гладкой и блестящей как само стекло.

где же результаты после?
18.10.18 в 17:17
0
вот сегодня заморочился, сделал большую поверхность.
0927f29890f9a41efc6fb5106d2964c9.jpg
9b4d9742cd5b4432640a70d260181d14.jpg


На посл снимке можно заметить отражаются валы. Специально взял прозрачный пластик PLA.

С ABS Тоже получается очень неплохо (печатали ребята, но том же столе):
3fecbfe0671324d30dee95b1498a3e4b.JPG
18.10.18 в 13:21
1
Извиняюсь за ошибку в статье - стол не боросиликатный, а стеклокерамика, известная в узких кругах как ситал. Ребята поправили.
18.10.18 в 14:39
0
... стеклокерамика ...
Я с этой идеей уже ношусь четвёртый год... ;-)

Только вот греть надо чуть по-другому...

Вот пример "прибора-донора", довольно бюджетно - 1000~3000 рублей в Ашане в сезон:

938e43a7b4a78d25d28835992ea1b722.jpg


Думается, что про режим "подогрев" - Вам рассказывать не надо...
Равно - и как про то, что вот такой "переходник" - крафтится - почти бесплатно:

a2c449ebf29d2b9495e480a1af399e3f.jpg
18.10.18 в 14:54
1
Только вот греть надо чуть по-другому...
Почему?
18.10.18 в 15:01
0
Почему...
При такой конструкции столика как у Вас - неизбежны потери тепла при открытом корпусе.

Я бы понял, если бы у Вас была дельта, у неё - вес столика - не важен.

А так, как Вы показали - съёмное покрытие под Изделия (подразумевается стекло) - добавляет прослойку воздуха, что неизбежно.

Не хотите же Вы сказать, что свои Изделия - Вы возводите прямо на поверхности этого столика, без какого-либо покрытия?

В моей "идее" - индукционный нагрев, иной вес, и очевидно сменное но "хитрое" покрытие, легко находятся инструкции на Youtube.
18.10.18 в 15:06
1
Да, прямо на поверхности стола, ничем не покрывая и не намазывая
0569e2603ca9149c90e854086d371b94.jpg
18.10.18 в 15:10
1
Классно!

Тогда я с Вами согласен - надо иметь три таких стола (как у Вас), с одинаковыми разъёмами, тогда можно не дожидаться, пока уже напечатанное остынет и отвалится.

Я уже думал на эту тему... посчитал - мне такое - дороговато, и при такой методе нагрева и возведения - я пока для себя не вижу баланса в компромиссе "простота печати" - "время ДО следующего Изделия".

Для меня это медленно и дорого ...

Хотя может Вы и правы - при дОлжном планировании - неколько распечаток можно и совместить...
18.10.18 в 15:42
2
Честно говоря,я не могу понять, как еще уменьшить вес. Там рабочая поверхность, изоляция, как у грелки и корпус. Прюша тягает уже год. Мало того, мои перестали ныть, что нужно купить супер-пупер валы, а то родные изнашиваются. Не, периодически, за чаем, это всплывает, не более. Предложенная конструкция на направляющие дает только вертикальную нагрузку, без моментов (пружины сильно перекашивают, а их и нет)
18.10.18 в 15:53
0
... как еще уменьшить вес ...
Есть альтернативное решение.

Попробовать уменьшить скольжение, и...
... увеличить мощность шаговиков, вплоть до установки ещё одного.

Да, это только на первый взгляд кажется сложным - были случаи - уже решали подобные задачки и показывали... (не я)

Главное - не забыть про ускорения и момент инерции, и опять мы упираемся в раму...
18.10.18 в 16:09
1
Какое седло на корову не вешай, она не станет скаковой. Вся эта апгрейтизация ментальна: нам проще купить что-то и вбухать кучу денег, доводя до ума. Но нам претит взять кредит и получить сразу готовое решение. Посему наш рынок так "тупит" по инновациям.
18.10.18 в 16:15
0
Но нам претит взять кредит и получить сразу готовое решение.
ЭЭэээээмммм... ту есть некоторые ньансы, налоговые и госфинансовые...

