Обзор 905 летающего медведя и сборки Flyingbear p905 ,скорее да чем нет и исправление косяка пока вы не сломали принтер

Подписаться на 3Dtoday
sybereks
Идет загрузка
Загрузка
02.10.17
11830
70
печатает на Flyingbear P905
Обзоры
7
Статья относится к принтерам:
Flyingbear P905
Ну что же , принтер простоял у меня запакованный почти неделю и не дело ему было стоять дальше , так как была суббота на дворе ,то начал я сборку принтера в 9,30 утра и думал закончить к обеду , но не судьба .
Началось с маленьких казусов , типа вскрываем пакетик с гайками m4 , накручиваем , а не крутится - резьбы нет .
И так на протяжении всей сборки я снимал видео о сборке и думаю продавец не оценит то столько косяков есть , так что попрошу поставить лайки под видео на ютубе , хочется узнать сделают ли компенсацию как обещали или обманут , продавец это сам производитель данных принтеров , поэтому в двойне интереснее .
Для форумчан фото с косяками в конце и начале видео тоесть просмотр на 1-2 минуты , в середине сама сборка .
Под видео ссылки на обновление ПО принтера .
Так как это мой первый 3D принтер ( я человек который с руками из нужного места) , косяки меня не пугали , но людей которые ни когда не собирали такие вещи вид рассыпухи запчастей может испугать .

Так же я считаю большим и опасным для жизни просчетом производителя это не укомплектовать принтер кабелем питания от 220в до блока питания без подготовленных наконечников , потому что если человек случайно сделает ворсинку при просто всовывании в разъемы и коснется металлической части принтера , это может и убить .А покупают данные вещи и домохозяйки и подростки .

Инструмент который идёт для сборки оказался одноразовым , это я про шестигранники (((

Рама принтера покрыта краской то при сборке и последующей работе винты без граверов или самоконтрющихся гаек будут раскручиваться , советую это учесть ! вибрация при работе есть и значительная .

Перед первой печатью я сделал базовые вещи как на примере прусы а3 для калибровки , вот только пункт меню AUTO BED LEVEL в прошивке был с косяком , продавец сэкономил на планке крепления датчика авто уровня и в базовой настройке принтер уходил за границы печати .Тем самым испоганил сопло подачи так же поцарапал нагревательный стол . Планка крепления имеет очень маленькую регулировку по длине хода самого датчика и датчик в крайнем положении стола выходит за границы стола и соответственно не видит где находится стол и что пора прекратить опускаться .

Список проблем:
1. Не работающий драйвер двигателя A4988 -брак
2. Выгенает крепление ролика натяжителя оси Y
3. На гайках М4 нет резьбы -брак
4. Ошибка в программе управления автовыравнивания , из за нее повреждено сопло и поцарапан стол .
5. Инструмент для сборки просто не соответствует деталям
6. Шестигранные ключи очень плохого качества , их хватило меньше чем на 1/3 сборки
7. На вибро нагруженных элементах нужно использовать гайки с гравером или граверы , в комплекте только обычные гайки.
8. Не хватило болтов m3 *25
9. Не хватило пластиковых проставок для сборки корпусов для плат.
10. Перегрев блока питания , выключился при первой печати , нужен вентилятор на охлаждение задней стенки.
11. Охлаждение материнской платы не продумано ,так же как и задняя крышка.
12. Не хватило хомутов для укладки проводов .
13. Провод питания 220в /110в не подготовлен , отсутствуют концевики для блока питания.
14. Бракованный блок направляющий оси Y - посыпались шарики из подшипников .
c5b20aa7eeeabfefa5d9eb2b1bd0b1b8.JPG
d606c18dbde254d4ca4f95c3f2eb38fd.JPG
5ca17a09f3dad3d382eb123eda9757e4.JPG
ebdbe5fc51a86345636b3ba3dbfa84b3.JPG
bcd7f541805403876b2aef1536a1a008.JPG
PREVIEW
7b3938a31093ee79229ec3d33c42e707.JPG
3a8264d2124f6bc23d0afe91d6953cf1.JPG
baa63366acc682351e645f4e67090962.JPG
7bc363cf40a56de8c318ec1e0c62ed42.JPG
PREVIEW
Подписаться на 3Dtoday
7
Комментарии к статье

