Кремень FMZ Реклама
Kremen FMHM Реклама

PLYWOOD BOX 3D. Введение или как все начиналось.

SIBMAKER
Идет загрузка
Загрузка
03.01.2016
16785
90
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

9
Здравствуйте коллеги и единомышленники!

Давно слежу за новостями и читаю все статьи этого замечательного портала 3dtoday.ru. Решил и я поделиться своим хобби.

В этой статье хочу рассказать о первом этапе создания своего 3D принтера - конструирование.

Началось все с мысли собрать квадрокоптер, но в поисках материала и способа его изготавливания попалась статья про 3D принтеры и 3D печать. Мне очень понравилась эта тема и через некоторое время поиска информации и чтения форумов я приступил к конструированию своего принтера. Ни о каком квадрокоптере уже не было речи, все мысли были о принтере!)

Сначала конструкция принтера была из листового металла, в концепции железного человека (IRON PRINT 3D).
PLYWOOD BOX 3D. Введение или как все начиналось.
Проект железного принтера был разработан и уже был готов к изготовлению, но оказалось, что детали из листового метала трудно согнуть по чертежам с необходимой точностью. И таких деталей в принтере много, поэтому было решено оставить этот проект и упростить конструкцию.

Тогда я решил сделать принтер из фанеры толщиной 8 мм, сделать его полностью...) Из фанеры.) Принтер был сконструирован чуть больше чем за месяц, и назвал я его PLYWOOD BOX 3D.
PLYWOOD BOX 3D. Введение или как все начиналось.
Название принтера связанно с материалом его основных частей - фанера и формой - куб (коробка). Некоторые скажут, что фанера не серьезно, фанера это же дерево и все в этом роде... Но я с этим не согласен. Фанера прекрасный материал для корпуса принтера. Металл хорошо обеспечивает жесткость конструкции, но если правильно сконструировать, то и фанера обеспечит не плохую жесткость узлов. Так же большим плюсом фанеры является ее способность гасить не желательные при работе принтера вибрации. Детали принтера будут изготовлены методом лазерной резки, которая обеспечит высокую точность деталей. Собираться между собой детали будут с помощью шипового соединения и креплением винтами с закладными гайками. Как видно на картинке из фанеры не только корпус, но и подшипниковые узлы, кронштейны двигателей, платформа печатающей головки, стол.

Конструкция принтера - куб, я считаю, более жесткая и обеспечивает более точную печать, в сравнении с другими конфигурациями принтеров. Схема принтера простая - печатающая головка двигается по осям X и Y, а стол поднимается/опускается по оси Z. Для первого принтера (так как планирую еще один) не стал усложнять конструкцию схемами CoreXY, HBot и другими.

Область печати будет составлять 200х200х200 мм, корпус принтера будет полностью закрыт со всех сторон. В передней стенке будет дверка, а сверху и по бокам будут окна из оргстекла. Управлять принтером будет стандартная связка: контролер Arduino Mega 2560 + плата расширения Ramps 1.4.

На данный момент имеются следующие детали:
PLYWOOD BOX 3D. Введение или как все начиналось.
PLYWOOD BOX 3D. Введение или как все начиналось.
Сейчас работаю над чертежами корпуса, что бы отдать их на изготовление. Чуть позже закажу вторую партию деталей и буду приступать к сборке. В следующих статьях, которые будут больше и подробней, буду описывать процесс сборки. Так же в планах на будущее много интересных проектов, которые хочу реализовать с помощью принтера. О них я тоже планирую писать статьи.

Всем хорошей печати! Встретимся в следующей статье!)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

9
Комментарии к статье