Кредит Вы может и сможете взять, как юрлицо, и даже - на несколько лет, но вот погасить всёвозрастающие налоги дольше, чем за 11 месяцев - получается не у всех.

Причина - в бухгалтерской системе - раз,
и в юридической необходимости перезаключения контрактов вместо продления - два.

Так что описанная Вами
"тупит" по инновациям
вполне обоснована стремлением сохранить свой маленький бизнес от родного государства.

Далее продолжать не буду, догадайтесь сами.
18.10.18 в 16:39
1
За что я люблю нашу страну, так это за умение объяснить почему ничего не надо делать. Риск - это оборотная сторона любого успеха. Так, что есди выбирать дорогу без риска, то успеха не достичь.
18.10.18 в 16:46
0
Так, что есди выбирать дорогу без риска, то успеха не достичь.
За свой счёт?

Наш вождь давал указание - оседлать первый вагон техпрогресса... помнится...

... вспрыгивая в последние вагон уходящей электрички того же техпрогресса.

Я вижу как минимум две дальнейшие стратегии развития событий (кибер-луп - не рассматриваю).

А Вы?
18.10.18 в 16:48
2
За свой счёт?
Благородный Педро не может рисковать за чужой счёт!
18.10.18 в 16:56
0
Вангую опытного партизана-дедулю... и его - традиционный ответ:

4f03378cb04d984038954ec6986cb806.jpeg
18.10.18 в 13:59
1
Ситал, стекло, или еще что... А оно съемное? По виду монолит, единая конструкция в компаунде...
Вот у меня проблемы долгое время были с обычным стеклом: слишком быстрый нагрев грелкой на 600 Вт способствовал частому расколу стекла. Да и просто хрупким стекло становится от частых перепадов температур. Ладо еще стекло съемное... А тут чуть скол какой или пассатижи из рук выронишь и тю-тю... Иди стекло съемное?
18.10.18 в 14:41
1
Конечно, разбить можно всё. Но зачем ваще что-то делать в районе стола? Поставил, протёр и всё. Собирай готовые изделия на полу или куда там скинутся. А сама стеклокерамика не заменяется. Она не скалывается. На неё можно лить холодной водой. Только не надо использовать суперклеи для изделий. Только чистая поверхность.
18.10.18 в 14:44
1
Ну это же стеклокерамика, термообработанная, из нее делают приборные щиты, обтекатели ракет и снарядов, в астрономии используется. В общем перспективный строительный материал. Конкретно этот стол - это готовое изделие, с прочной стеклокерамической поверхностью, которое и является нагревательным элементом. Если умудрился его разбить, то менять нет смысла. Но стол легко снимается - так как на магнитах и если есть работы с молотками или пассатижами - то его проще снять.
Как-то так.
18.10.18 в 20:59
0
А ремень так и остался под углом, сделайте хотя бы так
d8349766c76176075da0cbaf832599a0.jpg
18.10.18 в 21:35
0
Спасибо за вариант, да оно не сильно влияет в том месте, тем более каретка до конца не ходит там. Главное что не перекошен, как это было по Х
18.10.18 в 22:28
1
Зачем так мучиться-то?! Моделей держателей Y-ремня для A6/A8 как грязи.
18.10.18 в 22:50
0
Не все модели одинаково полезны.
Я ни разу не запарился. Когда принтер собирал, сразу так сделал, и все.
На вкус и цвет фломастеры разные.
Зачем что-то печатать, когда в комплекте все есть.
19.10.18 в 05:43
0
Инженер в моей душе вопиет. У вас винты работают на изгиб на длинной консоли, причем независимо. Верхние гайки в конструкции являются по сути контрящими, хотя никакого контрмеханизма нет. Стоит хотя бы одной гайке ослабнуть от вибрации и винт довольно быстро ушатает собственное посадочное отверстие в пластине основания стола, благо нагрузки там ощутимые. Резьба в мягком алюминии в этом случае не спасет. И тогда знакомый фрезеровщик (или незнакомый) получит новый заказ ;)

Вашу конструкцию можно немножко улучшить: поставить винты с пресс-шайбами и добавить механизм контрения (пружинные шайбы под верхние гайки или заменить гайки на самоконтрящиеся).