Комментарии

02.10.17 в 23:12
0
Наверное не красиво будет оставлять комментарий первому , но скажу что напечатанные изделия делались в первый раз в жизни , стол ни чем не обрабатывался ,
брались макеты на просторах интернета и просто переводились в Gcode и потом запись на карту и принтер печатал сам . То есть данная модель реально способна печатать из коробки .
Кубик получился хорошо , модель проставки рамы для коптера была с косяками и косяки пошли после повреждения сопла из-за выравнивания стола , но он все равно напечатал и задачу выполнил .

Так же я хотел спросить у форумчан с какими настройками лучше печатать пластиком от FDplast , ко мне приехали 4кг пластика 2 ABS и 2 PLA буду признателен за советы
03.10.17 в 05:49
7
Не красиво лайкусики просить. Дожились... И где обзор? Где исправление косяков?
03.10.17 в 12:05
0
Ну красиво не красиво у каждое свое , я вообще для личного пользования покупал этот принтер и возвратов ни каких не ожидал от него , но если честно просто любопытно сделают они полный возврат или нет при 2000 тысячах просмотров , лайки на самом деле не обязательны , кроме того на видео отключена монетизация .

Исправление косяков , какое ? с моей стороны я только поменял все гайки на нормальные и косяк в прошивке поправил что бы люди не ломали себе принтеры ( в прямом смысле механически не ломали ) . Остальное --------------- это забота производителя и я не собираюсь их править пускай меняет уголки для крепления роликов для ремней на другие запчасти из металла ,во всех рекламах сказано - принтер из металла и пусть будет так или возврат денег . Остальные части просто заводской брак , мои придирки к недочетам это шаг в перед для них . Косяки с блоком питания ОПАСНЫ ДЛЯ ЖИЗНИ и производитель реально должен это устранить в новых партиях или высылать комплекты для исправления косяка .
03.10.17 в 01:07
2
Да, блок питания прямо на метпллической раме это кмк опасно.
Этокак понимаю, первые партии медведя в новом ( штампованном) корпусе?
P.s. Вот насчет распаковки - я лично посылки сразу на почте проверяю, чтобы узнать что пришло то, что надо.
03.10.17 в 05:54
3
Особенно если учесть что с великой вероятностью он одноключевой и радиатором транзистопа служит корпус... Пробьет, так пробьет )
03.10.17 в 02:39
1
Сейчас думаю как на него стекло положить с этим датчиком автоуровня. 4мм Не подходит, толстое. Хочу поискать 1.5-2мм
Еще вопрос с охлаждением, Места почти нет чтобы его сделать. И еще Вот такие звуки придвижении вверхи и вниз
https://www.youtube.com/watch?v=SyGrKcXsJ8AЭто нормально?
И еще пока был жив экструдер был такой эффект, пока он прогревается, из него сопливит пластик https://www.youtube.com/watch?v=ffUtTB13OMY И потом он с этой фигней едет печатать, естественно у него ничего не получается, и все это наматывалось на сопло
03.10.17 в 05:13
2
По звуку - маловато (если вообще есть) смазки винта, силиконовой смазкой гайку
По вытеканию пластика это нормально, используй пинцет для убирания соплей
Со стола убрать все наклейки и положить стекло - оно намного ровнее чем алюминиевый стол
Для лучшей адгезии пластика рекомендую на стекло клей ПВА (немного с водой разбулыженный) клеит практически все (печатаю АБСом на столе 70 градусов, не отлипает) или тут рекомендовали клей БФ-2 со спиртом (сам пока не пробовал)
03.10.17 в 05:46
2
Какую лучше смазку использовать (производитель, фото можно?)

