Подшипник vs Алюминий. День третий
Проведя пальцем по профилю обнаружил, что полно алюминиевой пылиНа самом профиле почему-то накатало гребень с одной стороны полосы подшипника (видимо каретка криво закреплена была)(полоса, та, что справа. ее левый край. видно что он возвышается). Проверил его высоту пареньком тот что не в фокусе справа. Высота гребня 20мкм. Впринципе для трех суток непрерывной работы это не так много. С учетом того, что другая сторона полосы качения вообще ровная. Следовательно такое будет только единократно после притирания обойм. Ну или смотря как выставить каретку, криво/косо.
Так, как я решил тестировать подшипники и профиль по максимуму, я не стал ставить всякие очистные приспособы на подшипники, будь то кусочки поролона или щеточки. Грязь на них пускай липнет. Собственно что я и обнаружил.
На самих подшипниках видно 'обода' качения по профилю. Там наклепалась алюминиевая пыль, впринципе стирается она легко, даже подушкой пальца:А тут виден вкатавшийся кусок термоклея, я то думал от чего он там все стучит ритмично. Но лень было заглянуть на самый дальний подшипник. Спустя ночь его раскатало в ровный слой и он уже не стучал, стал единым с обоймой (лолшто)Сравнение профиля по краям и в центре, в котором я и оставил кататься каретку последние два дня:
центр:и край:Видно что по центру уже началось выщербливание (так вроде) алюминия. Полоса качения становится зернистой, сыпется больше пыли, но.
НО,
но пока ощутимых прогрызов я не наблюдаю. Индикатором удалось замерить только тот гребень в начале поста, а остальные места показывали меньше погрешности, увы.
На данный момент суммарный пробег принтера составляет:
- трое суток, или ...
- 72 часа.
- 100мм/1сек = 26км пройденного пути (вроде верно посчитал, 72часа*3600 * 100мм/сек = 25920000мм ~ 26км)
- в аналогии слоем 0.1 при скокрости 100мм/с (замеряно было у себя на печати плоскости, примерно 2мм/с) = 518м пластика
- примерно 1.295 катушки
- примерно 1.295кг
Ну короче какие у меня предположения. В эквиваленте к полугоду полозья придут в более чем негодность в связи с увеличением погрешности печати(перемещения из за люфтов). А пока продолжаем тестирование, буду отписываться теперь когда произойдет чтото более серьезное. Дотяну до недели, и если более неравномерного износа не выявится то прекращу тест.
Еще больше интересных статей
Проект Квазимодо
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Давно не появлялся на просторах 3Д печати. И вот дорога внов...
Покраска пластика
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Придумал, экструдер.....
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
"гармошка для фрезерного станк...
А можно, пожалуйста, название....
Я понял смысл. Но там такой за...
Коллеги, уже задолбался с прин...
Спаситепомогите, это уже не эх...
Такое впечатление, что у прюша...