Отдельная же деталь снимает изгибающую нагрузку с крепежа, и крепеж начинает работать, как и положено крепежу - на растяжение-сжатие. А жесткость конструкции будет определять ее геометрия, а не степень затяжки контргайки.

К единственному недостатку конструкции со специальной деталью с натяжкой можно отнести только необходимость ее печати. Но это же всего час времени и 20 г пластика. Фрезеровка новой пластины выйдет ощутимо дольше и дороже.
19.10.18 в 06:41
0
А мой уже спокоен, это работает с момента когда еще не на чем было распечатать. Винты изгибаются меньше, чем та пластина, к которой они или крепление цепляются. Оно просто работает.

И что-то я не видел ваших сомнений ни в одной теме про H-bot и core xy, а там на одном винтике М3 закреплены два подшипника или ролик и снизу еще зазор и гайки без стопоров.
19.10.18 в 08:28
0
Моих сомнений там нет по одной простой причине: я еще не умею в CoreXY и H-Bot :) Вот начну спринтера собирать, тогда и там конечно же сомнения появятся. Но умозрительно видится мне, что винтику M3 в жестком, практически монолитном, фанерном корпусе жить гораздо проще чем в перманентно вибрирующем дрыгостоле акрилового анета.

И дело вовсе не в изгибе винтов. Я разве сказал, что они изгибаются? Я сказал, что они работают на изгиб. Это совсем разные вещи. Проблемы могут быть в случае ослабления одной из верхних контргаек (которые по факту не очень-то и контр) по действием вибрации.
24.10.18 в 12:56
1
Спасибо за статью. Сам прошел отчасти такой же путь.
Боросиликатное стекло хорошо работает и на родном столе (у меня их образовалось аж 4 шутки), но ABS я им не печатал. Только PLA и PETG.
Металлическая рама, увы, не панацея. Китайский акрил у меня пошел трещинами довольно быстро, но "металл" допиливаю до сих пор. По хорошему, от ANET A6 уже остались только провода и моторы, да вот еще стол. Остальное уже не раз поменяно.
24.10.18 в 14:00
1
Я рад что статья вам понравилась. Я правда в комментариях отписывался , что ошибся с типом стекла. Это не боросиликатное, а стеклокерамика (ситал).
А вот кстати недавно печатал черным PLA
Получилось зеркало
432c16ec0d7e46db05ac7bf768fa27fe.jpg
24.10.18 в 14:06
0
Рад, что хорошо печатает. У меня как я понимаю, что тоже стекло-кермика на TEVO Flash, вот только лично мне стол бракованный попался. Жду замену. PETG вырвал 2 куска стекла с поверхности. Видимо или криво наклеили, или же плохо закалили. А вот боросиликатное пока не подводило.

Удачи Вам и держите в курсе развития Вашего принтера. Я свою A6 пока не забросил, но возни с ней много, это факт. В предыдущих комментариях видел правильное суждение - "акриловая рама, это макет станка". Как-то так оно и получается. Если руки чешутся, то сюда их и надо прикладывать.
24.10.18 в 14:12
1
Возможно суждение правильное. Но я пока в своих начинаниях не почувствовал особых проблем с акриловой рамой.
Может быть нужно больше времени \ опыта. Возможно если увеличить скорости печати в два раза, то будут вылезать все болячки, но у меня пока просто детали прототипы, либо что-то единичное для ремонта других вещей. Даже если деталь будет печататься 10 часов - не страшно.
Но опять же, почему все говорят о минусах, забывая о цене такого изделия. За 10 кр, все остальное имхо - уже не минусы. :-)