По стеклу, на этом аппарате есть нюанс, если поставить 4мм, то нужно работать без датчика автоуровня т.к. он его не пробивает.
Я сейчас пробую найти тоньше.
03.10.17 в 10:39
2
Да в принципе любая силиконовая смазка пойдет, в автомагазине спроси
Рамки для фото из икеи, там стекло около 2 мм
03.10.17 в 11:41
1
Для винтового вала я использую такого типа: https://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=81cb479cb9c3fd13833a5de12abfd73d-l&n=13
03.10.17 в 06:16
1
Ещё вопрос по звуку. Когда он сверху вниз едет, там как будто скачками перемещается, это что может быть?
03.10.17 в 10:40
1
Опять же смазка должна решить, валы тоже можно помазать
03.10.17 в 11:07
1
Тонкое стекло можно взять из отслужившего сканера. У меня стоит на столе с 600 ваттной грелкой на 220 В.
03.10.17 в 13:05
1
Судя по первому видео, вал кривой до жути. Это как вариант источника такого звука.
04.10.17 в 04:43
2
Вчера стал разбираться с кривизной вала. Попробовал переместить, деталь 1 (не знаю как она называется) с вала 2 на вал 3, и кривизна также сместилась со 2 на 3й вал. Написал китайцам чтобы отправили мне эту деталь.
d6a6a250464cdc9dffdef33fc8f2bdf8.JPG
10.01.18 в 14:49
0
деталь 1 (не знаю как она называется)
Муфта.
Бывает цельная и гибкая/разрезная.

Раньше - ваще монтировали кусками шланга...

В разрезную - принято с преднатягом - шарик закидывать...
03.10.17 в 04:53
1
У меня из косяков:
Отсутствие направляющей по оси Y - Пока купил в Леруа, 2 металлических уголка, и повесил на них.
Не хватает не сколько болтов для крепления вентилятора охлаждения платы, и несколько пластиковых проставок.
Комплектными шестигранниками и стяжками даже не пользовался (взял свои).
В группе в facebook мне дали исправленную прошивку, пока поставил ее, на ней и мотор ездит пошустрее, и косяки с автоуровнем исправлены.
На фото провода еще не убраны.

Не понял о чем вы писали как правильно выставить стол по оси Z чтобы не было звуков как у меня, Я выставлял также как вы по штангелю. Но при этом звуки вот такие. На вашем видео заметил что вы не верно поставили деталь, не знаю как она правильно называется (На фото) из-за этого у вас скорее всего уменьшится высота печати, имейте это ввиду.

Мой стол имеет в центре яму, не глубокую конечно, но она есть. У вас все ровно?
b841cdaa06b16860cb8ee27fe3fc553d.JPG

854119f4900821b3769e2a587ddb656f.jpg
03.10.17 в 14:28
1
Какую деталь я поставил не так ? можно фото на вашем образце сделать фото ?
03.10.17 в 17:09
2
Вот на фото
8dff68181be7fec1e325f2518d332b7c.JPG
03.10.17 в 17:17
1
Площадь печати не уменьшится потому в моем комплекте эта направляющая имела меньший размер по высоте чем боковые направляющие и по этому проблемы не будет , но спасибо за внимательность ! учту и укажу ваше фото как пример с вашего разрешения для своего видео .
03.10.17 в 17:22
1
У меня она высотой тоже ниже, чем соседние, но обратите внимание когда опускаете стол до упора вниз, первое чем он упрется, это и будет эта направляющая (Упрется в мотор), а не соседние.
Фото, пожалуйста.
03.10.17 в 17:49
1
буду дома сделаю замеры .
Если нужно решение вашей проблемы , что принтер не печатает звоните на вайбер или whatsapp или facetime +79114736958 часовое время -1 от москвы звонить до 24

