Здорово, братцы!

Всех наступающим! Всем много принтеров и лески, и стабильного электричества, и терпения близких, а лучше их энтузиазная поддержка! Быстрой Почты, качественных китайских комплектующих и чтобы АБС не вонял!

Все что я знаю про слайсеры, что они строят модель послойно по плоскостям, ибо так легче большинству 3д принтеров.
Но если мы возьмем Дельту, то ей-то пофиг на плоскости и она может печатать по криволинейным поверхностям одинаково быстро. А бонус, сами понимаете, не маленький может получиться в отдельных случаях.

Итак вопрос:
Существуют "кривоповерхностные" слайсеры, для дельты или абстрактно?

Скажите пожалуйста!
Заранее спасибо!

Господа! Господа! (голосом поручика Ржевского).
Я вдруг осознал в чем самая мощь 2хэкструдерного принтера!
Заряжаем в первый экструдер толстое сопло для печати "силовых" и "неважных внутренних" частей модели.
А несколько внешних периметров модели печатаем уже "тонким"вторым экструдером!
Более того! Технически (теоретически точно) можно даже у разных экструдеров сделать разной толщину слоя. Т.е. за один слой "толстого" экструдера "тонкий" положил три своих слоя. Какой смысл? Ну согласно теории 3д печати, чем более плоский контур у размазываемого прутка, тем лучшая адгезия между слоями и соответственно прочность .
Т.о. двухэкструдерный принтер позволяет "скрестить ужа и ежа", скорость и точность.
Наверное...

Комрады, предлагаю обсудить такую идею.
Для конкретики, возьмем комплект из двух шестерен из ABS.
Если они будут работать долго или под сильной нагрузкой, то "зубчики скрошатся".
Но если мы покроем их тонким(а может и толстым) слоем клея (допустим на основе нейлона), то износостойкость должна сильно повысится.
Или.
Я не проверял, но интуиция подсказывает, что если взять например полиакрилат(суперклей), забодяжить его для более жидкого состояния с ацетоном, а потом быстро окунуть туда шестеренки, а потом высушить. И так несколько раз. То мы можем получить очень интересные результаты.
Либо вот еще вариант.
Допустим у нас 2х-хотендовый принтер. Основу печатаем на абс, а зубцы и ось(или гильзу осевого...

Напечатаю я кубик,
Напечатаю сову.
А потом махну рукою,-
Напечатаю жену!

Молчалива-терпелива
И согласная со всем,
И на тряпки не жадлива,-
Вон нарядов всего семь

Но опять я заскучаю -
Как-то грустно без затей.
Взвесив "за" и взвесив "против",
Напечатаю детей!

Чтоб не париться по жизни
Сразу их в десятый класс.
Современные детишки
Такого ж уровня сейчас?

Пусть не блещут на уроках -
Слушают как надо!
По поведению пятерка-
Папина награда!
------------------------

П,С
Только что купил принтер, мозги среагировали "креативно";).
Если тут такое не заходит, простите!

Пользуясь случаем прошу добавить компетентные лица в каталог принтер "MaKe3D i4 corexy Perm-city edition"

Люблю поломать голову на ременными редукторами.
Допустим у меня есть неиссякаемый источник зубчатых шкивов разных размеров, но без информации об их характеристиках.
Хочу научиться делать под них шестерни(зубчатые колеса).
В теории, почти все "зубастые технологии" однотипны, тогда получается, что измерив, длину части шкива и посчитав зубья, мы получим достаточно информации, что бы разработать соответствующую шестерню(зубчатое колесо) .
Если кто может поделиться наработками и идеями, было бы очень кстати!)

Пока план таков: выводим из мануалов зависимость модуля от количества зубьев на единицу длины.
А с модулем работать уже просто!