На счет вашего стола, я думаю его просто не закалили должным образом.
Возможно следующий пост будет об апгрейде на автоуровень )

Вам тоже удачи в ваших проектах.
24.10.18 в 20:03
1
Anet - это, можно сказать, колыбель. Уверен, что во многом именно таким аппаратам и двигается вперёд вся RepRap индустрия. И да, хочется чётче, мельче, быстрее. Когда сам первый раз собрал, был жутко доволен, что оно вообще печатает. Сразу вспомнилась мама, которая сидела на кухне перед стиральной машиной и смотрела, как она сама без нее стирает. У меня нечто похожее...

Сам раму менял не от хорошей жизни - старая треснула во всех углах. То ли её переморозили в пути (ехала с декабря по февраль), то ли слишком сильные вибрации при печати, то ли акрил так реагировал на фиксатор резьбы. В общем не осталось реально ни одной целой детали. Плата так же сгорела вместе с блоком питания. Так что от начального замысла и в самом деле мало осталось.

Автоуровень очень удобен, но не панацея. Хотя именно для акрилового принтера я его очень хотел. С одной стороны оси крутятся как хотят. Переставил на другое место, да просто задел - заново калибруй. С другой стороны уровень всё равно нужно выставлять теми же винтами, а уже потом калиброваться. Откалиброванный стол всё время задействует ось Z для коррекции при печати, так что шумность увеличится.
Еще тип автоуровня напрямую зависит от стола и материалов печати. Если печатать ABS на стекле, то индуктивный датчик не подойдет - он не пробивает 3мм стекло и голова уходит в стол. Рама при этом перекашивается, что не идёт ей на пользу. Я пробовал разные (штук 5) и ни один нормально не работал. В итоге BLTouch, но и с ним тоже проблем не мало. И расстояние ему нужно выставить от сопла, и проводку перепаивать, да и памяти в плате Anet для него не хватает. Так что этот путь довольно тернистый, особенно на ANET.
Вот если печатать PLA или PETG то на адгезивную наклейку печатается замечательно и индуктивного датчика хватает. Ну, или серву колхозить, но я в этом не силён.

И с Марлином повнимательнее, есть там непростые места

В общем, удачи!
24.10.18 в 20:20
0
Спасибо за теплые слова и вообще отличный развернутый ответ и советы.
Мельче все же нужно принтер немного другим принципом работы (c ультрафиолетовой засветкой). Четче - вроде и так достаточно четко. А быстрее. Возможно да. )) аппетит приходит во время еды.

Посмотрим как акрил проживет у меня. Я правда винты на фиксатор резьбы не сажал. Да просто потому, что я лучше буду иногда подтягивать. Хотя еще раз повторюсь - за 2 месяца работы пока все держится, не подтягивал. А может и правда такой акрил вам попался не оч качественный. Ну рано делать выводы по моему акрилу.
А вот про уровень, там у меня он будет другой конструкции. Ему стекло не помеха. Возможно такое уже делали, на этом сайте, а может быть нет. Пока не буду раскрывать карты.
А с Марлином да, спасибо, буду аккуратно все изучать и настраивать.
Недавно кстати довелось проверить термозащиту. Случайно выпал термощуп из печатающей головы и в итоге показывал неправильно температуру. Принтер отрубился по термозащите. Так что все работает в прошивке. Здорово. А термощуп надо на силикатный клей сразу было посадить дополнительно. с завода там капнули совсем малость.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

XpreSki-11.8: Про Octoprint 2.0.0 - из первых уст Джины, с приветом от Томаса

Компания HRE Wheels занялась 3D-печатью титановых автомобильных колес

История одной вывески

Новинки XYZprinting на IMTS 2018: 3D-принтеры и роботы

Вернули голову на место: новосибирские хирурги провели уникальную операцию

АО «Полема» получило серебряную медаль отраслевой выставки «Металл-Экспо 2018»