Будет время сделаю видео ролик .
03.10.17 в 17:58
1
У меня то принтер не печатает по тому как экструдер сломан. Жду когда новый из китая приедет, вы про эту проблему?
03.10.17 в 20:00
1
вот вот , через час буду дома так что наберите посмотрим что у вас сломано или нет )
04.10.17 в 04:46
1
точно сломана. Часть резьбы осталась внутри. Остальное в ЛС
2a5b60394dff8af85b2828376c2eaa74.jpg
04.10.17 в 22:36
1
А как это случилось ?
05.10.17 в 04:55
1
Первоначально когда я собрал принтер, попытался залить на него прошивку, но не получилось. Настроил высоту экструдера вручную. Запустил автолевелинг. Но в родной прошивка которая была в него залита он по оси Z ехал не в низ, а вверх. И так он мне 2 раза процарапал стол(видимо в этот момент она и надломилась). Потом когда прошивку удалось залить (когда мне дали другую) Автолевелинг прошел нормально. И вот я начал пробовать печатать. Но после эннной попытки, я увидел что пластик полез через экструдер сбоку (на фото) я его начал разбирать, и когда вытащил, вот эта деталька просто отломилась, без особого приложения силы. т.е. практически после снятия.
eb69c1ca9342ef61e3551e3ba894b9f6.jpg
03.10.17 в 05:22
1
Откуда взялся "медведь", если это "легкий (парящий) несущий элемент", то есть изящная, ажурная конструкция корпуса?!
03.10.17 в 08:04
2
bear - медведь
03.10.17 в 10:19
3
Откуда взялся "медведь",
Выбирайте сами, под настроение:

d3ef7d40c01fd7b1dfcc8293b54cdd3e.jpg
5c60048a5da309bd8e129607ac3865d8.jpg
b2aaf3b14cd2cfbc336789a0bfcc1803.jpeg
33440cc3bae8f4f7d724a6a3b7c0140d.jpg
03.10.17 в 11:19
4
Не вижу сходства с очертанием принтера, если честно. Но - весело подобрал картинки, отмечаю в лучшую сторону))
03.10.17 в 11:31
0
Не вижу сходства с очертанием принтера
В свете моего недавнего поста, каждый 3D-мэйкер, собирая свой очередной принтер,
на каком-то этапе постигает Zen его создателя.

Мои иллюстрации несут эмоциональную составляющую его ощущений, не более.

Название принтера лично я не выбирал.
Сам с удивлением узнал про различные варанты рамы,
я ожидал , что производитель будет далее развивать именно профильную...

Вот и получается, что под "медведем" - имелась в виду именно четырёхточечная каретка.

Китайская мифология, не иначе - визуализирую себе в реальности - вот так:

dbcf1f48b44b00c60130b9e686e020fc.jpg
ccca69974e056690876b3fc0a6c5a3af.jpg
03.10.17 в 11:53
1
Или от самого производителя - у них медвед на эмблеме:
092353df29465165dc478722cbfa7f8d.jpg
03.10.17 в 13:07
2
Это медведь курильщика.

Вот трушный медведЪ:



:D
03.10.17 в 13:24
1
О да, в обеих смыслах :)
04.10.17 в 04:09
2
Скорее ГРУ-шный:D
03.10.17 в 08:27
1
7857dbaef96339de873bc32960a9fb04.png
03.10.17 в 09:45
4
это если глагол, то да, как у Вас. Но в названии стоит "Flyingbear", где первое слово Flying означает принадлежность или признак, а второе - то, к чему этот признак относится (именно не что делает, а к чему) Это всё, насколько я помню, правила английского языка. Flying можно перевести и как парящий, но ближе и дословнее - летящий. В нашем языке это причастие. В английском - прилагательное (вроде бы). Вот и получется: что?-медведь; медведь какой?-летящий
Поправьте, если что не так (учил немецкий)
ba63bddf99837b20fd517ddcd3fc75fe.PNG
03.10.17 в 11:16
0
Как Ваш переводчик переводит ещё одно сложное слово: "Leapfrog". Неужели как "прыгающая лягушка"?
03.10.17 в 16:27
1
"мой переводчик" говорит, что это "чехарда".
Чувствуя в Вашем посте долю сарказма, хочу отметить, что и Ваш переводчик изначально переводил только слово "bear", причём именно как глагол. Как существительное "bear", почему-то не рассматривалось.
04.10.17 в 04:07
0
Правильно, поэтому и GoldStar переименовались в LG - Азия не знает английского, ведь по правилам должно было быть GoldenStar. Так и здесь - глагол Bear, существительное - Bearing. Просто созвучно получилось, а дальше кытайци не заморачивались, потому у них и мишка с крыльями на эмблеме.
04.10.17 в 20:21
0
Хм... идея с сокращениями интересная, но, может, всё проще? может, все-таки bear это сущ. Медведь? оттуда медведи и взялись
10.01.18 в 14:54
1
Bear - Нести
1. ...
2. ...
3. ...
4. ...

4. Терпеть...


Лететь и Терпеть...
03.10.17 в 09:14
3
В следующий раз, перед тем как опубликовать прочитайте что написали. У нас тут не кружок русского языка, но читать текст с ошибками не приятно.
03.10.17 в 09:48
2
Согласен. Ведь можно банально закинуть в различные Ворды (текстовые процессоры). Или вот (не реклама): онлайн проверка текста на ошибки и запятые
03.10.17 в 09:30
1
С точки зрения механики кубику явно не хватает пары диагональных связей для жесткости...я всегда думал, что Flyingbear на профилях,а не на уголках
P.S. привет землякам, могу пару катушек черного АБС FD по себестоимости отдать (цвет перепутал при заказе).
03.10.17 в 10:00
2
Это новый "уголковый" медведь.
03.10.17 в 10:24
5
03.10.17 в 10:03
2
На профилях предыдущая модель была - Р902 (как у меня).
А вот их новые - Р905 и Tornado - уже на стальной раме (но Tornado, хотя бы на рельсах сделан). И теперь там только "боуден" подача используется на новых моделях.
03.10.17 в 10:24
1
На каких скоростях Вы на своём печатаете? я так понимаю у Вас жёсткость должна быть хорошая.
03.10.17 в 10:32
2
Я больше 80мм/сек ещё не пробовал выставлять (а по факту, в большинстве мест детали Simplify намного меньше показывает (15-35) - т.к. детали пока только маленькие, и очень маленькие печатал...).
03.10.17 в 10:00
2
Разработчиков бить валами по пальцам за такое веселое размещение блока питания.
03.10.17 в 10:04
1
С последующим засовыванием этих валов во все подходящие (и не очень) отверстия... :)
P.S. Хотя в Р902 БП точно также крепится.
03.10.17 в 13:11
1
В Р902 БП крепится туда, куда сам захочешь, ибо - на профиле. А тут, мало того, контактами к металлической раме, так ещё и без возможности сдвинуть его в сторону.
03.10.17 в 13:33
2
Дрель и сверло помогут нам творить чудеса :D

P.S. Я вчера как раз у себя БП горизонтально как на 905-м поставил на левый боковой нижний профиль - питание "выходит и выходит" сзади принтера (только у меня отверстия решётки смотрят "наружу"). Зато 12В сразу уходит по вертикальному профилю наверх, к электронике, смонтированной на задней верхней поперечине - никаких "хвостов" болтающихся.
Но и про правильную изоляцию, разумеется, забывать не стоит - я в то место коробочку напечатаю (выключатель с комп. разъёмом уже прикупил).
03.10.17 в 10:19
2
Изначально прочел "бить вИлами" и очень разочаровался, когда перепрочел правильно
03.10.17 в 11:17
1
Вал 20ка очень даже ничего. Дома пара валяется - нормулик для разработчиков.
03.10.17 в 11:24
3
Можно сварить вилы из валов.
03.10.17 в 10:17
3
Печально. Я искренне надеялся, что новая версия медведя будет во всем лучше предыдущей, но, как выяснилось, вместе с улучшениями разработчики завезли и новых косяков. Причем, что обидно, косяки эти на ровном месте и никак не обусловлены сложностью конструкции.
03.10.17 в 10:36
1
Там ещё (по сравнению с Р902) сэкономили один поперечный вал, заменив его двумя хлиппкими уголочками с роликами - отсюда и перекос этих консольно стоящих роликов. С другой стороны - по Z добавили вторую опору с приводом.
03.10.17 в 11:46
3
Мне кажется они пошли по пути ВАЗа, в сторону удешевления конструкции а не именно улучшения .
04.10.17 в 17:08
1
Я еще по фото на али понял, как 905й только вышел, что это говно-принтер - губительное удешевление 902го (хотя он немногим дороже стоит). Уверен, нет в нем правильной геометрии, а это+кривые направляшки по Z (да и тонкие по XY) - никчемное качество. Заманили народ автолевелами всякими, которые нихрена нормально не работают. Извините что так категорично, но хотелось высказаться.

У меня 902й медведь на 2020 профиле - тоже были после сборки проблемы с Z-осью, одна направляющая была кривой и на определенном участке стол двигался рывками - закусывало. Смазка + поворот вала в определенное опытным путем положение свели проблему на нет, плюс я вытрес с продавца компенсация на новые валы 800рэ:) Так что совет - проверьте геометрию куба, чтоб везде под 90, ходовой вин полностью упереть под своим весом в вал мотора (еще шарик от подшипника туда кладут), чтоб по вертикали не было смещений в муфте, а так как винта 2 и направляющих 4 - вдвойне усложняется поиск "того самого" положения, когда ничего не закусывает.
04.10.17 в 17:38
1
Так все таки я не понял, он лучше стал или хуже? Выбираю сейчас между 905 и 902. Посоветуйте плиз какой оптимальнее. С руками все в порядке)))
04.10.17 в 23:56
1
Хуже
04.10.17 в 17:47
1
Меньше гемороя по сборке , есть опыт на CNC станках на профиле , сборка 905 мне показалась гораздо удобнее, штамповка хорошая , минусы это комплектные гайки и болты , ну и софт , так же из минусов это крепление паразитных роликов оси Y , временное решение указанно на фото в виде подпорки болтиком и гаечкой
31.10.17 в 23:10
1
Здравствуйте, купил flyingbear P905 Single-E Dual-Z , но почиму то комп его не видел (нет у меня драйвера для win 8,1), можете прислать мне на почту все файлы которые продавец Вам прислать ( а то у меня файлы не открывается ) . благодарю
http://joxi.ru/82QO9bVHjGoQMr
почта : info@irsolo.com
10.01.18 в 14:05
1
Добрый день.

maix подскажите как решили проблему с закусыванием направляющих стола ?
У меня тоже на одной стороне иногда при движении стола вниз, возникает дергание..
29.01.18 в 20:25
0
День добрый. не могу решить проблему с уровнем начала печати, всё сделал по интсрукции, выставил z0, довёл стол до сопла,
записал -1.2, установил, запомнил, печать начинается в 0.5 мм от стола. и так много раз. Начал менять Z offset, довёл до -1.7, это уже выше сопла,
изменил толщину первого слоя до 0.1, а он начинает печать всё там же! где искать проблему? прошивка заводская.
12.04.18 в 06:22
0
Попробовать обновить прошивку и приподнять датчик, у меня вроде как помогло.
12.04.18 в 06:20
0
Нормальный принтер, только если Вы не инженер, то вряд ли его соберёте.
Мне в коробку "забыли" положить механизм подачи пластика, тот что с шестерней. Пришлось спорить и ждать месяц, пока приедут недостающие детали. После сборки и настройки - работает без проблем.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Испытания "Стаканыча"

3Dtoday за 60 секунд от 25 сентября

Ultimaker готовит новый хотэнд для работы с композиционными материалами

Dyze Design предлагает высокоэффективные экструдеры DyzeXtruder Pro с хотэндами DyzEnd Pro

Обзор вакуумного формовщика Mayku FormBox: пусть детали размножаются

DOOM. Муки постобработки